Смеситель-пластикатор

Диспергирование резины осуществляется на агрегате, состоящем из четырех последовательно установленных двухчервячных смесителей непрерывного действия (рис. 7,4). В соответствии с заданной рецептурой дробленая резина и шихта (эмульгатор и активатор пластикации) через питатели-дозаторы поступают в смеситель-пластикатор агрегата для диспергирования резины, где они предварительно смешиваются и пластицируются. [c.154]

Настоящая книга является первым и единственным на сегодняшний день обобщающим описанием всех типов современных промышленных шнековых машин (дозирующие и отжимные шнеки, шнековые смесители, пластикаторы, сушилки, реа -торы), используемых для выполнения разнообразных технологических задач. Кратко освещена история развития шнековых машин. Большое внимание уделено рекомендуемым областям применения шнековых машин. Используемые типоразмеры и конструкции машин для удобства практического пользования сведены в таблицы. Каждому разделу предшествует краткое изложение теоретических основ технологических процессов. [c.4]

Температура пластиката на выходе из смесителя не должна превышать 120 °С. Смеситель охлаждают водой через рубашки корпуса и охлаждающие полости червяков. Для дополнительного теплоотвода в смеситель перед последней зоной обратных витков вводят 5 %-ный раствор едкого натра (4—10% от массы резины). Из смесителя-пластикатора масса поступает в первый смеситель-диспергатор, где осуществляется первая стадия процесса диспергирования. Дозировочными насосами в четыре точки корпуса по ходу обработки материала подают 5 %-ный раствор едкого натра. Температура смеси на выходе из смесителя — 60—80 "С. [c.154]

Рис. 12. Четырехвалковый смеситель-пластикатор

Смеситель. ....> пластикатор. .... > каландр или экструзионная машина. .....> приемное устройство [c.21]

Валковые и червячные смесители-пластикаторы рассматриваются совместно с валковыми и червячными машинами иных назначений в главах V и VI. [c.136]

Следовательно, червячные машины с противодавлением в большей или меньшей степени могут выполнять функции смесителя, пластикатора и формообразующей машины. Это позволяе т в ряде случаев использовать одну экструзионную червячную машину для всего комплекса перечисленных выше операций, т. е. смешения, пластикации и формообразования. При требованиях лучшей гомогенизации и более глубокой пластикации необходимо устанавливать в потоке несколько червячных машин или применять комбинированную двухстадийную червячную машину. [c.223]

Рис. 211. Схема вертикального смесителя-пластикатора.

Для интенсификации процессов смешения и пластикации полимерных материалов можно применять многовалковые смесители. На рис. 12 показан четырехвалковый смеситель — пластикатор [c.26]

Рис. 44. Схема дискового смесителя-пластикатора

Дисковый смеситель-пластикатор (рис. 44) применяют не только для смешения, но и для дегазации и обезвоживания материалов, а также отходов производства. [c.108]

Схема вертикального смесителя-пластикатора показана на рис. 211. Его рабочими органами являются статор /, и чашеобразный ротор 2 со встроенным в центре червяком 3. Перерабатываемый материал загружается сверху, затягивается червяком вниз и затем подается вверх по кольцевому зазору 4, подвергаясь сдвиговым деформациям, скорость которых возрастает. Закон изменения скорости деформации определяется геометрическими размерами поверхностей, ограничивающих зазор. [c.282]

Непрерывное смешение полимеров осуществляется в основном на червячных и дисковых смесителях-пластикаторах. [c.30]

Подобные предприятия должны быть оснащены наиболее совершенным оборудованием по переработке пластмасс, большую часть которого предстоит разработать. В ближайшие годы будут созданы экономичные высокопроизводительные экструдеры, мощное прессовое оборудование, позволяющее изготовлять крупноразмерные изделия, специализированные литьевые автоматы, смесители, пластикаторы, реакторы и т. д. [c.100]

Смесители-пластикаторы. Такие смесители используются при производстве и переработке пластмасс и резиновых смесей с целью получения высококачественных композиций. В зависимости от конструкции смесительно-пластицирующего органа (лопасти, ротора, валка, червяка и др.) смесительные машины подразделяются на лопастные, роторные, валковые, червячные. Основные требования к конструкции смесительных устройств - это минимальные затраты электроэнергии, малая металлоемкость, компактность и долговечность при эксплуатации. [c.667]

Оказалось необходимым создание новых категорий перерабатывающих машин — смесителей, пластикаторов, литьевых, экструзионных, формовочных, выдувных и др., унаследовавших от своих прототипов (в металлообработке, резиновом производстве и некоторых других старых промышленных отраслях) лишь общую идею конструкции и видовые функциональные названия. [c.7]

Иными словами, червячные машины по функциональному назначению являются одновременно смесителями, пластикаторами, массо-насосами и прессами непрерывного действия. [c.8]

В зависимости от свойств перерабатываемых термопластов и технических условий на выпускаемую продукцию не исключено комбинирование в одной машине или в одном многостадийном агрегате нескольких функций (из числа перечисленных выше) и конструирование червячных смесителей-пластикаторов или червячных пластикаторов-прессов. [c.8]

Двухчервячный экструдер с месительными кулачками (н1ай-бами) типа 28К является смесителем-пластикатором с взаимозацепляю-щимися и вращающимися в одном направлении червяками. В качестве перемешивающих и пластицируюидих рабочих органов в такой машине используются месительные кулачки (шайбы). Червяки экструдера имеют профиль, обеспечивающий самоочищение, и смонтированы из сборных элементов (насадок). [c.37]

Для перемешивания реактопластов, термопластов и эластомеров применяют механические устройства, обес-нечиваюшие интенсивное перемешивание компонентов червячные машины, дисковые смесители-пластикаторы, вальцы и др. [c.105]

В валковых смесителях-пластикаторах (вальцах) основными рабочими органами являются два полых цилиндрических валка, вращающихся навстречу друг другу с разными окружными скоростями, с осями, расположенными в горизонтальной плоскости. Основные технологические операции, проводимые на вальцах, - это смешение, пластикация, дробление, рафинирование смесей, промывка каучуков, подофев смесей и др. [c.668]

Предварительное смешение композиции осуществляют в двухкамерном смесителе порошкообразную композицию выгружают из смесителя на вальцы, которые служат для гомогениза-ции материала, а также являются своеобразным накопителем материала, расходуемого в течение времени смешения. Материал с вальцов непрерывно поступает в экструдер-пластикатор, который разогревает, пластицирует его и в виде ленты выдавливает через плоскощелевую экструзионную головку. Далее масса транспортером подается в загрузочную камеру четырех-валкового каландра. В ряде случаев вальцы и экструдер заменяют мощным двухчервячным смесителем-пластикатором, который непосредственно подает подготовленный материал на каландр. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология