Колонны с ситчатыми тарелками для систем жидкость—жидкость

Однако такие колонны не нашли своего применения в промышленных условиях. Исследования по применению окислительных колонн с тарелками позднее велись А. Г. Большаковым [26]. Автором проведены исследования на колонне диаметром 0,25 м с тремя провальными тарелками в системах воздух—вода (холодный стенд) и воздух—гудрон (горячий стенд) при условиях, близких к промышленным. На основании исследований А. Г. Большакова на Одесском НПЗ сооружена опытно-промышленная непрерывная битумная установка с окислительной колонной диаметром , 2 м я высотой 14,5 лг с 20 ситчатыми тарелками, имеющими на каждой по 645 отверстий диаметром 10 мм. Площадь живого сечения тарелки 0,0506 или 5%. высота уровня жидкости да [c.248]

На рис. 4—60 представлена зависимость коэффициента обогащения (к. п. д) ситчатых тарелок от линейной скорости паров и высоты жидкости на тарелке для системы этиловый спирт — вода при л = 50 мол. % и давлениях в верху колонны 760 и 380 мм рт. ст., по данным Киршбаума [49]. [c.418]

Л. Малагамба с соавт. осуществил циклическую подачу жидкой фазы и непрерывную - паровой на системе этиловый спирт - вода под атмосферным давлением в колонне диаметром 56 мм с тремя ситчатыми тарелками, межтарельчатое расстояние составляло 500 мм, живое сечение - 21%. При циклической подаче пара и непрерывной подаче жидкости, однако, отмечались следующие недостатки гидравлический удар в начале парового периода, различный уровень жидкости на тарелках, значительное перемешивание жидкости при ее сливе, вместо поршневого движения. Поэтому была изменена схема процесса во-первых, было организовано движение жидкости прерывистое, а во-вторых, цикл начинался с увеличения свободного сечения нижней тарелки с 21% до 75%, при этом скорость пара в сечении колонны падала и жидкость быстро сливалась с тарелки в куб. Пар, минуя тарелку, контактирует с жидкостью на вышележащих тарелках. Такое волнообразное изменение свободного сече- [c.218]

Зависимости (1) — (3) проверены на различных системах газ — жидкость в колоннах различных диаметров (тарелки ситчатые). При этом в качестве газовой фазы были использованы водород, аргон, фреон-12, метан, азот, этилен, пропилен, гелий, пропан, углекислый газ. В этих опытах в качестве жидкостей были использованы водные растворы соды, треххлористого железа, а также керосин, дитолилметан, октанол, терпениол, полиметилоксаны. Оказалось, что опытные данные по высоте пены и коэффициенту газонаполнения, полученные при широком изменении физических сво йств газовой и жидкой фаз, достаточно удовлетворительно описываются полученными зависимостями (1) —(3). [c.221]

Пример IX. 6. Рассчитать ситчатую тарелку колонны для разделения системы метанол — вода, если известно, что расход пара V = 1.45 м 1сек] расход жидкости об = 2,14. 10 м сек, средняя [c.323]

В пульсациопно-смесительном контакторе (ИСК) лопасти мешалки имеют различные по знаку углы атаки, и при враш,ении мешалки наряду с перемешиванием возникает волнообразная пульсация жидкости. Проведенные ранее исследования гидродинамики и массопередачи свидетельствуют о высокой эффективности ПСК [2—6]. Так, для системы толуол — бензойная кислота — вода по фактору экономичности Ф = И /ВЕП ПСК превосходит ситчатый пульсационный, насадочный пульсационный и вибрационный экстракторы более чем в 2 раза [6]. Испытания полупромышленных колонн диаметром 507 мм на системе масло — фенол показали значительное преимуш,ество ПСК перед насадочным и роторно-дисковым экстракторами, а также перед колонной с наклонными ситчатыми тарелками [2, 6]. [c.181]

В Советском Союзе впервые (в последнее время) применены колонны с ситчатыми тарелками для абсорбции окислов азота. В этих колоннах вследствие большой линейной скорости газа на тарелках создается пенный режим, благодаря которому резко возрастает поверхность контакта газа с жидкостью и увеличивается турбулизация системы. Принципиальное устройство аппаратов с ситчатыми тарелками показано на рис. 258а [c.418]

Экстракторы с вибрирующими тарелками. Значительный интерес представляют разработанные в последние годы методы перемешивания экстракционной системы путем придания ей возвратно-поступательного движения. Впервые такой способ интенсификации процесса экстракции был запатентован в 1935 г. Ван-Дейком, предложившим применение вибрирующих тарелок. Такие колонны были описаны значительно позднее Морелло и Поффенбергером. Возвратно-поступательное движение жидкостей создается в них за счет соответствующего движения ситчатых тарелок, соединенных в единую систему и связанных с кривошипно-шатунным механизмом двигателя, кйк это показано на рис. XI. 11. [c.474]