Эфирные масла для пластичных смазок

Благодаря их высокой термической и окислительной стабильности фторированные эфирные масла особенно пригодны к использованию в условиях высоких температур. Высокие диэлектрические константы и низкая растворяющая способность по отношению к силоксанам делают их особенно привлекательными для холодильного и электротехнического оборудования. Однако в качестве уплотнителей при использовании этих масел при температурах выше 150 °С должны применяться неопреновый или бутил-каучук и силоксановые каучуки. Пластичные смазки с мыльными и немыльными загустителями (фталоцианинами меди) на базе фторированных эфиров пригодны к применению в электротехническом оборудовании. Высокая плотность сложных эфиров позволяет их использовать в качестве смазочных материалов на подводных лодках [6.186, 6.187]. [c.144]

В сочетании со стабильными эфирными маслами и соответствующими присадками литиевые комплексные мыла позволяют получать всесезонные пластичные смазки, удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к низкотемпературным, нормальным и высокотемпературным смазкам. [c.420]

Эфирные масла имеют важное значение для производства пластичных смазок, особенно смазок, загущенных литиевым мылом. Синерезис литиевых смазок, получаемых на базе бис(2-этил-гексил)себацината может быть исключен путем изменения структуры введением около 1 % полибутена или до 5 % полиизоалкил-метакрилатов. Например, литиевая смазка на базе эфирного масла содержит 75,5—83,0 % (масс.) бис(2-этилгексил)себаци-ната, 15,0—20,0 % (масс.) стеарата лития, 1,0 % (масс.) нафте-ната цинка и 1,0—1,5 % (масс.) антиоксиданта (например, фе-нил-а-нафтиламина). Стеарат лития и эфирное масло раздельно нагревают до 200 °С и смешивают после охлаждения вводят присадки. Процедура охлаждения и скорость охлаждения влияют на структуру пластичной смазки и, следовательно, на ее реологические свойства. Эфирная группа обычно характеризуется хорошей совместимостью с мылами. Введение ингибиторов коррозии и окисления улучшает соответствующие свойства этих смазок. Дикарбоновая кислота эфирного масла может повлиять на окислительную стабильность смазки механизм этого влияния не изучен. Для [c.139]

Пластичные смазки на базе силоксановых эфирных масел (иногда в смеси с другими синтетическими маслами, например, эфирными маслами и силоксанами) с литиевым мыльным загустителем разработаны для смазывания узлов трения при низких температурах. Пластичные смазки с коллоидным карбонатом кальция (обработанным 3-метилглутаратом кальция) в качестве загустителя на базе гексаалкоксидисилоксанов могут применяться в температурном интервале от —75 до +175 °С. [c.156]

Литиевые мыла. На долю литиевых смазок приходится более 59 % всех смазок, потребляемых в ФРГ [12.13]. Их получают в результате реакции гидроксида лития с жирными кислотами или жирами в минеральных или синтетических маслах, не вступающих в реакцию с гидроксидами щелочных металлов даже при высоких температурах. Температуры приготовления этих мыл зависят от способа получения и находятся в пределах 160—220 °С (выше чем у кальциевых и алюминиевых мыл). Обычные жирные кислоты, например стеариновая кислота, позволяют получать смазки с температурами каплепадения около 177 °С. Замена этих жирных кислот или жиров на техническую 12-гидроксистеарино-вую кислоту или триглицерид позволяет повысить температуру каплепадения до 190 °С и значительно повышает стабильность структуры пластичных смазок в эксплуатационных условиях. Благодаря этим преимуществам смазки, загущенные 12-гидрокси-стеаратом лития, пользуются таким успехом. Эги смазки могут быть также приготовлены с синтетическими маслами (эфирными или силоксановыми маслами). [c.412]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология