Смазки на комплексных мылах

Для улучшения свойств смазок применяют мыла, приготовленные одновременно на катионах щелочных и щелочноземельных металлов (N3, Са). Могут применяться также комплексные мыла высоко- и низкомолекулярных жирных кислот, содержащие один и тот же катион. Например, комплексную кальциевую смазку (кСа) получают загущением минеральных масел кальциевыми мылами стеариновой и уксусной кислот. [c.375]

Комплексные кальциевые смазки резко отличаются по эксплуатационным свойствам от солидолов. Загустителями в них служат комплексные мыла высокомолекулярных и низкомолекулярных жирных кислот, например уксусной и стеариновой. Главным преимуществом этих смазок перед обычными мыльными является их высокая термостойкость температура каплепадения выше 200 °С (у солидолов 80—90 °С), что позволяет использовать их при температурах до 160 °С. Они обладают хорошими противоизносными и противозадирными свойствами, т. е. их можно использовать в тяжелонагруженных узлах — зубчатых передачах, различных подшипниках и др. Комплексные кальциевые смазки отличаются также и хорошими защитными и противокоррозионными свойствами. Недостаток этих смазок — склонность к термоупрочнению при хранении и применении. Готовят комплексные кальциевые смазки на нефтяных или синтетических маслах, иногда и их смесях, загущением мылами жирных кислот и уксусной кислоты. Выпускают несколько марок смазок — униол-1, униол-2, ЦИАТИМ-221 и др. [c.313]

Бариевые комплексные мыла. Бариевые комплексные смазки появились на американском рынке 30 лет назад. Это были первые многофункциональные смазки. В настоящее время они имеют [c.416]

За рубежом (США, Англия, ЧССР и др.) получают широкое распространение безводные кальциевые смазки на комплексных мылах натуральных жиров или свободных жирных кислот естественного происхождения [1 ]. Они характеризуются высокой температурой плавления (выше 200° С) и обладают рядом ценных эксплуатационных свойств. В Советском Союзе выпускается тугоплавкая смазка ЦИАТИМ-221, которая готовится загущением кремнийорганической жидкости комплексным мылом стеариновой и уксусной кислот [4]. Эта смазка по ряду причин, прежде всего в связи с большой дефицитностью сырья, не может быть использована в качестве смазки широкого назначения. [c.114]

Как видно из рис. 3, структура синтетических комплексных смазок образована четко выраженными волокнами мыла с большим отношением длины к диаметру (рис. 3, б, в, д). Она практически не отличается от структуры смазок, приготовленных, на комплексном мыле стеариновой и уксусной кислот (рис. 3 а). Несколько отличается по структуре образец 2, приготовленный на мылах СЖК, полученных отгонкой от кубового остатка (рис. 3, г). Волокна мыла этой смазки сильно укорочены, видны сгустки частиц загустителя, имеющие незначительные отношения длины к диаметру. Очевидно, это объясняется тем, что в состав примененных СЖК входит более 50% высокомолекулярных кислот Сго—С25 и получаемые мыла не образуют достаточно прочных структур. [c.118]

Аналогично пластичным смазкам для производства ПИНС выбирают жирные кислоты, мыла которых обладают наивысшей загущающей способностью синтетические жирные кислоты фракции i6 — i8, стеариновую и 12-оксистеариновую кислоту, двухосновные кислоты, смеси кислот с добавлением в качестве поляризатора уксусной бензойной кислоты или низкомолекулярных синтетических жирных кислот (комплексные мыла). [c.151]

Алюминиевые комплексные мыла. Пластичные смазки на алюминиевом комплексном мыле имеют высокие температуры каплепадения (иногда выше 230 °С), хорошие механические свойства и водостойкость, а также слабую склонность к выделению масла из смазки. Антикоррозионный эффект дисперсной фазы невысок, [c.415]

В последнее время при приготовлении смазок все шире используют смешанные и комплексные мыла. На основе смешанных мыл можно получать смазку со свойствами, средними по отношению к свойствам смазок, созданных на каждом из мыл в отдельности. Например, смазка на натриево-кальциевом мыле имеет под действием натриевого мыла более высокий, чем у кальциевой смазки, температурный предел работоспособности, а под действием кальциевого мыла большую, чем у натриевой смазки, водостойкость. [c.253]

Таким образом, в результате исследования показано, что введение в комплексные пластичные смазки на мылах из 12-оксистеариновой кислоты воскообразных продуктов способствует повышению коллоидной стабильности, а также улучшению диспергируемости смазок в бензиновых растворителях (с получением высоковязких коллоидальных растворов с хорошей стабильностью дисперсии). Наличие в составе смазочных композиций воскообразных продуктов (6%) приводит к понижению температуры каплепадения и способствует отвержению смазок, в результате которого наблюдается понижение пенетрации смазок. При растворении таких смазок в уайт-спирите образуются стойкие и вязкие коллоидальные растворы, обладающие высокой стабильностью дисперсии. [c.5]

При помощи комплексных мыл. под которыми понимают, как правило, комплекс мыло — соль , получают смазки с лучшими эксплуатационными характеристиками и более широкой областью применения. [c.253]

Реже в качестве стабилизаторов структуры консистентных смазок используют органические кислоты. Стабилизирующий эффект органических кислот может быть связан с их адсорбцией на поверхности дисперсных частиц и пептизирующим действием. Соли низкомолекулярных органических кислот известны как стабилизаторы кальциевых смазок, изготовленных на комплексных мылах [56, 57]. Например, в смазке ЦИАТИМ-221, приготовленной на стеарате и ацетате кальция, стабилизатором служит ацетат кальция аналогичную роль в смазках на стеарате бария выполняет ацетат бария. [c.198]

Антифрикционная многоцелевая комплексная смазка ф В качестве загустителя используется литиево-кальциевое комплексное мыло Обладает хорошими низкотемпературными свойствами ф Водостойкая. [c.306]

Антифрикционная термостойкая комплексная смазка В качестве загустителя используется литиево-кальциевое комплексное мыло Образует защитную смазочную пленку, устойчивую к воздействию ударных нагрузок и вибрации Совместима с большинством смазок. [c.306]

Пластичные смазки, состоящие из комплексных мыл металлов, синтетических или минеральных масел, получают различными способами. Они представляют собой значительный прогресс в технологии получения пластичных смазок, так как эти смазки лучше, чем обычные смазки отвечают жестким требованиям, особенно в высокотемпературном режиме эксплуатации. [c.415]

В последние годы применяют безводные кальциевые смазки, в которых вместо воды роль стабилизатора и модификатора структуры выполняет кальциевая соль низкомолекулярной кислоты, например ацетат кальция. Такие смазки, называемые смазками на комплексных мылах, работоспособны в более широком интервале температур. [c.320]

Комплексное мыло обозначают строчной буквой к , после ко горой указывают индекс соответствующего мыла (кКа, кБа и т. д.). Смесь двух и более загустителей обозначают составным индексом (Ка-На, Ли-Бн, Си-Пг и т. д.). Индексы М, О, Н, применяют только в тех случаях, когда загуститель, входящий в одну из трех групп (мыла, органические и неорганические вещества), не предусмотрен перечнем. После двух буквенных индексов указывается в виде дроби рекомендуемый температурный интервал применения смазки в числителе (без знака минус) минимальную, а в знаменателе максимальную температуру, уменьшенные в 10 раз. Например, индекс 3/13 соответствует температурному интервалу применения от —30 до 130 °С. За минимальную температуру применения принимают лри которой вязкость антифрикционной смазки, определенная по ГОСТ 7163—63, составляет 2000 Па-с. Максимальную температуру применения, а для приработочных, узкоспециализированных, брикетных, консервационных, канатных, резьбовых смазок и минимальную указывают в соответствии с технической документацией на смазку. Рекомендуемый температурный интервал имеет ориентировочный характер, так как допустимые температуры применения зависят не только от свойств смазки, но и от конструкции и условий работы (скорость, нагрузка, срок смены смазки) узла трения и т. п. [c.8]

Стабилизирующее действие солей, органических кислот, оснований, воды и других полярных соединений в ряде случаев объясняется их способностью образовывать комплексные соединения с мылами, используемыми в качестве загустителя. Смазки, содержащие ком плексные загустители такого рода, называют смазками на комплексных мылах. Механизм действия комплексообразующих соединений изучен мало. [c.198]

Частицы дисперсной фазы в смазках на так называемых комплексных мылах но форме и размерам сходны с волокнами мыл, образующих структуру обычных смазок (рис. 155), хотя между ними и наблюдаются различия, связанные чаще всего с палочкообразной формой кристаллитов комплексных мыл. Размеры волокон в зависимости от типа мыльного загустителя значительно различаются (табл, 251). В таблице приведены средние значения размеров волокон, которые могут очень сильно изменяться в зависимости от состава и метода изготовления смазки. Кроме того, в одной и той же смазке всегда присутствуют волокна разных размеров. Для литиевых и кальциевых смазок характерны мелкие, иногда перекрученные волокна сильно вытянутой формы. Анион мыльной молекулы и природа омыляемого жира могут существенно влиять на величину и форму мыльных волокон. Относительно слабо на структуре мыльных смазок сказываются вязкость и химический состав масла, на котором они приготовлены. Несравненно большее значение имеет присутствие в смазках полярно-активных веществ и прежде всего свободных щелочей [12, 13]. Повышение щелочности вызывает резкое уменьшение размеров частиц дисперсной фазы смазок (рис. 156). Присутствие [c.546]

Кальциевые комплексные мыла. Эти смазки впервые были применены в 1940 г. и с тех пор остаются самыми распространенными комплексными мыльными смазками [12.5]. Они имеют высокие температуры каплепадения (около 250 °С, а у некоторых выше 300 °С), хорошую стойкость к напряжению сдвига, водостойкость и слабую склонность к синерезису. Оптимальные композиции кальциевых комплексных мыльных смазок могут применяться в антифрикционных подшипниках при температуре до 160 °С в случае периодической подпитки смазки и до 200 °С при непрерывном пополнении смазки. Их применение при высоких температурах лимитируется разложением мыла, которое начинается при 160 °С и сопровождается образованием кетонов, Каль- [c.417]

В сочетании со стабильными эфирными маслами и соответствующими присадками литиевые комплексные мыла позволяют получать всесезонные пластичные смазки, удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к низкотемпературным, нормальным и высокотемпературным смазкам. [c.420]

В СССР морозостойкие смазки готовят на обычных и комплексных мылах и на твердых углеводородах. Тип загустителя на морозостойкость пластичной смазки существенного влияния не оказывает [66]. Хорошие низкотемпературные характеристики этих смазок обусловлены в основном тем, что они приготовлены на нефтяных маслах АСВ-5, МВП, велосит (И-5А) и др., имеющих невысокую вязкость при низких температурах, а также на морозостойких синтетических маслах (полисилоксанах, сложных эфирах и др.). [c.56]

Некоторое распространение получили натриевые смазки на комплексных мылах высоко- и низкомолекулярных органических и неорганических кислот, например стеариновой, бензойной и азотной 2,13,24-26 Они имеют высокую температуру плавления (выше 200° С). Это позволяет применять их в качестве термостойких смазочных материалов. Смазки на комплексных натриевых мылах применяют в высокоскоростных подшипниках. К сожалению, они также способны растворяться в воде, что ограничивает их использование. [c.30]

К смазкам на смешанных мыльно-углеводородных загустителях относится МС-70 (алюминиево-бариевое мыло и церезин), используемая в качестве защитно-антифрикционного материала в условиях постоянного контакта с морской и речной водой. В ассортименте отечественных смазок имеются также смазки на бариевых обычных (уплотнительная МГС) и комплексных мылах (ШРБ-4), на цинковых — бензиноупорная БУ в состав ряда смазок входят свинцовые мыла и др. [c.380]

Влияние вязкости и химической природы масла на механическую стабильность смазок не однозначно. Механическая стабильность литиевых смазок, приготовленных на маслах, вязкость которых изменялась от 4 до 1500 ссг, была практически одинакова . Повышение концентрации загустителя, например стеарата лития улучшает механическую стабильность смазок. Сильно влияет на механическую стабильность смазок природа их загустителя Кальциевые смазки на мылах насыщенных карбоновых кислот не уступают смазкам аналогичного состава на натриевых или литиевых мылах. Правда, концентрация мыльного загустителя в кальциевых смазках такого типа в 2—2,5 раза выше, чем в литиевых или натриевых смазках Природа омыляемого сырья очень сильно влияет на механическую стабильность мыльных смазок. Высокую механическую стабильность имеют смазки на комплексных мылах З " Повышение степени ненасыщенности углеводородного радикала кислоты ухудшает механическую стабильность кальциевых и литиевых смазок, но улучшает у натриевых зо-з2 Хорошей механической стабильностью обладают смазки на неорганических и органических загустителях, что объясняется прочностью частиц их дисперсной фазы, а также предварительной интенсивной гомогенизацией немыльных смазок во время изготовления [c.79]

Очень сильно влияют на механическую стабильность смазок (в особенности на мылах синтетических жирных кислот) поверхностно-активные вещества. Синтетические кислоты содержат много примесей — смол, кислородсодержащих продуктов и т. д. Поэтому смазки на мылах СЖК сильно отличаются от смазок на мылах индивидуальных карбоновых кислот, их смесей или естественных жиров 2 -29,39 Смазки на мылах естественных жиров или индивидуальных карбоновых кислот после прекращения действия нагрузки практически мгновенно приобретают определенный предел прочности, величина которого во времени не меняется. У смазок на мылах СЖК наблюдается значительно более медленное, растянутое во времени, повышение предела прочности. В то же время они способны чрезмерно сильно упрочняться за время длительного отдыха. Такие явления свойственны и смазкам на комплексных мылах, в которых поверхностно-активными веществами являются низкомолекулярные органические кислоты или их соли. [c.79]

В последнее время при изготовлении смазок все шире используют смешанные и комплексные мыла. На основе смешанных мыл можно получить смазку со свойствами, средними по отношению к свойствам смазок, созданных на каждом из мыл в отде)1ьности. Комплексные мыла (комплекс мыло — соль) позволяют получить смазки с лучшими эксплуатационными характеристиками и более, широкой областью применения, чем на соответствующем чистом мыле. [c.299]

Получение комплексных мыльных смазок. Смазки на комплексных мыльных загустителях отличаются высокой водостойкостью, хорошими вязкостно-температурными, противоизносными и защитными свойствами. В зависимости от состава комплексно10 загустителя выделяют три группы комплексных смазок с одинаковыми (по катиону) мылами высокомолекулярных жирных кислот и солями низкомолекулярных, как правило, водорастворимых жирных кислот с мылами высокомолекулярных жирных кислот и гидроокисью металла, причем катион мыла и металл гидроокиси могут быть различными и одинаковыми с мылами и солями жирных кислот одного катиона и добавлением гидроокиси другого металла. Несмотря на многообразие типов комплексных мыльных загустителей практическое применение наш.1и смазки на мылах одного катиона высоко- и низкомолекулярных карбоновых кисло 1. [c.262]

Комплексные кальциевые смазки, загустителями которых являются комплексные мыла жирных кислот, резко отличаются по эксплуатационным свойствам от солидолов. Основным преимуществом комплексных Са-смазок перед обычными мыльными является их высокая термостойкость (температура каплепадения выше 200°С в отличие от 80—90°С у солидолов), позволяющая их использовать при температурах до 150°С. Высокие противоизносные и противозадирные характеристики смазок позволяют применять их в тяжелонагруженных узлах трения зубчатых пе редачах, различных подшипниках и т. п. Комплексные Са-смазки отличаются хорошими противокоррозионными и защитными свойствами. Их недостаток — склонность к упрочнению при хранении и эксплуатации. Комплексные Са-смазки готовят загущением нефтяных или синтетических масел (инопда их омеоей) комплексными мылами жирных кислот и уксусной кислоты (униол-1, униол-3, уни-олгЗм, ЦИАТИМ-221). [c.379]

Особенность схемы получения комплексных кальциевых смазок Бердянского НПЗ (рис.8) состоит в том, что она включает несколько периодических и непрерывных стадий. В нескольких контакторах-смесителях при 80-90°С периодически получают концентрат комплексного мыла, обрабатывая известью-пушонкой или известковым молоком смесь уксусной и синтетических жирных кислот с маслом [ИЗ. Промежуточная стадия-нагрев мыльно-масляно суспензии в трубчатом теплообменнике до 140°С, обезвоживание ее в скребковом роторном испарителе С12], работающем в пленочном режиме, нагрев до 225°С и охлаждение до температуры на 5-10°С ниже температуры вспышки масла, - осуществляется непрерывно. Подача антиокисли-тельной присадки производится попеременно в двух аппаратах, а охлаждение смазки до конечной температуры - непрерывно. [c.15]

Кальциевые комплексные мыла экономичны и отличаются высокой температурой плавления, но смазки на их основе, особенно при высоком содержании ацетата, иногда чрезмерно твердеют при старении и могут забивать централизованные системы смазки. На бариевых комплексных мылах получают консистентные смазки волокнистого строения, подавляющие ржавление и обеспечивающие хорошую слизку роликовых подпшпни-ков, по они должны содержать много мыла и стоимость их высока. Смазки на алюминиевых комплексных мылах обладают хорошей прокачивае-мостью в централизованных системах и хорошей стабильностью в течение длительного времени при высокой температуре. [c.138]

Нагрузки, которым подвергаются зубья шестерен в червячных домкратах, достаточно велики. Кроме того, в этих шестернях имеет место трение скольжения. Поэтому домкраты следует смазывать материалом, обладающим хорошими противозадирными свойствами. Обычно для этого применяют смазку № 1 по NLGI на литиевых или комплексных мылах с противозадирной присадкой. Если домкраты работают в особо тяжелых условиях, к смазке добавляют до 3% дисульфида молибдена. [c.435]

Комплексные мыла. В соответствии с ASTM [12.6] мыльные кристаллы или мыльные волокна образуются в комплексном мыле в результате совместной кристаллизации двух или более соединений. Мыла металлов на основе высших жирных кислот (например, стеарат металла) могут образовывать комплексные мыла с солями металлов, короткоцепочечных органических кислот (например, уксусной кислоты) или с неорганическими солями (например, карбонатами). В результате этой реакции изменяются типичные параметры смазки, что обычно проявляется в повышении температуры каплепадения. [c.415]

Натриевые комплексные мыла. Благодаря особым смазочным свойствам натриевых комплексных смазок интерес к ним не ослабевает, несмотря на их высокую растворимость в воде. Как и в случае кальциевых комплексных смазок, множество патентованных способов их получения основаны на применении длинно-и короткоцепочечных кислот, причем короткоцепочечные жирные кислоты с 2—6 атомами углерода могут быть образованы из длинноцепочечных жирных кислот, когда мыла получают при высоких температурах. Продукт, полученный из 2,0 % (масс.) олеиновой кислоты, 2,0 % (масс.) акриловой кислоты, 2,8 % (масс) NaOH, 8,0 % (масс.) гидрированных жирных кислот китового жира, 0,5 % (масс.) фенил-а-нафтиламина и 84,7 % (масс), минерального масла, имеет температуру каплепадения 232 °С при пенетрации перемешанной смазки 205/0,1 мм. При их получении жирные кислоты сначала вступают в реакцию с гидроксидом натрия в минеральном масле, затем с акриловой кислотой. После добавления остального масла смесь нагревают до 260 °С до полного растворения всех компонентов, а затем охлаждают [12.20]. [c.417]

Литиевые комплексные мыла. Пластичные смазки, загущенные литиевыми комплексными мылами, приобрели значение только благодаря новейшим достижениям в технологии. Ранее литиевые комплексные смазки получали реакцией стеариновой кислоты и спермацетового масла с гидроксидом лития при 149 °С. Уксусную кислоту добавляли после нейтрализации, омыления и охлаждения до 93 °С. Затем температуру снова повышали до 149 °С и доливали остальное минеральное масло. Смазку после этого охлаждали до комнатной температуры и перемешивали обычным способом [12.21 ]. Консистенция этих смазок была обратимой при повышении температуры от 93 до 149 °С. Смазки не пользовались успехом на рынке. И только в последнее время широкое применение получили смазки, приготовленные из бората лития и литиевых мыл гидроксижирных кислот [12.22] с и без салицилата лития, а также пластичные смазки, полученные из смесей гидроксижирных кислот и алифатических жирных кислот [12.23] и смазки из метил-12-гидроксистеарата и азелаиновой кислоты [12.24] (табл. 129, композиция V). [c.418]

Современные установки по производству пластичных смазок позволяют получать смазки на литиевых, натриевых, бариевых, алюминиевых, смешанных и комплексных мылах, а также немыльные смазки [12.59] (рис. 176). Расчетное количество реагентов загружают в сырьевую емкость и интенсивно перемешивают. Реакционную смесь затем быстро нагревают, обезвоживают, охлаждают, гомогенизируют и деаэрируют. Важными элементами установки являются контактор Стратко , обеспечивающий бы- [c.426]

В справочнике использованы следующие сокращенные обозначения А1-мыло (смазка)—алюминиевое мыло (смазка) Ва-мыло — бариевое, Са-мы-ло — кальциевое, Ы-мыло — литиевое, Ыа-мыло — натриевое, РЬ-мыло — свинцовое и 2п-мыло — цинковое мыло (смазка) кА1-мыло (смазка) — комплексное алюминиевое мыло (с.мазка) высокомолекулярной (жирной) и низ-комолекуляриой органической (неорганической) кислоты кВа-мыло (смазка) — комплексное бариевое мыло (смазка) и т. д. А1-Ва-мыло (с.чазка) — алюминиево-бариевое мыло (смазка), Ь1-Са-РЬ-мыло (смазка)—литиево-кальцнево-свннцовое мыло (смазка) и т. д. 51-смазка — смазка, загущенная [c.24]

Смазки ВНИИ НП-223 и ВНИИ НП-228 применяют не только в гироскопах, но и в других квалифицированных механизмах. Ими смазывают подпятники, подвески, храповые колеса приборов, а также прецизионные шарикоподшипники скоростных шпинделей станков при О-п ло 500 000 мм-об/мин [67]. Довольно большая отпрессовываемость масла объясняется не плохой коллоидной стабильностью, а особенностями структуры смазки. Комплексное натриевое мыло, входящее в ее состав, менее растворимо в воде, чем обычные натриевые мыла. Все же смазку ВНИИ НП-223 нельзя считать водостойкой. В воде при 20 °С смазка покрывается белым налетом, а при 100 °С полностью эмульгируется. Правда, для гироскопических смазок водостойкость имеет второстепенное значение. [c.144]

Смазка ШРБ-4 (ТУ 38 УССР 201143—77) практически единственная кВа-смазка, выпускаемая в СССР. Для создания комплексного мыла в смазку введен избыток свободных кислот — до 0,8% в пересчете на олеиновую кислоту [75]. Имеет высокую температуру плавления. Водостойка. Обладает достаточно хорошими низкотемпературными свойствами. Текстура волокнистая. Поскольку смазка работает в контакте с резиновыми уплотнениями [c.175]

Достаточно высокая температура плавления натриевых мыл позволяет применять смазки на их основе до 110—130 С. Эта температура во многом зависит от типа масла, природы омыляемого компонента, наличия присадок и т. п. Недостатком некоторых натриевых смазок является их чувствительность к нагреву. Они в наибольшей степени, пожалуй наравне только со смазками на комплексных мылах, склонны к, упрочнению после работы при повышенных температурах 22. Такие термоупрочняющиеся смазки неспособны обеспечить нормальную работу узлов трения в течение длительного времени [c.30]

Алюминиевые смазки получили распространение главным образом в качестве защитных консервационных смазочных материалов для наружных частей механизмов (тросы электропередач, торпеды и т. п.), подверженных действию дождя и морской воды. Благодаря своей липкости они хорошо удерживаются на металлических поверхностях. Выдающиеся защитные свойства связаны в большой мере с их водостойкостью. По-видимому, алюминиевые смазки на обычных мылах еще длительное время будут использовать в указанных выше случаях, однако расширение сферы их использования не предвидится. Смазки на комплексных алюминиевых 2 мылах имеют отличные эксплуатационные характеристики. Их готовят на комплексных мылах оксистеариновой и других высокомолекулярных жирных кислот и бензойной кислоты. Комплексное. алюминиевое мыло обладает высокой загущающей способностью. Для получения плотной смазки с гладкой текстурой достаточно 6—8% мыла. Алюминиевые комплексные смазки имеют чрезвычайно высокую температуру каплепадения, превышающую 250° С, — на 50—100° С выше, чем у литиевых. Особенно ценно сочетание у этих смазок высокой механической, термической и коллоидной стабильности при сохранении водостойкости, характерной для алюминиевых смазок обычного Типа. Их используют в качестве многофункциональных смазочных материалов (например, для всех механизмов автомобиля), в узлах трения металлургического оборудования, подвижного состава железных дорог, индустриальных механизмов, оборудования пищевой промышленности и др. Относительно невысокая стоимость этих смазок, примерно одинаковая со смазками, загущенными оксистеаратом лития, должна способствовать их распространению. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология