Литиевые смазки

Первой отечественной литиевой смазкой является ЦИАТИМ-201, которую готовят загущением масла МВП стеаратом лития с добавлением 0,3% дифениламина. Разработаны высококачественные литиевые смазки для узлов трения, работающих при высоких нагрузках и в широком интервале температур и скоростей — ли-тол-24, литол-459, фиолы (1,2,2М, 2У, 3), ЛС-1п, ЛСц-15 и др. В качестве жирового омыляемого сырья в этих смазках использована 12-оксистеариновая кислота. [c.380]

Смешение солидолов различных марок между собой и жирового солидола с синтетическим вполне возможно и не приводит к каким-либо отклонениям в работе смазанных узлов трения. Смешивая кальциевую и литиевую смазки, пол чают продукты с промежуточными свойствами. Смесь солидола со смазкой ЦИАТИМ-201 имеет минимальный предел прочности при содержании в смеси 75% солидола. Однако смешивать солидолы с литиевыми смазками вполне возможно. Это позволяет заменять солидолы, имеющие низкую температуру плавлепия и сравнительно плохие низкотемпературные свойства, литиевыми смазками, обладающими значительно лучшими высоко- и низкотемпературными свойствами. Замену эту можно проводить без разборки узлов. [c.767]

Получение литиевых смазок. Литиевые смазки работоспособны в широком интервале температур, нагрузок и скоростей, отличаются высокой термо- и влагостойкостью и достаточно стабильны во времени. До последнего времени в качестве жирового сырья для приготовления литиевых смазок в основном применяли техническую стеариновую кислоту, а также другие животные и растительные жиры (или их смеси). В настояш,ее время большую часть литиевых смазок готовят на выделенной из гидрированного касторового масла 12-оксистеариновой кислоте . Литиевое мыло 12 оксистеариновой кислоты обладает большим загущаюш,им действием, чем соответствуюш ее мыло стеариновой кислоты. Суш,е-ственным преимуществом смазок на оксистеарате лития является их болое высокая механическая стабильность. [c.260]

В автомобильных подшипниках качения, а также узлах трения других машин находят применение узкоспециализированные смазки литиевая смазка ЛЗ-31 (для выжимного подшипника сцепления) специальная смазка для вакуумных и пневматических стеклоочистителей, изготавливаемых из цинково-алюминиевого сплава натриевая смазка для шарикоподшипников автотракторного электрооборудования и более современная фталоцианиновая смазка № 158, применяемая в генераторах автомобилей Москвич и Волга , а также комбайнов. [c.699]

Литиевые смазки ЦИАТИМ-202 и ЦИАТИМ-203 применяются в узлах трения с высокооборотными подшипниками качения и с большими удельными нагрузками, при более высоких температурах и в условиях повышенной влажности, так как имеют лучшие антифрикционные и противоизносные свойства по сравнению со смазкой ЦИАТИМ-201. [c.702]

Для узлов и механизмов автомобилей всех моделей, смазываемых при помощи солидолонагнетателей, необходимо применять кальциевые или литиевые смазки, обладающие хорошей влагостойкостью и средней теплостойкостью [c.58]

Литиевые смазки начали готовить значительно позже, чем кальциевые и натриевые, однако уже сейчас они во многих случаях заменяют смазки других типов. Расширение применения [c.379]

Катион мыла также оказывает влияние на низкотемпературные свойства смазок. Так, натриевые и литиевые смазки по низкотемпературным свойствам близки между собой, но значительно превосходят кальциевые, алюминиевые и бариевые смазки. [c.311]

Хорошо известно, что нафтенат свинца также является ингибитором коррозии в литиевых смазках. Соединения висмута и здесь превосходят свинец, так как кристаллическая структура сульфида висмута и висмуторганических соединений обеспечивает большую полярность по сравнению с сульфидом свинца это является и вторым объяснением его лучших противозадирных свойств. [c.278]

Отработанные литиевые смазки переработать по предложенной технологи не представляется возможным в связи с нерастворимо- [c.337]

Дистиллированные жирные кислоты хлопкового масла оказались эффективными в качестве омыляемого сырья при производстве кальциевых пластичных смазок типа солидола. На основе хлопкового и рапсового масел (в смеси с регенерированным нефтяным) получены литиевые смазки общего назначения, не уступающие аналогичным товарным продуктам на основе минерального сырья. Использование для производства смазочных материалов жиров как продуктов чисто биосферного происхождения позволяет улучшить важнейшее экологическое свойство масел и смазок на нефтяной основе — биоразлагаемость, повысив ее с 30 до -50%. [c.338]

В ряде случаев (СГх)п используется в смеси со связующим. Малые добавки (СГх) до 0,5% (масс.) в МоЗз, политетрафторэтилен, литиевые смазки, полисилоксановые жидкости [6-201] и высокотемпературные загустители способствуют повышению эффективности смазки при работе до 315 С. [c.418]

Кальциевые смазки более низкоплавкие, но влагоустойчивые, так как при изготовлении кальциевые мыла гидратируются. Натриевые смазки, наоборот, чувствительны к воде, но благодаря своей тугоплавкости могут применяться в узлах трения с повышенной температурой. Изготавливаются также смешанные кальциево-натриевые смазки. Литиевые, алюминиевые, бариевые, свинцовые, стронциевые и другие мыла высших жирных кислот применяются реже, при изготовлении смазок специального назначения. Литиевые смазки совмещают в себе оба рассматриваемых качества тугоплавкость и влагостойкость. [c.248]

Эти смазки, как и другие литиевые смазки, но содержащие антикоррозийных присадок, не обладают антикоррозийными свойствами. [c.146]

Литиевая смазка промышленного производства охлаждалась, кроме того, по режиму медленного охлаждения [4]. Нами не исследовался режим медленного охлаждения модельной смазкн — масло МВП, поскольку он подробно изучен в работе [3]. [c.570]

Процент добавки, вводимой в литиевую смазку промышленного производства. [c.584]

I — натриевая смазка (1 X 1 00 Л1к) 2 — литиевая смазка (0,2x23 мк) . 3—бацилла возвратного тифа (О, 3 5х I 5 мк) 4 — бацилла сибирской язвы (1.1x7 мкУ. 5 —литиевая смазка (0.2x2 мк) i —натриевая смазка (O.loXl.5 мк) 7 — кальциевая смазка <0.1x1 Л1К) [c.186]

Смазки на нефтяных маслах обладают хорошими смазочными свойствами, высокой антиокислительной стабильностью, устойчивостью к смыванию водой, хорошей приемистостью к присадкам. В табл. 4.46 показаны результаты исследования действия противозадирных и противоизносных присадок в смазках на базе растительных масел. Смазки имеют хорошую приемистость к различным присадкам, что позволяет в дальнейшем улучшать их свойства для любых специфических случаев применения. Сравнение новых продуктов с традиционными литиевыми смазками на той же базе (табл. 4.47) показало превосходство титановых смазок. Ввод присадок снижает биоразлагаемость, которая, однако, остается выше фебуемого минимума в 70% (см. табл. 4.47). Ниже представлены данные по биоразлагаемости комплексных титановых смазок, приготовленных на различных дисперсионных средах (без присадок), % [c.272]

Л и т и е в ы е с м а 3 к и можно применять до температур 120— 150 С, так как литиевые мыла имеют высокие температуры плавления. Вместе с тем литиевые смазки имеют хорошие вязкостно-температурные характеристики и успешно применяются при низких тe шepaтypax. Это объясняется тем, что литиевые мыла обладают высокой загущ,ающей способностью и позволяют получать стабильные смазки при загущении маловязких масел небольшим количеством мыла. Литиевые мыла очень плохо растворяются в воде, что дает возможность применять их в условиях повышенной влажности. Удачное сочетание хорошей загущающей способности, высокой температуры плавления и практической нерастворимости литиевых мыл в воде делает литиевые смазки одним из перспективных типов смазочных материалов. [c.190]

Смазка ЦИАТИМ-201 была первой литиевой смазкой, поставленной на производство. Она нашла применение в самых разнообразных областях техники благодаря своей водоупорности, высокой химической стабильности и широкому диапазону температур, в котором она обеспечивает работу механизмов. При применении этой смазки следует учитывать ее недостатки низкую коллоидную стабильность (выделяет масло), сравнительно низкие антифрикционные свойства (пе может применяться в тяжелонагруженных узлах), быструю высыхаемость и плохую сопротивляемость смыванию водой. При храпении в крупной таре (бидонах) из нее выделяется масло поэтому она расфасовывается в банки емкостью около 1 кг. [c.702]

Водостойкие литиевые смазки — ЦИАТИ М-201 и л и т о л-24 весьма перспективны. Смазку ЦИАТИМ-201 получают путем вагущения маловязкого масла при введении 10% литиевого мыла стеариновой кислоты. Для смазки литол-24 основой служит более вязкое масло, а загустителем — литиевое мыло оксистеариновой кислоты. В литол-24 введен краситель, придающий смазке красный цвет. [c.57]

Литиевые смазки на 12-оксистеариновой кислоте или другом омыляемом сырье готовят в варочном аппарате емкостью 1 — 2 л, оснащенном боковым или нижним электрообогревом. В аппарат одновременно загружают /д общего количества дисперсионной среды и все омыляемые компоненты. Содерншмое аппарата нагревают до 80—85 °С и при непрерывном перемешивании (во избежапие выброса) тонкой струей приливают расчетное количество водного раствора гидроокиси лития (8—10%-пый раствор). Омы- [c.260]

Смесь нефтяных масел, загущенная литиевым мылом жирных кислот содержит вязкостную, актиокис-лительную, противо-износную присадки Литиевая смазка [c.322]

К первой группе относятся смазки, п])иготовляемые на мылах щелочных металлов (N3, 1л). Эти смазки стабильны даже при небольших [5—6% tмa .)] концентрациях загустителя. В зависимости от концентрации загустителя и природы органического радикала мыла (из насыщенных или ненасыщенных жирных кислот, растительных или животных жиров, синтетических жирных кислот) эти смазки переходят в текучее состояние при температурах от 100 до 200 °С и даже выше. После расплавления и охлаждения они вновь обретают пластичную стру> ту1)у, т. е. они как бы термически обратимы. Литиевые смазки мо])озоустойчивы. Недостатком натриевых смазок является низкая водоупорность. [c.375]

По типу загустителя домитфуюттрэдипионные литиевые смазки (табл. 3.24). [c.149]

В Молдове разработана литиевая смазка на основе рапсового масла. Ее состав (% мае.) дисперсионная среда 81,1—84,8 литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты — 11 — 15 вязкостная присадка полиизобутилен П-20 — 3,7—4,1 противоокислитель Нафтам-2 — 0,6— 1,0. Новая смазка обладает рядом преимуществ по сравнению с товарными продуктами (табл. 4.35) работоспособна в диапазоне температур от -40 до 130°С, по смазочным свойствам значительно превосходит лучшие товарные продукты, обладает хорошей механической стабильностью и низкой испаряемостью. Процесс изготовления смазки несложен. Ее можно использовать не только как продукт общего назначения, но и в тяжелонафуженных узлах трения, в условиях вакуума. [c.259]

Другие известные способы переработки ОПС предполагают разрущение их структуры с выделением опдельных компонентов и их последующим повторным использованием. Предложен способ разрушения отработанной литиевой смазки, обеспечивающей эффективное и быстрое разделение ее на исходные компоненты. Способ предполагает обработку смазки в автоклаве при температуре 100°С и перемешивании в присутствии воды и специального вещества, способствующего разрушению смазки. Другой процесс предусматривает экстрагирование масла из ОПС с помощью комбинированного растворителя, состоящего из ацетона (10—90%) и как минимум еще одного из компонентов петролейного эфира, бензола, толуола, ксилола, хлорированных углеводородов. [c.320]

Фукс И. Г. Литиевые смазки с наполнителями, их свойства и применение канд.техн. наук, МИНХиГП, 1966. [c.39]

Введение в литиевую смазку 2% (масс.) (СГх) изменяет ее противозадирные свойства и скорость изнашивания [6-202]. Особенно заметно эффективность добавки фторированного углерода в литиевые смазки проявляется при высоких нагрузках (до 450 Н/см ) и в смеси с МоЗз (20% (масс.) (СГх) и 5% (масс.) Мо8г). В этом случае обе смазки проявляют эффект синергизма. [c.418]

В качестве примера можно привести классификационное обозначение товарной литиевой смазки Литол-24 М Ли 4/13-3. Буквы обозначают, что смазка многоцелевая (М) антифрикционная, работоспособна в условиях повышенной влажности, загушена литиевыми мылами (Ли). Работоспособна в интервале температуры от —40 до +130 С (4/13). Отсутствие индекса дисперсионной среды - приготовлена на нефтяном масле. Цифра 3 условно характеризует густоту (консистенцию) смазки. [c.242]

В шарнирах равных угловых скоростей полноприводных автомобилей используют литиевую смазку ШРУС-4 (ТУ 38УССР 201312-81). Смазка влагостойка, обладает высокими противоизносными свойствами. [c.243]

NaOH), имела наибольшую прочность структуры при /i = 130°. Смешение температуры максимального упрочнения структуры с /i=100 до ij = 130° связано, по-видимому, с влиянием добавки щелочи. Следует подчеркнуть, что в цитированных выше работах [1—5] применялся лишь режим медленного охлаждения, который не давал возможности выявить четкую зависимость характера роста зародышей кристаллов при той или иной температуре роста (задержки охлаждения). Это связано с тем, что на рост зародышей сильное влияние оказывают температуры более высокие, чем tx, которые смазка должна неизбежно проходить ири охлаждении. Поэтому, чем выше скорость охлаждения смазки до температуры tx, тем меньшее влияние оказывают промежуточные температуры на характер роста частиц загустителя. Следовательно, остался совершенно не выясненным характер формирования структуры литиевой смазки в процессе ее быстрого охлаждения от изотропного раствора. В связи с этим нами было проведено специальное исследование ио новой методике быстрого охлаждения смазки [6] в тонком слое. В качестве модельной использовалась система LiSt — неполярное вазелиновое масло, причем было показано, что зависимость Р,- и отпрессовываемости масла из смазки (S) от /ь изменявшейся в широких пределах (О—180°), имеет сложный характер с резким максимумом Рг (минимумом S) при = = 130°. [c.570]

Представляет определенный интерес выяснение влияния условий охлаждения на свойства и микроструктуру смазки, приготовленной на компонентах, применяемых в промышленности. Это важно, во-первых, в связи с необходимостью проверки общности закономерностей, установленных ранее на чистых компонентах [4, 6], и, во-вторых, в связи с работами по изысканию оптимальных условий охлаждения смазки в заводских условиях. В связи с этим были подвергнуты изучению системы 1) List — масло МВП и 2) литиевая смазка промышленного производства ЦИАТИМ-201. Получение смазок осуществлялось по режиму быстрого охлаждения [6] до различных tx . Смазки анализировались по ранее описанным методикам исследования прочностных [7], синеретичес-ких [8] свойств и субмикроструктуры [6]. Для сохранения рецептуры смазки ЦИАТИМ-201 изучение ее свойств производилось на переваренном образце. С этой целью смазка расплавлялась в стакане до состояния изотропного раствора при одновременном пропускании тока азота над ее поверхностью для уменьшения окисления, а затем охлаждалась в тех или иных задаваемых условиях. [c.570]

Из приведенных данных видно, что субмикроструктура мыла для переваренных образцов промышленной литиевой смазки существенно отличается от субмикроструктуры мыла, характерной для систем, приготовленных из чистого List на неполярном вазелиновом масле и на масле МВП. Это обусловлено наличием в промышленном сырье (вероятнее всего в техническом стеарине) примесей, сильно модифицирующих структуру мыльной среды в направлении ухудшения свойств смазки. Это в особенности относится к интервалу температур охлаждения = 40—85°. [c.576]

Режим медленного охлаждения. На рис. 3 приведены кривые зависимости Рг и 5 от температуры t для переваренного образца промышленной смазки и для модельной системы LiSt — неполярное вазелиновое масло [4], приготовленных по режиму медленного охлаждения. Как видно из рисунка, для смазки LiSt — неполярное вазелиновое масло имеет место монотонное изменение свойств смазок (Р,- и S), тогда как для промышленной литиевой смазки при /] 130° наблюдается максимум Рг и минимум 5. Этот результат согласуется с данными, полученными по медленному охлаждению модельной литиевой смазки, приготовленной но рецептуре, применяемой в промышленности [5]. В связи с этим можно предположить, что смещение температуры максимального упрочнения структуры смазки от = 100 до /, = 130° может быть вызвано или переходом от медленного к быстрому режиму охлаждения (LiSt — смазки на технических маслах), или введением в смазку модификатора [c.576]

I п 2 — List — неполярное вазелиновое масло 3 и 4 — переваренная литиевая смазка промышленного производства. [c.577]

Как указывалось ранее, литиевые смазки промышленного производства в отличие от модельных систем содержат в своем составе примеси различных соединений (иногда специально добавляемых), которые, воздействуя на процесс кристаллизации мыла, заметно влияют на свойства образующихся смазок. Целью настоящего исследования, развивающего ранее начатые изыскания [9], является изучение влияния добавок соединений различной природы на прочностные и синеретические свойства смазки и ее субмикроструктуру. В качестве добавок было исследовано влияние ряда насыщенных жирных кислот, щелочи, нонилового спирта, дифениламина, олеата и нафтената лития. Смазки готовились как по режиму быстрого, так и по режиму медленного охлаждения до температуры на основе модельных систем 1) LiSt (10%) — неполярное вазелиновое масло и 2) LiSt (10%) — масло МВП. Добавки вводились в систему мыло — масло перед ее нагреванием до изотропного раствора. [c.581]

Для литиевых консистентных смазок (стеарат лития — LiSt — неполярное вазелиновое масло, LiSt — масло МВП и переваренная литиевая смазка промышленного производства) исследованы изменения прочностных и синеретических свойств, а также морфологии структурных элементов загустителя от температурных режимов охлаждения изотропных растворов мыла. [c.602]

Установлено, что, во-первых, при быстром охлаждении изотропного раствора задержка охлаждения при 130° способствует образованию-смазки с максимальной сдвиговой прочностью структуры (Рг) для всех трех исследованных систем и, во-вторых, при медленном охлаждении изотропного раствора °/мин) имеют место а) монотонное изменение сдвиговой прочности структуры с температурой задержки охлаждения (List — неполярное вазелиновое масло) и б) ее экстремальное изменение с максимумом при 130° (переваренная литиевая смазка промышленного производства). [c.602]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология