Получение смазок на мыльных загустителях

Большинство мыльных смазок после термо-механического диспергирования загустителя и выпаривания воды в реакторах 7 и 11 (продолжительность этой стадии 2—4 ч) охлаждается в скребковом ха-лодильнике 13. Растворы или суспензии добавок (присадки, наполнители) в зависимости от их назначения, состава и свойств подаются дозировочным насосом 2 или при циркуляции расплава в реактор 7 и 11, или на стадии охлаждения в холодильник 13. Полученная смазка подвергается гомогенизации, фильтрованию и деаэрированию на установке 15. После контроля реологических свойств (устройство 16) смазка проходит все последующие стадии (см. схему XI-4). [c.101]

Определяющее влияние на структуру и свойства смазок оказывают загустители, частицы которых формируют структурный каркас смазки. Среди органических загустителей наибольшее распространение при производстве смазок получили мыла— 80% общего объема производства смазок приходится на мыльные. Важную роль для получения смазки играет тип ис- [c.280]

При охлаждении мыльного расплава протекают одновременно два процесса зарождение и формирование кристаллов (волокон) и связывание их друг с другом с образованием структурного каркаса смазки. Размеры и форма волокон зависят от условий кристаллизации. прежде всего от исходной температуры охлаждения и его скорости. Быстрое охлаждение способствует образованию мелких, а медленное — крупных волокон загустителя. Изотермическое охлаждение (постоянная температура 100—150 °С) приводит к образованию однородных по размерам кристаллов, что способствует получению смазки с наиболее упорядоченной, структурой. [c.299]

Заключительным этапом приготовления мыльных и углеводородных смазок является стадия охлаждения и кристаллизации. Скорость охлаждения раствора загустителя в жидкой основе в значительной степени определяет структуру и свойства смазок. Размеры и форма волокон загустителя зависят от максимальной температуры, с которой начинается охлаждение, и скорости его осуществления - быстрое, медленное или изотермическая кристаллизация. Медленное охлаждение приводит к образованию крупных кристаллов, быстрое - способствует формированию мелких волокон мыльного загустителя. Изотермическая кристаллизация (постоянная высокая температура 100-150°С) приводит к образованию однородных по форме и размерам волокон, что способствует получению смазки с наиболее упорядоченной и стабильной структурой. [c.46]

Режим охлаждения мыльного расплава — важнейший технологический фактор, определяющий структуру смазки. Медленное охлаждение расплава в покое или при перемешивании способствует получению крупных частиц мыльного загустителя, а быстрое — мелких. Смазки, приготовленные по режиму быстрого охлаждения расплава, отличаются от смазок, охлажденных с малой скоростью, большей прочностью. Наиболее упорядоченная и прочная структура смазки формируется при постоянной высокой температуре по режиму изотермической кристаллизации. [c.296]

Натриевые смазки могут значительно различаться по составу и структуре. Продукт весьма волокнистой структуры (рис. 2) можно получать, применяя натриевые мыла различных жиров, в частности ненасыщенных. В противоположность этому смазки гладкой текстуры можно вырабатывать, применяя для приготовления мыльного загустителя жирные кислоты, главным образом насыщенные. Обычно простые натриевые смазки отличаются высокой температурой каплепадения (более 150 °С) и растворяются или диспергируются в воде. Вследствие их высокой стойкости к окислению и способности защищать металл от коррозии они широко применяются для смазки подшипников качения. Часто к натриевым смазкам добавляют некоторое количество кальциевого мыла для получения более гладкой текстуры и некоторого повышения водоупорности. [c.237]

Технологический процесс получения смазок на углеводородных загустителях и его технологическое оформление намного проще, чем для смазок на мыльных загустителях, и в принципе сводится к сплавлению компонентов и охлаждению полученного расплава. Смазки приготовляют в варочных аппаратах, где расплавляют и обезвоживают твердые загустители и смешивают их с минеральным маслом. Часто в аппарат загружают уже расплавленные компоненты. В зависимости от требований к окончательной структуре и свойствам смазку охлаждают непосредственно в таре, на холодильных барабанах или в специальных формах. [c.202]

Минеральные масла. Наряду нафтеновыми маслами для производства пластичных смазок применяют парафиновые и ароматические базовые масла. Получение простых мыльных смазок на базе парафиновых масел связано с известными трудностями. Предпочтительны масла с низкими или средними значениями индекса вязкости, так как для масел с низкими значениями индекса вязкости требуется меньше загустителя (см. рис. 173). Высокоиндексные парафиновые базовые масла обеспечивают получение пластичных смазок, которые можно использовать в более широком температурном диапазоне, чем смазки на базе нафтеновых масел. [c.421]

Большое влияние на свойства мыльных загустителей оказывает строение жирной кислоты, использованной для получения мыла. Замена жирнокислотного радикала может сказаться на структуре и свойствах смазки почти в такой же степени, как изменение катиона мыла. Мыла ненасыщенных жирных кислот (особенно с двумя и более двойными связями) легко окисляются, сильнее растворяются в воде и имеют меньшие температуры плавления, чем соответствующие мыла предельных жирных кислот. Повышение молекулярного [c.559]

Пластичные смазки представляют собой дисперсии частиц твердых загустителей в жидких маслах. В качестве загустителей применяют углеводороды, различные неорганические и органические соединения, однако наибольшее распространение для этой цели получили мыла высших жирных кислот (мыльные смазки). При получении мыльных смазок из расплавов в результате процесса кристаллизации образуется псевдогель, у которого структурный каркас состоит из сросшихся и переплетающихся кристаллитов. При изучении строения первичных частиц дисперсной фазы (кристаллитов) наиболее эффективные результаты дает применение дифракционных методов, при изучении структуры смазок в целом широко используются реологические и другие методы. Однако не будет преувеличением утверждение, что только применение электронного микроскопа позволило окончательно решить вопрос о структуре пластичных смазок [44]. 1 [c.179]

Как следует из самой природы малополярных, но легко поляризуемых ПАВ типа мыл жирных кислот, влияние избыточной кислоты или щелочности, других ПАВ, воды и иных рецептурных и технологических факторов имеет решающее значение при формировании структуры системы и определении ее функциональных свойств при сравнительно незначительных колебаниях этих параметров. Как и пластичные смазки, ПИНС могут быть приготовлены только при определенном соотношении между анионами и катионами, т. е. в строго заданном, узком диапазоне щелочных чисел. Независимо от технологии изготовления мыльных ПИНС и смазок избыток кислоты (повышение кислотности) сильно (иногда в десятки раз) уменьшает дисперсность загустителя, укрупняет волокна вплоть до получения общей гелеобразной, аморфной структуры. Это связано с понижением полярности и степени ионности системы в направлении мыло — кислота . [c.153]

Технологич. процессы произ-ва П. с. сводятся к созданию структурного каркаса, образуемого частицами загустителя, и включения в него жидкого масла. Типичный процесс произ-ва наиболее распространенных мыльных смазок заключается в следующем. В котел загружают нефтяное масло и омыляемые продукты (синтетич. к-ты, жиры и др.) нагревают при перемешивании до 70—80° и загружают щелочь. Омыление проводят при 90—110°, после чего темп-ру повышают для удаления из мыльной основы воды. Готовую мыльную основу разбавляют маслом до требуемой концентрации и нагревают до темп-ры плавления мыла. При охлаждении полученного расплава из него выкристаллизовываются волокна мыла, образующие структурный каркас, придающий смазке необходимые свойства. [c.35]

В качестве загустителя в мыльных смазках используют соли высших жирных кислот — мыла. Получение мыл при производстве смазок заключается в нейтрализации высших жирных кислот гидроокисями металлов (щелочами) по схеме [c.22]

При производстве смазок на металлических мылах по реакции двойного обмена в контакторе 1 готовят, как правило, натриевое мыло, из которого в реакторе 7 при его взаимодействии с соответствующей водорастворимой солью тяжелого металла получают требуемое мыло. В этом случае мыло смешивается с маслом в реакторе 11, куда полученный мыльный концентрат поступает после отмывки водорастворимых солей. В реакторе 11 проводят термо-меха-ническое диспергирование загустителя в масле и выпаривание воды. После охлаждения расплава смазка подвергается отделочным операциям и расфасовывается. [c.155]

Консистентные смазки с мыльными загустителями долгое время удовлетворяли самым разнообразным требованиям. Улучшению подвергались как омыляемый жир, так и катион металла, из которого получали мыла [1]. Для улучшения стабильности мыла применяли дистиллированные гидрированные жирные кислоты. Вследствие применения загустителей на базе жирных кислот специально подбираемого состава были достигнуты новые или улучшенные механические свойства. Для иллюстрации этого можно привести высокомолекулярные кислоты рыбьего жира и гидроксистеариновую кислоту, полученную из касторового масла. Для улучшения свойств консистентных смазок наряду с ранее применявшимися кальциевыми и натриевыми мылами стали применять бариевые, стронциевые и литиевые мыла. К 1958 г. на рынке США на долю литиевых консистентных смазок приходилось 28%. В дальнейшем улучшение свойств консистентных смазок было достигнуто в результате применения новых методов их производства и нового оборудования. Тем не менее было очевидно, что мыльные консистентные смазки не могли удовлетворить всем требованиям и следовало найти новые загустители. [c.271]

Получение комплексных мыльных смазок. Смазки на комплексных мыльных загустителях отличаются высокой водостойкостью, хорошими вязкостно-температурными, противоизносными и защитными свойствами. В зависимости от состава комплексно10 загустителя выделяют три группы комплексных смазок с одинаковыми (по катиону) мылами высокомолекулярных жирных кислот и солями низкомолекулярных, как правило, водорастворимых жирных кислот с мылами высокомолекулярных жирных кислот и гидроокисью металла, причем катион мыла и металл гидроокиси могут быть различными и одинаковыми с мылами и солями жирных кислот одного катиона и добавлением гидроокиси другого металла. Несмотря на многообразие типов комплексных мыльных загустителей практическое применение наш.1и смазки на мылах одного катиона высоко- и низкомолекулярных карбоновых кисло 1. [c.262]

Углеводородные, органические и неорганические смазки по своей природе и способу изготовления принципиально отличаются от мыльных. Загустителем углеводородных смазок являются твердые углеводороды нефтяного происхождения — церезины, парафины или их смеси. Используются также содержащие эти вещества петролатум и озокерит. Природа этих продуктов не позволяет использовать углеводородные смазки при температурах выше 50 — 60 °С. Достижение температуры окружающей среды, близкой к температуре плавления твердых углеводородов, используемых в качестве загустителя, приводит к полному расплавлению смазки. Абсолютная нерастворимость углеводородных смазок в воде позволяет использовать их как наиболее эффективный консервационный материал. Этому сопутствует такое немаловажное свойство этих смазсж, как способность полностью восстанавливать свою структуру при затвердевании после расплавления. Это позволяет производить консервацию деталей механизмов погружением их в расплавленную смазку или способом нанесения на них горячей смазки. Естественно, что для получения высококачественных защитных смазок должно использоваться хорошо очищенное от посторонних примесей сырьё. [c.116]

Дисперсная фаза большинства смазок образована вытянутыми микро- и субмикрокристаллами загустителя лентовидными, игольчатыми, пластинчатыми и др. При получении смазок (мыльных, углеводородных) из расплавов в результате кристаллизации образуется монолитный псевдогель, структурный каркас которого состоит из сросшихся и переплетающихся кристаллов. Внутри структурного каркаса удерживается в основном капиллярными силами дисперсионная среда. Структурный каркас, пронизывающий всю толщу образцов смазок, получаемых из расплава, легко разрушается при механических воздействиях — размешивании, фильтрации и т. п. Такие механически разрушенные гомогенизированные псевдогели (к ним относятся все смазки промышленного изготовления) состоят из отдельных кусочков неразрушенного монолита и меж-зеренного вещества. [c.545]

Достаточно распространены в качестве второго мыльного загустителя свинцовые мыла, отличающиеся хорошими противозадирными свойствами К сожалению, добавление свинцовых мыл приводит к уменьшению температуры каплепадения смазки и ухудшает ее стабильность. Кроме того, свинец дорог, поэтому такие смазки применяют лишь в отдельных случаях (в тяжелонагруженных редукторах). Отметим попутно, что только свинцовые мыла непригодны для получения пластичных смазок. При их введении в масла образуются полутекучие системы , [c.34]

Мыльные смажи, для получения которых в качестве загустителя применяют соли высших карбоновых кислот (мыла). В зависимости от катиона мыла их разделяют на литиевые, натриевые, калиевые, кальциевые, бариевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые и др. В зависимости от аниона мыла смазки одного и того же катиона разделяют на обычные и комплексные. Комплексные смазки работоспособны в более широком интервале температур, чем обычные. Среди комплексных смазок наиболее распространены калыщевые, литиевые, бариевые, алюминиевые и натриевые. Кальциевые смазки, в свою очередь, разделяют [c.314]

Более эффективна двухступенчатая схема. В этом случае мыльную основу приготавливают в одном аппарате, а диспергируют ее в масле, расплавляют и охлаждают - в другом. В качестве аппаратов первой и второй ступеней, как правило, используются обычные контакторы-смесители, работающие при атмосферном давлении Стадия омыления занимает от нескольких часов до нескольких суток. Для ускорения этот процесс часто проводят под давлением и при повышенных температурах. В США широкое распространение получил процесс, предусматривающий получение мыла в автоклаве Стратко" [4], который обслуживает два и более открытых аппарата второй ступени (рис.1). Проведение процесса омыления под давлением и применение рециркуляции смеси сокращает длительность этой стадии до 30 мин и обеспечивает более полное омыление сырья. В аппарате второй ступени испаряется вода в результате сброса давления. Затем в нем диспергируют мыло и масло. Охлаждают рециркуляцией через выносной теплообменник, что в ряде случаев исключает необходимость перетирки готовой смазки. Даже новые заводы охотно оснащают такими установками, поскольку этим обеспечивается 40-50%-ная экономия загустителя и 20-30 ное сокращение продолжительности рабочего цикла по сравнению с производством смазок в открытых аппаратах в одну ступень [4]. [c.6]

Величина предела прочности определяется в основном размером частиц дисперсной фазы, их природой и концентрацией. Опреде- ленную роль играют и присутствующие в смазках поверхностноактивные вещества. О разной эффективности загустителей говорит следующий пример. Для получения смазок, имеющих предел прочности на сдвиг при 20°С около Qrj M , в одно и то же масло требуется ввести 12—15% литиевого или 20% натриевого мыла или 8—10% силикагеля. Существенно сказывается на прочностных свойствах смазок способ изготовления, особенно режим охлажден ния мыльных смазок и гомогенизация. [c.73]

Важным условием мицелло- и структурообразования дисперсной фазы смазок является температура и скорость ее изменения — скорость охлаждения мыльно-масляного расплава. Выше некоторой критической температуры скорость роста кристаллов значительно больше скорости образования зародышей. Понижение скорости охлаждения и повышение концентрации загустителя способствуют получению более однородных частиц мыла [17]. Возрастание однородности дисперсных частиц происходит за счет пересыщения раствора, увеличения скорости диффузии молекул мыла и более упорядоченного роста частиц, т. е. при отсутствии резко выраженной неравномерности в охлаждении тонкого слоя смазки и сильном повышении вязкости системы, уменьшающей скорость диффузии. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология