Ректификация очищенной фракции ВТК

Если отказаться от сернокислотной очистки и применить, например, каталитическую гидроочистку, то фракцию БТК можно очистить от непредельных и сернистых соединений до показателей, требуемых при производстве бензола для синтеза. При последующей ректификации фракции БТК, процесс которой является несколько усложненным вследствие повышенного содержания насыщенных углеводородов, удается получить бензол, обладающий суммой всех тех показателей, какими должен обладать бензол для синтеза. [c.60]

Заметим, однако, что в производстве реактивов, в частности углеводородов чистотой 99,9%, препаративная хроматография стала ведущим методом. Ее начинают применять и для тонкой очистки углеводородов [14]. Например, из углеводородной фракции 70—100 °С (петролейный эфир) ректификацией в колонне с 40 теоретическими тарелками выделяют 3-метилпентан, 2,4- и 2,3-диметилпентаны, в которых содержание основного вещества составляет 80—85%. Последующая очистка этих веществ методом препаративной хроматографии в колонке длиной 4,8 м (неподвижная фаза— 15% апиезона на динохроме Н) позволяет уменьшить в каждом из компонентов содержание примесей до 0,5—1%- Технический изопентан, содержащий 5% н-пентана, хроматографическим методом очистили до со- [c.209]

Бензол, поступающий на алкилирование, необходимо очистить от сернистых соединений и освободить от влаги. Очистка бензола осуществляется путем обработки серной кислотой, а осушка — азеотропной дистилляцией. Осушенный бензол направляется на алкилирование этиленом. В качестве катализатора алкилирования используется хлористый алюминий. Алкилат подвергается ректификации с целью выделения этилбензола. Непрореагировавший бензол и полиалкилбензолы возвращаются в процесс (полиалкилбензолы подвергаются деалкилированию). Этилбензол поступает на дегидрирование с целью получения из него стирола. Жидкие углеводороды после дегидрирования, освобожденные от газа, поступают на ректификацию. После ректификации получаются товарный стирол, бензол-толуольная фракция и смола. Непрореаги-ровавЩий этилбензол возвращается на дегидрирование. [c.196]

Большое влияние на технико-экономические показатели процесса оказывает содержание олефиновых углеводородов в сырье. С увеличением содержания олефиновых углеводородов увеличивается полезное использование аппаратуры, а глубина превращения олефиновых углеводородов практически не изменяется. Об этом свидетельствуют данные табл. 58, заимствованные из работы Е. М. Хейфец, Н. В. Миловидовой и др. [341 ]. Полезная глубина сульфатирования в лабораторных условиях достигает 75%, а в промышленных условиях обычно 50—60%. Не вступившие в реакцию, олефины могут быть возвращены на повторное сульфатирование, пройдя соответствующие стадии очистки. Но это целесообразно лишь при использовании сырья, богатого олефиновыми углеводородами. Для улучшения цвета и поверхностно активных свойств вторичных алкилсульфатов сырье перед сульфатпрованием рекомендуется очистить от диолефинов. Это достигается предварительной обработкой сырья 1,5% 92—94%-ной серной кислоты с последующей ректификацией и отбором необходидюй фракции. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология