Бензол-толуольная фракция

Рис. 87. Принципиальная схема выделения и очистки стирола /—колонна выделения бензол-толуольной фракции 2—колонна отгонки этилбензола 9—ко-лонна выделения товарного стирола 4—колонна отгонки остаточного стирола 5—емкость

Рассольный конденсат из емкости 27 насосом 28 подается на бензол-толуольную колонну 30. Отгоняемый из верхней части колонны 30 продукт— бензол-толуольная фракция — откачивается на склад. Примерный состав этой фракции 14% бензола, 86% толуола. [c.630]

Принципиальная технологическая схема выделения стирола с использованием минимального числа колонн приведена на рис. 2.19. Жидкие углеводороды с установки дегидрирования поступают в колонну 1 для удаления бензол-толуольной фракции. Остаток колонны 1 направляется на ректификацию в колонну 2, где в качестве ректификата отбирается непрореагировавший этилбензол. Остаток колонны 2, представляющий собой смесь стирола и высококипящих примесей, поступает в колонну 3 для отделения смолы, содержащей некоторое количество стирола. Сверху из колонны 3 отбирается стирол чистотой 99,6%, снизу — смола. Смола направляется в емкость 5 и периодически пропускается через колонну 4 для отгонки остаточного стирола. Эта схема применяется в случае дегидрирования этилбензола, выделенного из бензина риформинга. [c.136]

На основе расчетного обоснования новой технологической схемы разделения бензина на ГП Пермнефтеоргсинтез спроектирована и построена установка для получения бензол-толуольной фракции, направляемой на каталитический риформинг [271 . Уже более года она успешно эксплуатируется. Качественные показатели работы установки подтвердили правильность расчетного обоснования новой схе.мы разделения бензина. [c.80]

Рабочие параметры реакторов гидрогенизационной очистки, гидрокрекинга и гидродеалкилирования БТК-фракции и очистки глиной бензол-толуольной фракции в процессе каталитического гидродеалкилирования приведены в табл. ЗОП. [c.788]

При ректификации промежуточной бензол-толуольной фракции чистый бензол, промежуточная фракция, состоящая из бензола и толуола, чистый толуол и промежуточная фракция, состоящая из толуола и ксилола. [c.89]

Термическое разложение используют для выделения бензола и толуола из бензол-толуольной фракции смол, образующихся при пиролизе бензинов или коксовании твердых топлив. Распаду подвергаются неароматические углеводороды, образующие с бензолом и толуолом азеотропные смеси [16—18]. [c.206]

Полиалкилбензол — отход химических и нефтехимических производств, содержащих ароматические углеводороды (бутил-бензольная и бензол-толуольная фракции + легкая пиролизная смола). Используется в качестве углеводородного [c.620]

Газообразный фтористый водород подают в нижнюю часть полимеризатора. Для лучшего контакта катализатора с легкой фракцией в аппарате установлено 10 колпачковых тарелок. Кубовая жидкость полимеризатора самотеком поступает в сборник 10, откуда идет на отпарку в куб 12. В кубе отгоняется бензол-толуольная фракция и разлагаются фториды, образующиеся при полимеризации непредельных углеводородов легкого масла. Кубы имеют змеевиковые тарелки, в которые для обогрева аппарата подается пар. [c.84]

На рис. 81 приведена схема выделения и очистки стирола. Так называемое печное масло, полученное при дегидрировании этилбензола (состав его был указан на стр. 285), подвергается ректификации при глубоком вакууме. В результате ректификации выделяются 1) сырой стирол, 2) этилбензол, 3) смесь этилбензола, толуола и бензола (рассольный конденсат). Из сырого стирола при дальнейшей переработке выделяется чистый стирол. Этилбензол, содер-жаш,ий стирола не более 0,5% и толуола не более 0,5%, возвращается на дегидрирование рассольный конденсат разгоняется на бензол-толуольную фракцию и этилбензол. Чистый стирол выделяется следующим образом. Печное масло подается насосом на тарельчатую колонну 2. Колонна обогревается глухим паром с помощью кипятильника 3. Из верхней части колонны 2 отбирается смесь этилбензола, толуола, бензола, которая поступает на фракционную конденсацию. В конденсаторе 4 конденсируется так называемый возвратный этилбензол. (98% этилбензола и 2% толуола), который собирается в сборник 6, откуда насосом 7 часть возвращается на колонну в виде флегмы, а остальное количество передается на склад, откуда поступает на дегидрирование. [c.289]

Рассольный конденсат из цистерны 27 насосом 28 подается на бензол-толуольную колонну 30. В подогревателе 29 конденсат предварительно поДогревается теплом кубовой жидкости. Колонна 30 обогревается глухим паром через кипятильник 31 и работает под атмосферным давлением. Отгоняемый из верхней части колонны 30 продукт—бензол-толуольная фракция—поступает в дефлегматор 36. [c.291]

Содержание непредельных углеводородов в бензол-толуольных фракциях составляет 10—12%. В табл. 1 приведены составы легкой [c.270]

Несконденсированный продукт поступает в конденсатор 32 и далее в сборник 33, откуда, по мере заполнения, насосом 34 откачивается на склад—в емкость для бензол-толуольной фракции. Примерный состав этой фракции бензола 14%, толуола 86%. [c.291]

Оборудование системы ректификации состоит из трех колонн, связанных между собой в один агрегат и работающих при остаточном давлении в верхней части 15—20 мм рт. ст. На первой ректификационной колонне (по ходу процесса разделения печного масла) при фракционной конденсации выделяется этилбензольная и бензол-толуольная фракции. На второй ректификационной колонне выделяется этилбензол-стирольная фракция, возвращаемая на первую колонну. На третьей ректификационной колонне выделяется стирол-ректификат. Стирол-ректификат, выпускаемый в качестве товарного продукта, заправляется гидрохиноном. [c.208]

Система дистилляционных кубов и конденсаторов работает под глубоким вакуумом. Вакуум создается специальной пароэжекционной установкой, представляющей собой систему последовательно работающих четырех эжекторов и трех конденсаторов смешения. Рассольный конденсат из цистерны 27 насосом 28 подается на бензол-толуольную колонну 30. В подогревателе 29 конденсат предварительно подогревается теплом кубовой жидкости. Колонна 30 обогревается глухим паром через кипятильник 31 и работает под атмосферным давлением. Отгоняемый из верхней части колонны 30 продукт — бензол-толуольная фракция — поступает в дефлегматор 36. [c.210]

При необходимости в производстве выделять отдельно бензол и толуол в системе ректификации предусматривается установка дополнительных колонн, работающих при нормальном давлении. Одна колонна служит для выделения из бензол-толуольной фракции дистиллята бензольной фракции и другая — для выделения дистиллята толуольной фракции. [c.210]

Из печного масла количественно выделялась бензольная фракция с т. кип. до 95° и толуольная фракция с т. кип. от 95 до 125° (при атмосферном давлении). Затем производилась разгонка отдельной пробы печного масла при 50 мм рт. ст. При этом до 47° отбиралась бензол-толуольная фракция, от 47 до 61°—этилбензольная фракция и от 61 до 71°—стирольная фракция. [c.170]

В процессе МНС (Япония) бензол-толуольная фракция, выде ленная из предварительно гидрированного бензина пиролиза, под-вергается термообработке при 595—815°С [133, 134]. Наряду с гидродеалкилированием толуола при этом протекает интенсивный гидрокрекинг парафиновых и циклоалкановых углеводородов, что благоприятствует получению бензола при последующей ректификации с высоким содержанием основного вещества (не менее 99,999%) и с исключительно низким содержанием метилциклогексана и циклогексана (по 0,0001% каждого) и толуола (0,0002%). [c.189]

В рафинате среднетемпературной гидррочистки содержится много насыщенных соединений, которые при ректификации сосредоточиваются в головной и промежуточной (бензол—толуольной) фракциях. Для выделения бензола даже с температурой кристаллизации 5,30—5,35 °С требуется достаточно четкая ректификация. Обычно для выделения головной фракции и бензола устанавливаются ректификационные колонны с 55—65 тарелками и отбор продуктов ведут при высоких рефлюксных числах [59]. Однако в получаемом бензоле для синтеза все-таки содержится довольно много насыщенных углеводородов, в том числе н-гептана и метилциклогексана, что видно из табл. 39. Более глубокая очистка бензола от примесей насыщенных углеводородов достигается специальными методами экстрактивной ректификации. [c.228]

Учитывая большие мощности пиролиза и перспективы дальнейшего расширения производства олефинов на базе бензиновых фракций, жидкие продукты пиролиза можно рассматривать как многотоннажкый источник ароматических углеводородов. Сырьем для получения бензола служат бензол-толуольные фракции С — с пределами кипения 70—130 °С или бензол-толуол-ксилольные фракции С —Сд с пределами кипения 70—150 °С или 70—190 °С. В составе этих фракций содержится 25—35 % бензола, около 20 % толуола, 15—25 % алкилбензолов С —С9, а также примеси предельных и непредельных углеводородов [19, с. 7]. [c.50]

По резулыатам исследования растворимости синтезированных соединений щелочных металлов в гексан-гептановой и бензол-толуольной фракциях производства ОАО Нижнекамскнефтехим найдены соединения, проявляющие удовлетворительную растворимость в широком температурном интервале. [c.98]

Жидкая фракция, поступившая на узел выделения этилбензола, из емкости 27 насосом 28 подается в колонну 30 через подогреватель 29, обогреваемый кубовым остатком этой колонны— возвратным этилбензолом. Колонна 30 дополнительно обогревается кипятильником 31 и работает при атмосферном давлении. Погон колонны 30 поступает в водяной конденсатор 32, а затем — в сборник 33. Насосом 34 часть погона возвращается в колонну 30 в виде флегмы, остаток поступает в емкости бензол-толуольной фракции. В полученной бензол-то-луольной фракции содержится 14% бензола и 86% толуола. Эта фракция возвращается на нефтеперерабатывающий завод. Этилбензол из куба колонны 30 проходит подогреватель 29 и поступает в линию возвратного этилбензола. [c.123]

Деструктивная гидрогенизация ксилола и сольвент нафты (эквимолекулярные количества) в токе водорода температура 330— 400° при избытке ксилола получается 38,9% бензол-толуольной фракции и 38,4% толуол-ксилольной фракции, кроме того, наблюдается значительное разложение иа метан и происходит заметное отложение углерода при избытке сольвент нафты (с пределами выкипания 150—230°) получается 17,8% фракции, выкипающей при 80—150° и содержащей 91,5% ароматики [c.266]

При окончательной ректификации ксилольной фракции сырого бензола вначале получают небольшое колячество (около 3%) промежуточной бензол-толуольной фракции, после чего переходят к отбору чистого толуола в количестве до 5—8% от фракции. После чистого толуола отбирают промежуточную фракцию, состоящую из толуола и ксилола количество этой фракции составляет около 20—25%. Затем отбирают небольшое количество сольвентов I и переходят к отбору ксилолов. Выход ксилолов составляет 40% от фракции. Заканчивают ректификацию ксилольной фракции отбором сольвента П. [c.88]

Ниже приведены данные, полученные автором этой книги (с сотр.), [8] по разложению неароматических углеводородов в жестких режимах (850 °С, время контакта 0,4 с, разбавление водяным паром 40%) сильно- и слабоароматизированных бензол-толуольных фракций [c.206]

Так как удельные коэффициенты поглощения бензола и толуола при X = 255 мкм равны, то для определения суммарного количества бензола и толуола в бензоло-толуольной фракции можно воспользоваться следующим уравнением [c.178]

Бензол, поступающий на алкилирование, необходимо очистить от сернистых соединений и освободить от влаги. Очистка бензола осуществляется путем обработки серной кислотой, а осушка — азеотропной дистилляцией. Осушенный бензол направляется на алкилирование этиленом. В качестве катализатора алкилирования используется хлористый алюминий. Алкилат подвергается ректификации с целью выделения этилбензола. Непрореагировавший бензол и полиалкилбензолы возвращаются в процесс (полиалкилбензолы подвергаются деалкилированию). Этилбензол поступает на дегидрирование с целью получения из него стирола. Жидкие углеводороды после дегидрирования, освобожденные от газа, поступают на ректификацию. После ректификации получаются товарный стирол, бензол-толуольная фракция и смола. Непрореаги-ровавЩий этилбензол возвращается на дегидрирование. [c.196]

Известен процесс полимеризации в присутствии AI I3, осуществляемый в опытном масштабе. В реактор загружают при перемешивании и подогреве до 60 °С комплекс катализатора, приготовленный на бензол-толуольной фракции с прибавлением к ней 1% (от загрузки сырья) сухого порошка хлористого алюминия. Затем из дозера в реактор подают легкую фракцию. Температура реакции 40—60 °С для поддержания такой температуры предусмотрено охлаждение. В процессе реакции бурно выделяются пары НС1, которые выводят из реактора через специальный отвод. Постоянное интенсивное перемешивание способствует равномерному контакту катализатора с реагирующим веществом и увеличению скорости реакции. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология