Производство термической сажи

Для увеличения выхода сажи создан способ ее получения, основанный на термическом разложении углеводородов без доступа воздуха. Сырьем для производства термической сажи также служит природный газ, который разлагается на углерод и водород под воздействием высокой температуры при его соприкосновении с сильно нагретыми поверхностями. [c.41]

Технологическая схема производства термической сажи представлена на рис. 1.13. [c.41]

Рис. 1.13. Технологическая схема производства термической сажи 1 — реактор, 2 — насадка, 3 — выхлопная труба, 4 — клапаны, 5 — холодильник, 6 — циклон, 7 — электрофильтр, 8 — сепаратор, 9

Процесс производства термической сажи возник в 20-х годах нашего столетия. При этом способе газ нагревается без доступа воздуха в регенеративных печах периодического действия. Схема процесса изображена на рис. 95. [c.193]

Рис. 95. Схема установки для производства термической сажи.

Несмотря на простоту и дешевизну процесса, термическая сажа не может конкурировать с другими типами сажи, обладающими более ценными свойствами, поэтому объем производства ее невелик. Однако процесс производства термической сажи имеет одно важное преимущество в качестве побочного продукта получается газ с высоким содержанием водорода, который может быть использован в целом ряде химических производств. [c.195]

Составы исходного и отходящего газов при производстве термической сажи [c.196]

Выход водорода из 1 сухого природного газа, подвергающегося разложению, составляет 1,8—1,9 ж . Технический водород, получаемый таким образом, достаточно дешев, так как его себестоимость определяется в основном стоимостью природного газа, а издержки производства невелики. Поэтому производство термической сажи выгодно комбинировать с процессами, потребляющими водород, например с синтезом аммиака, метанола, процессами гидрогенизации, гидроочистки нефтепродуктов или процессами восстановления металлов из руд. [c.196]

Описанные выше методы производства газовой сажи —канальной и печной — дают очень низкие выходы сажи по газу. Поиски более экономичных методов привели в начале текущего столетия к разработке метода получения термической сажи. При получении термической сажи процесс сажеобразования сводится, так же как и в описанных выше методах, к термическому разложению углеводородов. Отличие же заключается в том, что при производстве канальной и печной сажи термический распад углеводородов происходит в пламени горящего газа, а при производстве термической сажи — при соприкосновении углеводородов с предварительно нагретой поверхностью. [c.299]

Вследствие высокого содержания водорода газ, являющийся отходом производства термической сажи, может быть использован в качестве сырья в химических производствах. Этот продукт отхода [c.301]

Введение в пламя металлической поверхности применяется при получении канальной и антраценовой саж быстрое охлаждение саже-газовой смеси в результате испарения впрыскиваемой воды используют при получении ряда видов печной активной и полуактивной сажи. В обоих случаях рост сажевых частиц прекращается. Разбавление природного газа водородом или азотом используется в производстве термической сажи. Эти газы препятствуют росту сажевых частиц. [c.30]

Технологическая схема производства термической сажи изображена на рис. 55. [c.190]

Рис. 55. Технологическая схема производства термической сажи /—генераторы 2—холодильник 3—циклон 4—фильтр 5—сепаратор для отвеивания 5—бункер 7—элеватор в—шнек Р—клапаны.

При некоторых способах производства термической сажи вместо отходящих газов процесса применяют разбавление природного газа азотом. [c.192]

В современных сажевых производствах осадительные камеры не применяются, так как степень очистки газов от сажи в них невелика. Однако еше сохранились производства, как, например, производство термической сажи, в которых в качестве первой ступени улавливания сажи применяют осадители. Эти осадители представляют собой металлическую камеру, выполненную в виде усеченной пирамиды, нижняя часть которой снабжена шнеком. [c.203]

Вследствие высокого содержания водорода газ, являющийся отходом производства термической сажи, может служить сырьем в химических производствах. Этот газ может быть также использован в смеси с исходным газом для нагревания печи. В этом случае расход газа на производство сажи падает и выход сажи повышается от 20—25 до 30% и выше. Добавка продукта отхода к газу, идущему на термическое разложение, приводит к получению более дисперсной сажи. [c.559]

IV. ПРОИЗВОДСТВО ТЕРМИЧЕСКОЙ САЖИ [c.247]

Рис. 10.5. Схема технологического процесса производства термической сажи

Состав газов, получаемых на заводах производства термической сажи из природного газа [c.95]

Технологическая схема производства термической сажи показана на рис. 102. Такая схема, по существу, состоит из двух самостоятельных агрегатов каждый агрегат, в свою очередь, состоит из печи / и холодильника 3, в который попадает образующаяся в печи саже-газовая смесь. Действие холодильника основано на вбрызгивании форсунками в саже-газовую смесь распыленной [c.301]

Схема производства термической сажи показана на рис. XXXI-12. Такая схема, по существу, состоит из двух самостоятельных агрегатов каждый агрегат, в свою очередь, состоит из печи / и холодильника 3, в который попадает образующаяся в печи саже-газовая смесь. Действие холодильника основано на вбрызгивании форсунками в саже-газовую смесь распыленной воды. За счет испарения воды саже-газовая смесь охлаждается до 100—110°С, после чего она направляется на мешочные фильтры 2, которые улавливают сажу. Каждый из агрегатов работает, как было указано выше, периодически, но при совместной работе обоих агрегатов установка получается непрерывно действующей, так как во время [c.558]

НОГО Продукта из угля экономится 250 кг фенола на 1 т пресспорошка, или всего по СССР до 70 тыс. г фенолов в год. Кроме того, троизводство нластифицировандого продукта приводит к значительному снижению себестоимости пресспорошка. Нейтральное масло частично может быть использовано в качестве флотореагента, что позволит создать стабильную базу реагентов для флотации углей. Термическая сажа из угля, как показано экспериментально, несколько превосходит термическую сажу, получаемую в промышленности из природного газа. Потребность в такой саже пока составляет примерно 6 тыс. г в год. Принимая во внимание появление дефицита в сырье для производства сажи в перспективе, а так-ке возможности экспорта сажи за границу, авторы считают целесообразным шспользовать концентрат липовецких углей для производства термической сажи в количестве 5,5 тыс. т в год. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология