Некоторые способы защиты от коррозии

НЕКОТОРЫЕ СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ [c.81]

Трубы на некотором расстоянии друг от друга и соединенные с трубой проволокой, превращают трубу в катод и предохраняют ее от ржавления. Сам магний при этом подвергается коррозии, но легче и дешевле заменять магниевые блоки, чем ремонтировать трубопровод (рис. 19-12). Блоки магния, прикрепленные к корпусу корабля, также предотвращают его ржавление в соленой морской воде. При таком способе защиты магний приносят в жертву, сохраняя более дорогостоящие железные предметы. [c.193]

Некоторые способы защиты от коррозии [c.394]

На Воскресенском химическом комбинате были опробованы некоторые способы защиты лопастей мешалок (так как вал подвергается коррозии и эрозии в меньшей степени). [c.191]

Изучение коррозии всегда преследует цель ее предотвращения или замедления. Коррозия — самопроизвольный (А(3<0) при данных условиях процесс и защита от нее основывается на термодинамических и кинетических принципах. Некоторые важнейшие способы защиты от коррозии состоят в следующем. [c.378]

В научном отношении процессы при катодной защите от коррозии изучены более полно, чем при других способах защиты металлов. Коррозия металлов в водных растворах или грунтах является в принципе электрохимическим процессом, управляемым электрическим напряжением-потенциалом металла в растворе электролита. При снижении потенциала в соответствии с законами электрохимии движущая сила реакции должна уменьшаться, а следовательно, должна снижаться и скорость коррозии. Все эти взаимосвязи известны уже более ста лет и катодная защита в отдельных случаях осуществлялась на практике уже весьма давно, однако применение этого процесса в промышленных масштабах существенно задержалось. Способы катодной защиты в некоторых областях представлялись слишком чужеродными , а необходимость проведения электротехнических мероприятий вынуждала отказываться от их практического применения. Практика катодной защиты и на самом деле значительно сложнее ее теоретических основ. [c.17]

Защитные мероприятия делятся на активные и пассивные. Электрохимическая защита представляет собой важную и обширную часть защитных мероприятий, характеризующихся активным вмешательством в процессы коррозии. Пассивные защитные мероприятия заключаются в разъединении защищаемой поверхности и агрессивной коррозионной среды при помощи покрытия. Любые возможные активные и пассивные защитные мероприятия могут проводиться и отдельно, однако сочетание обоих способов защиты дает ряд преимуществ и в некоторых случаях даже настоятельно необходимо. Катодная защита и нанесение покрытий почти идеально дополняют друг друга. Это обусловливается, во-первых, экономическими причинами в принципе можно активно защищать и сооружения без покрытий, но затраты на защитную установку и эксплуатационные расходы при этом будут бесспорно высокими, так как потребуется большой катодный защитный ток. Кроме того, в случае подземных трубопроводов имеются и технические соображения, по которым катодная защита поверхностей без покрытия нежелательна. В первую очередь имеется в виду влияние на близрасположенные металлические конструкции, вызывающее опасность их коррозии. Такая опасность может оказаться весьма значительной, и предотвратить ее техническими средствами либо вообще невозможно, либо очень трудно. [c.145]

В книге изложены основы механохимии твердого тела применительно к проблеме защиты деформированных металлов от коррозии. На основе термодинамического и кинетического анализа механохимических явлений на границе фаз твердое тело — жидкость и экспериментальных исследований рассмотрена модель механохимического эффекта (ускорения растворения металла при деформации) и описано явление, названное хемомеханическим эффектом. Установлены закономерности влияния напряженного состояния и тонкой структуры металла на коррозионную стойкость и образование коррозионных элементов на поверхности неоднородно деформированных участков металла и сварных соединений. Рассмотрены некоторые методы защиты металлов, вопросы коррозионно-механической прочности труб, способы механохимической обработки поверхности металла. [c.2]

К неметаллическим покрытиям относятся различные способы защиты поверхности металла от коррозии лаками, красками, маслами, смолами и т. д., а также гуммирование. Эти покрытия широко распространены благодаря простоте их выполнения. Гуммирование состоит в покрытии поверхности металлов резиной или эбонитом в целях защиты от коррозионного воздействия кислот, щелочей и растворов солей. Гуммированием защищают от коррозии трубные доски конденсаторов паровых турбин и некоторые трубопроводы в цехах химводоочистки. [c.51]

Рассмотрим влияние некоторых технологических показателей разработки газоконденсатных месторождений на коррозионную стойкость и способы защиты от коррозии газопромыслового оборудования и коммуникаций. [c.11]

Оптимальным может быть такое решение, которое обеспечивает достаточную защиту оборудования и изделий в течение требуемого периода эксплуатации. В некоторых случаях срок службы оборудования целесообразно планировать в рамках срока межремонтной эксплуатации. Если влияние процесса коррозии является решающим для функционирования всего оборудования,, правильно выбранный способ защиты от коррозии гарантирует достижение предполагаемого срока службы. [c.28]

В некоторых случаях бывает легче изменить среду, чем применить весьма дорогие средства защиты от коррозии об этом забывать никогда не следует. Например, влажный воздух внутри помещений способствует коррозии стальных предметов. Применение кондиционеров приводит к изменению среды, которая становится достаточно сухой в результате скорость коррозии значительно снижается. Этим способом предотвращают коррозию в магазинах, на складах, в заводских помещениях. К аналогичным профилактическим мето-120 [c.120]

Часто для предохранения металлов от коррозии применяются комбинированные методы, т. е. методы, сочетающие в себе два или несколько различных способов защиты. Так, для увеличения сохранности подземных трубопроводов, кроме механических средств защиты (обмотка изоляционными материалами, покрытие битумными композициями и т. п.), одновременно налагается катодная защита, предохраняющая металл от коррозии в местах нарушений сплошности покровного изоляционного слоя. При покраске металлических изделий в состав красителей вводят, как один из ингредиентов, ингибитор коррозии, обеспечивая тем самым помимо механической также и электрохимическую защиту. Наложение катодной поляризации повышает тормозящий эффект ингибиторов в нейтральных и кислых средах. В первом случае увеличение эффективности защиты связано главным образом с подщелачиванием раствора вблизи поверхности металла, благодаря чему облегчается образование труднорастворимых соединений. В кислых средах повышение эффективности защиты является результатом увеличения адсорбируемости органических катионов при смещении потенциала металла в отрицательную сторону, т. е. увеличении его отрицательного заряда. Некоторые органические вещества, не влияющие на процесс коррозии железа в нейтральных средах, становятся эффективными ингибиторами при наложении катодной поляризации. [c.485]

Ниже описываются характерные особенности коррозии и эрозии корпусов ректификационных колонн некоторых установок и способы защиты от них. [c.25]

Кроме различных покрытий поверхности металлов, применяют и другие способы защиты от коррозий. Небольшие количества некоторых веществ сильно замедляют коррозию. Такие замедлители называются ингибиторами. Действие ингибиторов можно продемонстрировать на следующем опыте. В 20% раствор серной кислоты опускаем стальную пластинку. Наблюдающееся выделение водорода указывает на взаимодействие стали с кислотой. [c.399]

Опыт противокоррозионной защиты в нашей стране и за рубежом свидетельствует, что применение ингибиторов коррозии является наиболее эффективным способом предотвращения коррозии в системе электролит—углеводород органическими ингибиторами о механизме торможения коррозии металла нет единого мнения. Некоторые исследователи полагают, что ингибиторный эффект зависит прежде всего от электрохимической природы и зна- [c.114]

Электрохимическая защита кабелей от коррозии осуществляется путем катодной поляризации их металлических оболочек, а в некоторых случаях и брони, т. е. накладыванием на последние отрицательного потенциала. В зависимости от способа электрической защиты катодная поляризация достигается присоединением к оболочкам кабелей катодной станции, дренажной или протекторной защиты. При выборе способа защиты учитывается основной фактор, вызывающий коррозию в данных конкретных условиях. [c.32]

Отсутствие в технической литературе дан ных о сравнительной стоимости применяемых материалов и рекомендаций по выбору способов защиты стального оборудования от коррозии вынуждает нас рассмотреть экономические проблемы и привести некоторые соображения по данному вопросу. [c.151]

Основными способами защиты от газовой коррозии являются легирование металлов, создание защитных покрытий и замена агрессивной газовой среды. Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионно-активных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. Для защиты используют и неметаллические покрытия, изготовленные из керамических и керамико-металлических (керметы) материалов. [c.687]

На ход процесса коррозии большое влияние оказывают окис-ные пленки, образующиеся на поверхности металла. Так, например, алюминий в атмосферных условиях устойчивее железа, хотя обладает более высоким отрицательным электродным потенциалом. Объясняется это тем, что на воздухе алюминий легко окисляется, покрываясь плотной плёнкой окиси, предохраняющей затем металл от дальнейшего окисления. Пленка же окиси железа рыхлая и не изолирует поверхность металла от соприкосновения с воздухом. Процесс коррозии при этом распространяется в глубь металла. С образованием защитных окис-ных пленок связано пассивирование металлов. Это явление заключается в том, что некоторые довольно активные металлы (Сг, А1 и др.) теряют свою активность после обработки концентрированной азотной кислотой или после анодного окисления. Наиболее распространенными способами защиты металлов от коррозии является нанесение на их поверхность изолирующих пленок. [c.284]

Искусственные среды. Анодная защита является наиболее прогрессивным способом предотвращения коррозии в растворах кислот, щелочей и некоторых окислительных солей. Именно благодаря открытию особенностей анодной пассивации стало возможным применение металлов взамен керамических и других неметаллических материалов. Эффект от такой замены огромен и поэтому в настоящее время анодная защита получила заслуженное признание. [c.62]

Обкладка аппаратуры листованными полиизобутиленами является одним из способов защиты от коррозии. Процесс обкладки полиизобутиленами весьма сходен с обкладкой резинами. Разница заключается лишь в отсутствии процесса вулканизации покрытий и в применении сварки швов. Сходство же процессов обусловливает общность, а во многих случаях и полную идентичность некоторых стадий обкладки аппаратуры. [c.118]

Кроме различных покрытий поверхности металлов, применяют и другие способы защиты от коррозии. Небольшие количества веществ сильно замедляют коррозию. Такие замедлители называются ингибиторами. Ингибиторами могут служить некоторые соли, коллоидные вещества, а также сложные продукты, получаемые синтетическим путем. [c.386]

Для защиты технологического оборудования от коррозии чаще всего применяют следующие способы защиты окраску поверхностей химически стойкими лакокрасочными материалами, в некоторых случаях с до полнительным армированием лакокрасочного покрытия стеклянной или синтетической (капроновой, хлориновой) тканями оклейку рулонными и листовыми пластмассами (поливинилхлоридом, винипластом), гуммирование (обкладку) металлических аппаратов листами каландрованной резины футеровку штучными кислотоупорными ма- [c.22]

Практические способы уменьшения коррозии, производимой этими колониями, многочисленны и зависят, до некоторой степени, от природы участвующих в процессе организмов и от степени зараженности среды. Успешно применяются покрытия красками, асфальтом, битумными материалами и бетоном, а также катодная защита. В водных системах имеет широкое применение химическая обработка воды (хлорирование, регулирование pH, добавка веществ, уничтожающих бактерии или замедляющих их развитие, органических и неорганических замедлителей коррозии и т. д.). [c.507]

Лакокрасочные покрытия — наиболее старый и широко распространенный способ защиты металлов от коррозии в атмосфере и в некоторых других коррозионных условиях (окраска речных и морских судов, водонапорных баков и др.). [c.340]

Коррозионная эрозия может возникать внутри труб, когда скорость потока очень высока, например если некоторые трубы забиты загрязнениями. Такая проблема чаще всего возникает в охладителях и конденсаторах, особенно в одноходовых аппаратах при охлаждении морской или соленой воды. Конструктивные изменения в процессе работы в контуре охлаждающей воды или циркуляция загрязненной воды могут также вызывать повреждения [18. Из-за турбулентности потока на входе трубы коррозионная эрозия наиболее вероятно возникает в этом месте (воздействие на конец трубы). Коррозия проявляется обычно в виде образования язвин, однако могут существовать и другие виды повреждений. Концы труб могут оказаться уязвимыми в результате других воздействий (см. рис. 1, 5.4.2). Например, в котле-утилизаторе отходящей теплоты с высокой температурой газа на входе возможно возникновение пленочного кипения на внешней поверхности труб вблизи трубной доски, что приведет к повреждению в результате окисления паром. Способы защиты от перегрева концов труб иллюстрируются на рнс. 2. В конденсаторах с азотной кислотой на входе в трубу образуется концентрированный раствор кислоты, который вызывает коррозию стали 17 Сг, предназначенной для работы в этих условиях. [c.318]

Снижение относительной влажности. Может быть осуществлено путем увеличения температуры воздуха или, еще лучше, постоянным удалением находящейся в нем влаги. Во многих случаях достаточно понижения относительной влажности до 50 %, но если в воздухе присутствует гигроскопичная пыль или другие примеси, 50 %-ная влажность слишком велика. Этот способ защиты э4>фективен, за исключением тех случаев, когда коррозия вызывается кислыми парами от находящейся рядом непросушен-ной древесины или некоторыми летучими составляющими пластических материалов или красок. [c.179]

Методы защиты металлов от коррозии. Ввиду больших потерь металла, происходящих в результате коррозии металлических изделий, издавна принимались те или иные меры для ослабления коррозии. Наиболее распространенные способы защиты металлов от коррозии заключаются в создании на поверхности изделия защитного покрытия, по возможности изолирующе-г о металл от разрушающего действия окружающей среды. К таким способам относится, например, покрытие масляными красками, создающими на поверхности металла слой отвердевшего масла с красящим пигментом (окраска крыш, ведер и пр.). К ним же относятся и покрытия нитроцеллюлозными лаками, широко применяемые для окраски кузовов автомобилей, автобусов и пр. Здесь при высыхании растворителя на покрываемой поверхности остается пленка нитроцеллюлозы с красителями и различными наполнителями лакокрасочные покрытия). Аналогично действуют эмалевые покрытия, а также покрытия битумами или некоторыми пластическими материалами, изготовляемыми на основе каучука или других высокомолекулярных веществ. Все такие покрытия действуют, пока сохраняется герметичность покрывающего слоя. При н арушении же целостности его в обнаженных местах коррозия происходит независимо от состояния остальных участков. [c.453]

Ввиду больших потерь, наносимых хозяйству разрушением металлических изделий от коррозии, уже издавна принимаются те нли иные. меры для ее ослабления. Наиболее распространенные способы защиты металлов от коррозии основываются на покрытии поверхности изделия слоем материала, изолирующего металл от разрушающего действия окружающей среды. К таким способам относятся, например, покрытие масляными красками, создающими на поверхности металла слой отвердевшего ( высохшего ) масла с красящим пигментом (окраска крыш), и покрытие нитроцеллюлозными красками и лаками (широко применяемое, например, для окраски автомобилей), оставляющими после испарения растворителя пленку нитроцеллюлозы. Аналогично действует эмалирование, а также покрытия битумами или некоторыми пластическими материалами, изготовляемыми на основе каучука или других высокомолекулярных венлеств. Все такие покрытия действуют до тех пор, пока сохраняется герметичность. покрывающего слоя. При нарушении же его целостности, в обнаженных местах коррозия протекает независимо от состояния остальных участков поверхности. [c.309]

Одним из эффективных путей сокращения расхода металла в народном хозяйстве является уменьшение коррозии оборудования. Это требует повышения уровня знаний специалистов в облаош коррозии и способов защиты от нее. И прежде всего необходимо знание механизма важнейших коррозионных процессов. К сожале- нию, лишь немногие специалисты (например, в области химического машиностроения и некоторых отраслях металлургии) получают при подготовке минимальные знания по коррозии. [c.5]

Питтинговой коррозии подвергался реактор, изготовленный из стали с титановой плакировкой, агрессивной средой, в котором был водный раствор, содержащий уксусную кислоту и незначительные количества бромида при 250 °С [346]. Используя потенциодинамические методы исследований, авторы установили некоторые закономерности питтинговой коррозии титана в растворах бромидов при анодной поляризации. Однако получить какие-либо разумные объяснения коррозии реактора и предложить способы защиты авторам на основании электрохимических исследований не удалось. [c.135]

Защита от коррозии. Ускорение ржавления в присутствии некоторых металлов также подтверждает эту теорию и в то же время указывает на способ защиты от коррозии. Если железо привести в тесный контакт с цинком, то оно не будет корродировать, но цинк при этом окисляется. Дело в том, что цинк имеет более положительный нормальный потенциал Ед, чем Ре, поэтому он отдает электроны железу, надежно защищая его от растворения. Такого рода защита, называемая катодной, нашла широкое применение. Например, корпуса кораблей, особенно танкеров, защищают таким способом от действия морской воды. Лучше применять не цинк, а магний, но принцип действия один и тот же. Стальной корпус покрывают пластинами магния (которые легко заменяются), и вместо стали окисляется магний. Другим примером является оцинкованное, т. е. покрытое цинком, железо. Цинк окисляется не очень быстро, так как он реагирует с кислородом и водой в присутствии СОг, образуя защитный слой основного карбоната цинка. Таким образом, цинк создает самозащищаю-щееся покрытие и в то же время служит катодной защитой для железа. [c.602]

Соединения 5102 п СаРг нерастворимы в воде. Они осаждаются на поверхности СаСОз и, кроме того, откладываются в порах материала, закупоривают их и препятствуют проникновению агрессивных растворов в глубь материала, защищая известняк от разрушения. Этот способ защиты продуктами коррозии — фторидами — известен под названием ф л ю а т и р о-в а н и я. Разбавленные растворы соляной кислоты, некоторые газовые среды (СО2, ЗОг) не разрушают флюатированного известняка. [c.171]

Посерхностноактирные вещества часто применяются в операциях по защите метал.юв от ржавления, потускнения и коррозии. В некоторых случаях само поверхностноактивное вещество является активным антикоррозионным средством. В других случаях оно функционирует лишь как добавка, способствующая улучшению адгезии, растворимости и распределения основного активного компонента. В одном из лучших способов защиты железа и стали от коррозии используют фосфорную кис. юту или кислые фосфаты, благодаря чему на металле образуется тонкая защитная (пассивирующая) пленка. В качестве добавок к такого рода ваннам рекомендуются алкиларилсульфонаты и сульфаты жирных спиртов, которые улучшают смачивание металла и обеспечивают более равномерное отложение слоя фосфата. Эти же соединения находят применение в качестве составных частей водорастворимых покры тий, содержащих в качестве активных антикоррозионных компонентов [9] нитриты или алканоламиновые мыла. [c.463]

Контакты с легкими металлами. Контакт между медью и алюминием (или между сплавами, богатыми этими металлами) почти всегда опасен для алюминия (или его сплавов), если место контакта становится влажным. Случаи разрушения по указанной причине наблюдались на пивоваренных, а также и на других заводах. Мэбб полагает, что комбинация меди с алюминием более опасна, чем меди с железом он нашел, что дуралюминовые гайки, находящиеся в контакте с латунными шпильками, испытывали быстрое разрушение в брызгах соленой воды. Анодная оксидация (стр. 418) не предупреждала этого разрушения, тогда как в отсутствии контакта с латунью этот способ защиты оказывался действительным. Если латунная арматура применяется на самолетах, она должна по возможности изолироваться от легких сплавов бакелитом или подобными материалами. В некоторых случаях тщательное покрытие краской служит хорошей мерой предупреждения коррозии у контакта меди с алюминием. Шмидт приводит примеры различных соединений с изолирующими прокладками, для которых применяются дерево, цемент, резина и другие материалы. [c.659]

Оценка сравнительных достоинств разных способов защиты от коррозии настолько зависит от индивидуального подхода к образцам, что автор считает необходимым проводить эту оценку главным образом на основании опытов, организованных в Кембриджской лаборатории. Главные серии опытов проводились Бриттоном 1, но некоторые вспомогательные серии также Льюисом и Торнхилом. Эти опыты ниже будут обозначаться как кембриджские опыты , хотя в действительности они и велись на пяти различных станциях, давая представление о действии пяти различных типов атмосферы. Более 2000 образцов были выставлены на воздухе в течение 8 лет. В исследованиях, произведенных различными группами работников, совпадение существует в основных пунктах некоторые разногласия объясняются различными условиями опытов. [c.745]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология