Активная печная сажа

Рис. 7.11. Принципиальная технологическая схема производства активной печной сажи 1-печь беспламенного горения 2 - фильтр тонкой очистки сырья 3 - циклонный реактор 4 - холодильник-ороситель 5 - циклоны 6 - рукавные фильтры для улавливания сажи 1 - сырье II - воздух высокого давления III - топливо IV - сажа V - отходящие газы VI - химочищенная вода VII - воздух низкого давления

Активная печная сажа ТМ-70, . 210 480 180 [c.162]

Активные печные сажи из жидкого сырья [c.153]

Л. П. С у е т е н к о, Получение активных печных саж из смесей нефтяных и каменноугольных масел. Каучук и резина, № 1, 5 (1962). [c.203]

Значительно возросло применение активных печных саж из жидкого сырья, которые также повышают износостойкость резины. [c.409]

Таким образом, результаты промышленных испытаний подтвердили полную возможность использования побочного продукта производства антрацена в качестве сырья для получения активных печных саж. [c.96]

В табл. 3 приводятся характеристики степени структурности промышленных активных печных саж [2]. Из отечественных видов саж наибольшей адсорбционной способностью обладает ацетиленовая сажа (масляное число 2,4 см /г) [4]. [c.105]

Масляные числа активных печных саж разной структурности, определенные по ГОСТ 7885—63 (в мл/г) [c.105]

Для получения высококачественной сажи применяемое сырье должно выкипать в узких температурных пределах. Оптимальные пределы кипения сырья, используемого для производства активных печных саж, 340—420° С. Для увеличения ресурсов сырья, без суш,ественного его ухудшения, начало кипения может быть снижено до 220° С. При наличии механических примесей в сырье усиливающие свойства саж ухудшаются поэтому максимально допустимое их содержание 0,005%. [c.212]

Применяется с активными печными сажами типа ПМ-70, ПМ-100, ПМ-130. В протекторных резинах из натурального каучука с сажей ПМ-70 применяется до 0,8 вес. ч., в смесях из бутадиен-стирольного каучука до 1,2 вес. ч. Используется в дозировках до 3,0 вес. ч. при получении резин с белыми сажами. [c.286]

Наполнители. Вулканизаты ненаполненных смесей из Б.-н. к. имеют низкую прочность при растяжении. В качестве усиливающих наполнителей применяют гл. обр. сажи, к-рые улучшают не только прочностные свойства, но также водостойкость и бензо- и мас-лостойкость вулканизатов, Б случае применения активной печной сажи типа SAF получают вулканизаты с наибольшими модулем, прочностью и износостойкостью. Для улучшения технологич. свойств смесей и получения вулканизатов с высоким модулем и низкой остаточной деформацией сжатия применяют активную печную сажу типа HAF. Вулканизаты смесей, содержащих газовую канальную сажу (типа ЕРС, ДГ-100) или ее комбинацию с полуактивной термич. сажей, характеризуются наименьшим водопоглощением. Смеси, наполненные сажей типа FEF, имеют наименьшую усадку при шприцевании и каландровании. Обычные количества сажи в резиновых смесях (мае. ч.) газовой канальной и активных печных 10—50 полуактивных (типа SRF, GPF, термической) 30—100. [c.155]

Термодинамические и кинетические исследования процессов образования печной сажи, проведенные в последние годы [17, 74, 75, 107], показывают, что резервы увеличения выхода сажи и производительности оборудования на существующем сырье ограничены. Путем дальнейшего улучшения качества сырья производительность оборудования по производству полуактивных и активных печных саж может быть увеличена еще на 30 Л. На основании расчетов [81] для сажи ПМ-75 при минимально допустимом масляном числе, равном 0,95 см /г, и коэффициенте ароматизованности сырья, равном 137, выход сажи составляет 39,6%. При использовании сырья с коэффициентом ароматизованности 200 и минимальным масляным числом 1,15—1,20 см /г на этом же оборудовании следует ожидать выход сажи ПМ-75 около 52%. [c.126]

Таким образом, содержание в сырье смолистых веществ и асфальтенов должно быть минимальным. Опыт работы сажевых заводов показал, что коксуемость сырья для производства активных печных саж не должна превышать 1,5%. [c.37]

Плотность саж — 1,76—1,90 кг/м . Сажи марок ДГ-100, ДМГ-80, ПМ-50, ПГМ-33, ПМ-15 выпускают гранулированными, а марки ТГ-10 — негранулированной. В производстве РТИ используют любые сажи, но наиболее широко — активные печные сажи. [c.41]

Выбор сажи зависит от природы каучука. Так, в смесях на основе НК и СКИ-3 лучше применять комбинации активных печных саж с канальными или низкоструктурными активными печными в смесях на основе СКС — более эффективны печные сажи средней структурности, а из СКД — высокоструктурные сажи. Структурность имеет большое значение и при использовании полуактивных и малоактивных саж, от которых обычно требуется придание смеси хороших технологических свойств. [c.42]

Газовые канальные сажи марки ДГ-100, активные печные сажи ПМ-70, ПМ-100 применяют в основном в тех случаях, когда от резины требуется высокое сопротивление истиранию и раздиру, а также повышение твердости — резины для наружной обкладки транспортерных лент. [c.43]

Образование сажи при смешении углеводородов с горячими продуктами полного сгорания широко применяется в технике для получения активной печной сажи из жидких углеводородов (см. гл. 3). Образование сажи [c.121]

Наиболее эффективными наполнителями являются газовая и активная печная сажа, коллоидная кремнекислота (белая сажа). Сажа представляет собой почти чистый углерод высокой степени дисперсности диаметр частиц 0,05—0,08(а. В резиновые смеси вводят 10—60% сажи от веса каучука, что обусловливает соответственное уменьшение расхода каучука при изготовлении резиновых изделий. Влияние сажи на прочность резин из натурального каучука показано-на рис. 249. [c.758]

Е и при 50° С равна 15° Е. По пределам кипения и вязкости остаток не отвечает нормированным пределам для шпалопропиточного масла, поэтому его можно использовать как отопительное масло или масло для производства активной печной сажи. [c.376]

Наполнители. Ненаполненные вулканизаты на основе Б.-с к. ис изготовляют, т. к. они имеют низкую прочность прп растяжении [2 — 3,5 Мн/м" (20—35 кгс/см )] Ассортимент наполнителей для Б,-с, к. разнообразен лучшие наполнители — сажи обычно их содержание в смесях составляет ок. 50 мае. ч. Применение канальных газовых саж (типа ЕРС, MP ) обеспечивает получение вулканизатов с лучпшм сопротивлением раздиру, активных печных саж (типа HAF, ISAF, SAF) — вулканизатов с высокими модулем, прочностью, износостойкостью. Прп необходимости получения вулканизатов, обладающих высокой прочностью, но низким модулем, применяют низкоструктурные сажи тииа SAF-LS, ISAF-LS, [c.170]

Наполнители. В смеси на основе И. к. вводят те же наполнители (обычно 25—50 мае. ч.), что и в смеси из натурального каучука. Смеси с высокой жесткостью получают при использовании гл. обр. активных печных саж типа ISAF, HAF, газовой канальной (ДГ-100). Смеси с сажей типа FEF имеют наименьшую усадку. Вулканизаты, обладающие наиболее высокими прочностью при растяжении и сопротивлением раздиру, получают при использовании сажи ДГ-100 (30 мае. ч.). В присутствии полуактивных саж (папр., типа GPF, ПМ-30, ПМ-15) прочность вулканизатов при растяжении монотонно уменьшается с увеличением количества сажи. Санш типа ISAF, HAF дают вулканизаты, характеризующиеся наибольшим модулем и нанлучшей износо- [c.409]

Особенно эффективен в смесях, содержащих активные печные сажи и сульфенамидные ускорители. Малоэффективен с альдегидаминами. Хорошо диспергируется в каучуке. Замедляет вулканизацию при температурах технологической обработки смесей и частично активирует протекание реакций вулканизации при высоких температурах. Белые и светлые резины приобретают коричневый оттенок. При вулканизации на воздухе вызывает порообразование. Хороший эффект дает прн повторной обработке слабо подвулканизованных смесей. [c.320]

Высокоструктурные активные печные сажи из жидкого сырья. Резины, наполненные высокоструктурными сажами (HS), характеризуются повышенным (на 30—35%) напряжением при 300%-ном удлинении, большей твердостью и теплообразованием по сравнению с резинами, наполненными сажами нормальной структуры (NS), и практически равноценнЬ последним по сопротивлению разрыву [262]. [c.100]

Влияние степени вулканизации резин на их механические свойства описано в ряде монаграфий [178, с. 411 275, с. 19]. При сложном механизме износа, который реализуется при эксплуатации шин, наблюдается экстремальная зависимость износостойкости от жесткости резин и, следовательно, от степени их вулканизации. Степень вулканизации, обеспечивающая максимальную износостойкость резин, зависит как от состава резины, так и от условий эксплуатации шин. Для протекторных резин на основе 100% НК, содержащих 45—50 вес. ч. активных печных саж из жидкого сырья н способных сохранять высокую усталостную выносливость и прочностные свойства нри повышенных степенях поперечного сшивания, обычно принятые значения напряжения при 300%-ном удлинении (/зоо) находятся в пределах 13—18 МН/м (130—180 кгс/см ). [c.105]

Большое значение для производства полимерных материалов получат в ближайшие годы технические каменноугольные масла. Здесь прежде всего следует упюмянуть о предстоящем широком использовании каменноугольных масел с целью производства активной сажи для резиновой промышленности. Тяжелые фракции каменноугольной смолы, благодаря высокому содержанию в них конденсированных ароматических углеводородов, представляют значительный интерес для сажевой промышленности. Антраценовое и поглотительные масла идут для производства форсуночной, ламповой и активной печной сажи. Ведутся работы по применению в производстве печных саж паковых дистиллятов, пекококсовой смолы и сырого антрацена. [c.44]

Следует, однако, указать, что вулканизующие системы, использованные Гесслером для вулканизации бутилкаучука, содержали очень большие количества ускорителей возможно, это компенсировало эффект замедления вулканизации канальными и активными печными сажами с высоким содержанием кислорода. [c.291]

Так как высокоароматизированные углеводородные фракции, получаемые пиролизом нефтяного сырья (зеленое масло), вырабатываются в количествах, неудовлетворяющих потребность сажевой промышленности, в производстве активной печной сажи все большее применение находит термический газойль, вырабатываемый на нефтеперерабатывающих заводах путем термического крекирования экстрактов селективной очистки масел и тяжелого каталитического газойля. [c.289]

SBR 1604 — бутадиенстирольный масло- и саженаполненный каучук. Температура полимеризации 6,1°. Состав активная печная сажа ISAF 60 вес. ч. высокоароматическое масло 10 вес. ч. активатор неокрашивающий ингибитор инициатор на основе органической перекиси эмульгатор — смоляное мыло окрашивающий антиоксидант содержание связанного стирола 23,5% конверсия 60% коагулятор — соль -j- кислота. Вязкость 65 (по Муни при 100°). Стандарт утвержден ASTM 25. X. 1959 г. [c.202]

С. Растворим в бензоле, хлороформе. Растворимость в каучуке около 2%. Предназначен для применения в смесях с активными печными сажами типа HAF, ISAF, SAF. В смеси с са жей HAF в протекторных резинах дозируется в количестве 0,5— [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология