Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Фильтры мешочные

    По режиму работы фильтры подразделяются на фильтры периодического и непрерывного действия. По величине рабочего давления различают вакуум-фильтры и фильтры, работающие под давлением. По конструкции и принципу действия все фильтры классифицируют следующим образом фильтры периодического действия — нутч-фильтры (друк-фильтры), фильтр-прессы, патронные фильтры и листовые фильтры (мешочные) фильтры непрерывного действия — барабанные, дисковые, карусельные и ленточные. [c.280]


    Отстойники, циклоны, мешочные фильтры, скрубберы и электрофильтры являются обычными устройствами для улавливания твердых частиц. Стоимость инерционных уловителей различного типа такая же, как и стоимость дорогостоящих циклонов. Во всех случаях оборудование в основном состоит из секций металлического листа, смонтированных и сваренных в каркас. Важным дополнением к этому является стоимость элементов фильтра (мещков) — для тканевых уловителей. Стоимость электрического оборудования, шин, изоляторов и встряхивателей следует также прибавить к стоимости электрофильтров. [c.548]

Рис. 8-13. Элемент горизонтального мешочного фильтра Рис. 8-13. <a href="/info/326850">Элемент горизонтального</a> мешочного фильтра
Рис. 8-12. Горизонтальный мешочный фильтр Рис. 8-12. Горизонтальный мешочный фильтр
    Тип фильтра (мешочные). Ручное Ручное Механическое [c.217]

    Фильтрование смеси растворов диэтилдитиокарбамата и нитрита натрия на фильтре мешочного типа (ткань — диагональ или бельтинг). [c.25]

Рис. 8-15. Горизонтальный мешочный фильтр с круглыми элементами Рис. 8-15. Горизонтальный мешочный фильтр с круглыми элементами
    Сброс давления взрыва через предохранительные устройства. К устройствам, осуществляющим принудительный сброс давления при взрыве, относятся сбросные предохранительные клапаны, откидные заслонки, люки, мембраны и другие, отверстия в которых раскрываются при срабатывании детонатора по сигналу индикатора взрыва. Решение вопроса о возможности сброса давления взрыва через предохранительные устройства должно приниматься с учетом физико-химических свойств сбрасываемой среды токсичности, вероятности образования вторичного взрыва при соприкосновении с атмосферой, а также объема сосуда. Устройства для принудительного сброса давления целесообразно применять в тех случаях, когда обычные разрывные мембраны оказываются недостаточно чувствительными. Например, такими устройствами защищают циклоны и мешочные фильтры в установках для измельчения ацетатной целлюлозы и пиритов, а также при дроблении и сушке различных твердых материалов. Как правило, метод сброса давления через предохранительные устройства применяют в различных комбинациях с другими методами активной взрывозащиты. Сброс давления взрыва обычно осуществляется так, чтобы при начальном атмосферном давлении в защищаемом аппарате максимальное избыточное давление не превышало 7 кПа. [c.177]


    Для повышения эффективности средств сброса давления через предохранительные устройства (сбросные предохранительные клапаны, откидные заслонки, люки, мембраны и др.) последние могут быть оснащены средствами, позволяющими раскрывать сбросные отверстия. Для этого используется детонатор, срабатывающий по сигналу индикатора. Устройства для принудительного сброса давления применяют в тех случаях, когда обычные разрывные мембраны оказываются недостаточно чувствительными. Такими устройствами защищают, например, циклоны и мешочные фильтры на установках измельчения ацетатной целлюлозы и пиритов. При использовании этих средств сброс давления взрыва осуществляется таким образам, что при начальном давлении в защищаемом аппарате максимальное избыточное давление не превышает 7 кПа (0,07 кгс/см ). Устройства принудительного сброса давления обычно применяют вместе с другими средствами взрывозащиты (например, одновременно с флегматизацией взрывоопасной смеси). [c.285]

    Мешочные фильтры сходны по конструкции с листовыми, однако у них фильтрующий элемент, изготовленный в виде мешка из ткани, свободно надевается на жесткий или полужесткий каркас, поэтому создание большого избыточного давления здесь невозможно, и фильтрование происходит под действием гидростатического давления слоя жидкости. Для очистки масел листовые и мешочные фильтры применяют довольно редко. [c.240]

    Нитробензол также можно гидрировать в паровой фазе в реакторе с кипящим слоем катализатора — восстановленной меди на оксидах алюминия или кремния. Такой реактор похож на аппарат, показанный на рис. 3, за исключением того, что его реакщюнное пространство больше в диаметре и короче. Катализатор отделяется от выходящего из реактора газового потока сначала в циклонном сепараторе, а затем с помощью мешочных фильтров. Тепло реакции отводится как большим избытком Нг, так и твердым катализатором. Реакцию проводят в следующих условиях  [c.120]

Рис. У1П-1. Усовершенствованные мешочные фильтры [3811. Рис. У1П-1. Усовершенствованные мешочные фильтры [3811.
    Горизонтальный мешочный фильтр (рис. 8-12) представляет собой цилиндрический, слегка наклонный аппарат, в котором [c.264]

Рис. У1П-2. Прямоугольный трехсекционный мешочный фильтр с круглыми фильтрующими рукавами [888] > Рис. У1П-2. Прямоугольный трехсекционный мешочный фильтр с <a href="/info/911992">круглыми фильтрующими</a> рукавами [888] >
    Значительно более компактен и удобен в эксплуатации вертикальный мешочный фильтр (рис. 8-14). В вертикальном корпусе / установлены фильтровальные элементы 2, состоящие из каркаса в виде рифленой прямоугольной пластины, окаймленной трубчатой рамой. Каркас обтянут снаружи фильтровальной тканью. Фильтрат отводится через верхнюю часть каждой рамы, которая соединена с общим коллектором 3, расположенным внутри фильтра. Осадок удаляется сжатым воздухом или водой через патрубок 4 в коническом днище корпуса. [c.265]

    Рлс. 8-14. Вертикальный мешочный фильтр  [c.265]

    Применение закрытых нутч-фильтров ограничено вследствие их небольшой фильтрующей поверхности. В определенных условиях (при давлении до 4 ат) эти фильтры более эффективны, чем фильтрпрессы и мешочные фильтры, работающие под давлением. [c.284]

    Мешочные фильтры, работающие под давлением, применяются главным образом для отделения ценного фильтрата (осадок смывается водой) и мало пригодны для получения сухих, хорошо обезвоженных осадков. Мешочные фильтры с круглыми элементами компактнее и удобнее в эксплуатации мешочных фильтров с прямоугольными элементами. [c.284]

    Патронные фильтры, в отличие от мешочных, имеют более прочные фильтровальные перегородки из пористых твердых веществ (вместо тканевых перегородок). В фильтрах этого типа получаются хорошо промытые и высушенные осадки, которые быстро удаляются со всей фильтрующей поверхности. Патронные фильтры применяются также для сгущения и осветления жидкостей. [c.284]

Рис. VIП-З. Прямоугольная секция мешочных фильтров с плоскими фильтрующими рукавами [621] Рис. VIП-З. Прямоугольная секция мешочных фильтров с <a href="/info/974260">плоскими фильтрующими</a> рукавами [621]
    Тип оболочки системы мешочных фильтров зависит от свойств и состава газов, их температуры и направления потока, а также от типа используемой системы удаления улавливаемой пыли. Если газы не предназначены для дальнейшего использования и не обладают коррозионно-активными или токсическими свойствами, а поступают внутрь фильтрующего устройства лишь для обеспыливания, кожух мешочных фильтров служит только защитой рукавов [c.347]


    Если газы могут использоваться в последующем технологическом цикле или они обладают токсичными свойствами, помещение для мешочных фильтров тщательно герметизируют, и при недостаточном давлении в системе используют вытяжной вентилятор для удаления газов. Преимущество данной системы перед открытым помещением заключается в том, что вентилятор пропускает очищенные газы, поэтому снижается эрозия лопаток вентилятора и увеличивается его срок службы. [c.348]

    На основании практического опыта для различных улавливаемых материалов и типов оборудования специалисты вывели серию соотношений между расходом газов и фильтрующей поверхностью ткани. В установках меньших размеров и производительности, как правило, применяются более высокие скорости фильтрования. Но это, вероятно, связано с трудностями равномерного распределения газов в крупных помещениях мешочных фильтров и внутри очень длинного фильтровального рукава. [c.359]

    Принципиальная схема работы секции непрерывной регенерации катализатора заключается в следующем. Катализатор непрерывно движется через реактор 1 под действием собственной массы и поступает в бункер 3, который автоматически поддерживает равномерный отбор катализатора и обеспечивает выделение из него остатков углеводорода. Затем катализатор опускается в нижний бункер 4 газ-лифта, откуда транспортируется азотом в верхний сепараторный бункер 5, здесь вся катализаторная мелочь улавливается мешочным фильтром. Измельчение катализатора за цикл регенерации не превьпиает 0,18% (масс.). [c.113]

    Описанный фильтр работает аналогично мешочному фильтру, показанному на рис. 8-12. Для удаления осадка нижнюю половину корпуса быстро откидывают без затраты больших усилий, так как она уравновешивается противовесом 6 (см. рис. 8-15), а откидные болты имеют общую ось и поворачи- [c.266]

    Мешочные фильтры, работающие под давлением, обладают следующими преимуществами перед фильтрпрессами 1) промывка осадка при меньшем расходе воды, 2) меньший и,знос ткани, 3) более легкое обслуживание, 4) большая производительность на единицу фильтровальной поверхности вследствие более быстрой сборки фильтра, промывки и выгрузки осадка. [c.267]

    Фильтры периодического действия работают преимущественно при повышенном давлении. К ним относятся рамные и камерные фильтр-прессы, емкостные, листовые, мешочные, патронные фильтры, а также фильтры с зернистым фильтрующим материалом (песчаные, гравийные). Осадок из этих фильтров обычно выгру-1жают вручную, что является нх существенным недостатком. Устройствами для механического съема осадка снабжены следующие фильтры периодического действия, работающие также при повышенном давлении дисковые фильтр-прессы с центробежным сбросом и удалением осадка (шлама) автоматизированные камерные фильтр-прессы. [c.168]

    Для очистки газов от пыли фильтрованием наибольшее применение получили тканевые фильтры и, в частности, рукавные или мешочные (рис. ХПМЗ). [c.395]

    Первые фильтры, использованные в промышленности для очистки газов, представляли собой длинные фильтровальные рукава, подвешенные рядами и перевязанные внизу. Загрязненные газы подавались сверху. Время от времени рукава встряхивались вручную и освобождались от твердых частиц. Такие фильтры получили название мешочных фильтров, оно сохранилось до сих пор и применяется в устаноиках подобного типа. Последние еще встречаются в некоторых отраслях промышленности, где нагрузки невелики и диапазон применения неширок, например, для улавливания опилок, образующихся при работе электрического круглопильного станка. [c.338]

    На этой установке могли обрабатываться гораздо большие объемы газов, чем на традиционной модели. К сожалению, деревянный корпус первой модели быстро рассыхался, через появившиеся трещины засасывался избыточный воздух, что при-воднло к сокращению объема очищаемых газов. За годы, прошедшие с момента изготовления первых мешочных фильтров, в их устройство [c.338]

    Как правило, меШки подвешивают внутри прямоугольного кожуха и располагают Симметрично иногда для этих целей применяют цилиндрические контейнеры. В случае применения прямоугольных контейнеров (рис1. 01-2) все помещение для мешочных фильтров состоит из унифицированных секций, каждая из которых вмещает одинаковое число мешков и может подвергаться встряхиванию независимо от других. Если используются цилиндрические контейнеры, число мешков, как правило, меньше но при этом увеличивается фильтруюкцая поверхность за счет применения нескольких цилиндрических Секций внутри кожуха и более длинных мешков. [c.339]

    Электростанции с котлами, работающими на угольной пыли [100]. Имеются данные о работе установки мешочных фильтров с четырьмя секциями и подачей дымовых газов в верхнюю часть фильтра производительностью 50 ООО м ч. Устаиозка предназначена для котлов, работающих на угле с зольностью 9,6%. Концентрация примесей на входе 0,8 г/м . В результате испытаний, проведенных с целью определения расходов и сопротивления фильтров, установлено, что при применении стекловолокнистых материалов скорость газов должна быть не выше 18 мм/с. [c.354]

    ВИЮ щелочей. В то же время полиамидные волокна обладают стойкостью по отношению к щелочам, но быстро утрачивают свои качества в кислотных средах. В частности, полиакрилонитриловое волокно типа микротэна обладает более высокими теплостойкостью при температурах до 126 °С и сопротивлением воздействию минеральных и органических кислот, но при удовлетворительной стойкости в разбавленных растворах щелочей разрушается горячими концентрированными щелочами. Эти волокна используются при изготовлении мешочных фильтров, где пылевые отложения удаляются как с помощью реверсирования потока газов, так и путем встряхивания. Волокна сополимера 1,1-дихлорэтилена пока не нашли применения для очистки дымовых газов. [c.355]

    Установлено, что для установок с реверсированием струи и непродолжительным интервалом между продувками более приемлемы повышенные скорости прохождения газов. Так, для газов, содержащих мелкие частицы, принята скорость 30—35 мм/с, для мелких пылевидных частиц — 45—90 мм/с, для крупных пылевидных частиц — до ПО мм/с. Хотя такие установки более сложны по конструкции, чем обычные установки с мешочными фильтрами, использование высоких скоростей среды по,зволило сократить требуемую фильтрующую поверхность. Таким образом, применение фильтров данного типа в промышленном масштабе теперь представляется возможным [340]. [c.360]

    Стоимость очистки газов — это комплексное понятие, состоящее из капитальных затрат (включая проценты), амортизации, стоимости эксплуатации и ремонта оборудования. Вообще более сложное оборудование стоит дороже и его труднее и дороже эксплуатировать и обслуживать. Если не считать некоторых малых блочных фильтров , устанавливаемых с таким оборудованием, как мельницы, большинство промышленных газоочистительных установок, т. е. скрубберы, мешочные фильтры или электрофильтры, весьма громоздки В связи с этим такое оборудование создают конкретно для каждого отдельного случая, поэтому значительная чясть суммарной стоимости приходится на установку по месту . [c.547]


Смотреть страницы где упоминается термин Фильтры мешочные: [c.239]    [c.63]    [c.66]    [c.82]    [c.82]    [c.82]    [c.305]    [c.53]    [c.192]    [c.80]    [c.352]    [c.361]    [c.389]    [c.549]   
Фильтрование (1971) -- [ c.358 , c.359 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.135 , c.173 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.191 , c.195 , c.197 , c.212 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.257 , c.264 , c.284 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.257 , c.264 , c.284 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте