Вода содержание ее в газовой саже

До подачи саже-газовой смеси в мокрые электрофильтры ее охлаждают до температуры 35—40 °С. При этом происходит конденсация значительного количества паров воды, содержащейся в саже-газовой смеси. Так, например, если в 1 ж саже-газовой смеси, уходящей из циклонов (установленных после сухого электрофильтра), при 150°С содержится 30 объемн. % водяного пара, или 0,15 кг, то в 1 этой смеси при 35 °С содержание водяного пара будет только 0,03 кг. Следовательно, при охлаждении 1 газов конденсируется 0,12 кг водяного пара. [c.232]

Как указывалось выше, при производстве ацетилена из углеводородного сырья получаются реакционные смеси со сравнительно низким содержанием ацетилена. Выделение ацетилена дополнительно затрудняется одновременным образованием сажи или смол, которые необходимо удалить перед выделением ацетилена из газовой смеси. На аппаратуру для удаления подобных примесей иногда приходится ббльшая часть общих капиталовложений на строительство установки. При процессе крекинга в регенеративных печах (процесс Вульфа) сажа не выносится газами пиролиза из печи. Смолы, содержащиеся в этих газах, удаляют промывкой водой, которая одновременно охлаждает отходящий газовый поток и приводит к конденсации водяного нара, добавляемого к сырью в качестве разбавителя. При процессе высокотемпературного пиролиза (коксование) сажа также не образуется. [c.245]

По результатам исследований было установлено, что содержание сажистых частиц в продуктах сгорания мазута с увеличением концентрации диспергированной в нем воды от О до 9 % (мае.) снижается примерно в 10 раз. При размере капель воды 2-7 мкм наиболее заметный эффект получен с увеличением влажности мазута от О до 3,25 % (мае.). Дальнейшее повышение влажности влияло слабее, особенно когда она превышала 7-8 %. Диспергирование воды в мазуте, кроме снижения содержания сажи в продуктах сгорания, позволяет уменьшить и вредные газовые выбросы, в частности, монооксида угаерода. В связи с изложенным в некоторых случаях рекомендуется даже в сухой мазут добавлять воду до концентрации 3-6 % (мае.) и диспергировать ее, что, несмотря на дополнительный расход топлива при сжигании, вызванный увеличением его влажности, позволяет получить значительный экономический эффект. [c.353]

Фильтры с рукавами из специально обрабо-танной стеклоткани. Рукава фильтров, изготовленные из синтетических волокон, служат в течение 7—8 месяцев. Разрушение ткани вызывается главным образом корродирующим действием двуокиси углерода и сернистых соединений, содержащихся в саже-газовой смеси. Недостатками фильтров с рукавами из синтетических волокон является также то, что они могут работать при температуре, не превышающей 140°С, при содержании паров воды в газах не более 35%. Создание тканей из стекловолокна, обработанных специальными кремнеорганическими пропитками, позволило применить в фильтрах рукава из стеклоткани, работающие при температуре газов до 250 °С в течение двух лет. [c.211]

Обслуживание электрофильтров сводится к наблюдению за показаниями контрольно-измерительных приборов и работой механизмов встряхивания и обдувки, приспособлений для удаления осаждающейся в фильтрах сажи и средств автоматизации. Очень важен постоянный контроль за содержанием кислорода в саже-газовой смеси, так как повышенное количество кислорода может привести к взрыву газов в аппарате. В периоды пуска реакторов и печей, а также в случаях прекращения подачи воды в испарительные холодильники в электрофильтры необходимо автоматически подавать острый пар. [c.227]

При расчете скрубберов и пенных уловителей определяют количество тепла, которое требуется отнять от саже-газовой смеси, расход воды аппаратом и конструктивные размеры аппарата. Количество тепла, требуемого для охлаждения саже-газовой смеси, определяется по формуле на стр. 104. Содержание водяного пара в охлажденных газах может быть принято равным (на 1 саже-газовой смеси) 0,04 кг при 35 °С или 0,05 кг при 40 °С. Количество воды, необходимой для охлаждения саже-газовой смеси, определяют по формуле на стр. 104). [c.235]

Химический анализ воды, применяемой для охлаждения саже-газовой смеси pH воды, вытекающей из пенных аппаратов и мокрых электрофильтров Содержание сажи в воде [c.286]

Применение же воды с начальной температурой выше 25° значительно увеличивает расход воды и снижает эффективность охлаждения, в результате чего возникает брак приготовляемых резиновых смесей (подвулканизация). В связи с этим, в тех случаях, когда нет возможности пользоваться артезианской водой, рекомендуется в летнее время применять воду из холодильной установки. На увеличение расхода охлаждающей воды оказывает влияние характер обрабатываемой смеси, например при приготовлении резиновых смесей из синтетических каучуков с повышенным содержанием газовой сажи требуется более интенсивное охлаждение валков вальцев, чтобы избежать их повышенного нагрева. [c.151]

ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНОГО СОДЕРЖАНИЯ ГАЗОВОЙ САЖИ НЖ ОБРАЗОВАНИЕ УСТОЙЧИВЫХ ЭМУЛЬСИЙ MOTOP fЫX МАСЕЛ И ВОДЫ [c.622]

Раствор, получаемый после извлечения лития из спека, содержит до 100 г л сульфата лития, сульфат натрия и ряд примесей, которые до осаждения карбоната лития должны быть удалены. Первоначально раствор очищают от магния, переходящего в него из рудного материала. С этой целью раствор нейтрализуют известью до pH = 12—14, при этом магний осаждается в виде Мд(0Н)2. Затем осаждают кальций кальцинированной содой (12 кг1м ). Однако после отделения на фильтрпрессе осадков Мд(ОН)г и СаСОз, которые по мере накопления выщелачивают водой для доизвлечения лития, раствор остается загрязненным алюминием (из рудного материала переходит 2—4%) и железом (из корродирующих стальных трубопроводов). Длй удаления этих примесей в виде Ме(ОН)з раствор нейтрализуют серной кислотой до pH = 7 кислота подается в питатель однокорпусного выпарного аппарата, предназначенного для концентрирования раствора до содержания примерно 200 г/л Ь12504. После упаривания раствора в него вносят с целью обесцвечивания небольшое количество газовой сажи, удаляемой затем вместе с осадками А1(0Н)з и Ре(ОН)з на рамном фильтре. [c.237]

Как видно из таблицы, при добавлении паров воды. скорость реакции падает немного, зато отношение СО/СО2 заметно понижается, особенно для ламповой сажи, указывая тем самым, что пары воды сильно ка-. тализируют окисление окиси углерода. Ряд авторов [14, 15] показали, что окисление окиси углерода действительно катализируется парами воды. Однако если считать, что окисление окиси углерода целиком происходит в газовой фазе, то влияние паров воды на изменение отношения СО/СО2 для двух разных типов углерода должно быть одинаковым. В данном случае это не имеет места, возможно, потому, что различна не только природа углерода, но и процентное содержание воды в газовой фазе и температура углерода. Действительно, уменьшение скоростей реакции с влажным кислородом для двух типов углерода почти одинаково. Это указывает на то, что пары воды не влияют на поверхностную реакцию. [c.295]

Гранулированная сажа. Газовую сажу промывают на воронке Бюхнера аперва горячей 10%-ной соляной кислотой, а затем дистиллированной водой до.отрицательной реакции с АдМОз на хлорид-ион в фильтрате. Полученную пасту протирают через фарфоров ое сито с отверстиями диаметром 1—2 мм я образующиеся нити сушат при 150°. После сушки их помещают в банку с притертой пробкой и встряхивают для образования зерен нужной величины. Содержание углерода в очищенной саже должно быть не ниже 99,7%. [c.134]

Содержание нелетучих веществ в такой ко. позиции составляет ЯЬ Уц. С помощью распылителя в одни прием могут быть нанесены толстые слои покрыгий. Композиция совместима со многими пигментами, 1апример титановыми белилами, сульфидом цинка, газовой сажей и порошком алюминия. Пленки обладают хорошей атмосферостойкостью и устойчив1) к воздействию воды, масел, растворителей и многих химических реагентов. [c.101]

Прн лабораторном приготовлении эмульсий вода/нефть, применяя газовую сажу в качестве эмульгатора. Одеяль установил некоторое оптимальное содержание углерода. В качестве иллюстрации он приводит табл. 88. [c.621]

Во второй системе очистки применялся мокропленочный электрофильтр, установленный непосредственно после скруббера. Скорость движения газа в зоне фильтрации 0,3 м сек. Коронирующие электроды были изготовлены из нихромовой проволоки диаметром 0,7 мм и периодически обмывались водой. Кроме того, имелось специальное обдувочное устройство, с помощью которого на электроды подавали природный газ при избыточном давлении 1,5—2 ат. Во избежание взрыва газовой смеси в активной зоне электрофильтра на ацетиленовом реакторе был установлен специальный фотоэлектрический прибор, отключающий электрофильтр в случае погасания горелки реактора. Очистка газов в электрофильтрах по описанной схеме была очень эффективной остаточное содержание сажи и смолистых веществ не превышало 2—3 мг1м , к. п. д. электрофильтра достигал 99%. [c.336]

Реактор — многоканальный, производительностью 5 тыс. т год (по С2Н2). На выходе из горелочного блока газовая смесь поджигается. Время пребывания газа в реакционной зоне составляет 0,003 сек. Реакционная зона ограничена впрыском закалочной воды. Газ охлаждается до 80—90°С, затем в скруббере до 30°С. Охлажденный газ проходит очистку от сажи в коксовом фильтре и поступает в сборный коллектор (содержание С2Н2 в газах пиролиза 7,8%) объемн.). [c.41]

Более тонкая очистка газа от сажи (до 1—3 мг1м ) происходит при применении электрофильтров специальной конструкции, в которых сажа, налипающая на электроды, смывается пленкой стекающей воды. Существенным недостатком этого варианта является необходимость -строгого контроля за содержанием кислорода в пирогазе (не выше 0,6—0,8 объемн. %). Более высокое содержание кислорода недопустимо из-за опасности взрыва газовой смеси в электрофильтре при возникновении электрического разряда. Если содержание кислорода в пирогазе превысит указанный предел, специальное [c.358]