Камера металлическая стальная

Есть несколько способов осаждения металлических покрытий в вакууме, но наиболее производительно термическое осаждение (испарение) металлов. Испаритель с металлом для покрытия помещают в вакуумную камеру. К испарителю подают тепловую энергию обычно с помощью электронно-лучевой пушки, металл разогревается до температуры, при которой давление его паров достигает 1,33 Па. Стальная полоса непрерывно движется над испарителем, и пары металла, конденсируясь, образуют на ней плотное однородное покрытие. Одно из важных достоинств вакуумной металлизации — отсутствие горячих и вредных цехов, большого количества сточных вод, что устраняет вредное влияние на окружающую среду, повышает культуру производства и улучшает санитарно-гигиенические условия труда. Однако вакуумный способ нанесения покрытий требует применения дорогого и сложного оборудования, что связано с техническими трудностями и требует высокой квалификации обслуживающего персонала. [c.82]

Особо крупномасштабные операции по термообработке (например, отжиг листа и проволоки, стальных, алюминиевых, медных и других металлических изделий) осуществляются в проходных печах, через которые металл протягивается роликами или шпульными моталками. Для увеличения длительности отпуска, нормализации или старения используют метод многократного прохождения металла через камеру нагрева. Скорости нагрева и охлаждения регулируют с помощью излучающих и конвективных горелок, располагаемых вдоль пути прохождения металла. Многие установки оборудованы системами безопасности, предотвращающими перегрев и оплавление металла при внезапном снижении скорости протягивания. Действие этих систем основано на блокировке привода протягивающего барабана с органом, регулирующим расход топлива на горелки. Гибкость и высокая чувствительность газовых горелок по сравнению с жидкотопливными позволяют говорить о необходимости использования газового топлива в таких процессах термообработки металлов, как отпуск, отжиг и гальванизация стальной, бронзовой, алюминиевой полосы или штрипса, сушка и отжиг проволоки и др. [c.324]

Сушилка такого типа показана на рис. 3.56. Внутри сушильной камеры проходит стальная лента 4 из металлической сетки с глубиной ячеек 10—15 мм. Паста из бункера-питателя 2 подается на [c.270]

Печь футерована красным кирпичом, кроме камеры горения, которая футерована огнеупорным кирпичом. Механическую прочность печи придает сварной металлический каркас из профильного стального проката. [c.162]

Металлические спиральные камеры изготовляются сварными из листовой стали или стальными литыми. Для удобства изготовления и возможности транспортировки крупные камеры выполняют из отдельных звеньев, образуемых радиальными сечениями. Звенья спирали соединяются со статором при помощи сварки. [c.219]

Раздвижная линейка (рис. 78, а) состоит из направляющей металлической рамки длиной 300 мм, внутри которой свободно передвигается стальная линейка такой же длины. Раздвижная линейка применяется для измерения ширины камер коксования и регенераторов. [c.181]

Металлический торий гидридным методом (с. 1223) переводят в очень тонкий порошок. Реакцию Th с РНз осуществляют при 550 °С в реакторе, состоящем из трубки из высококачественной стали с молибденовой облицовкой. -я свободно вставленной в нее второй молибденовой трубки. Реактор и емкость с РНз (напрнмер, стальной баллон) присоединяют к прибору, который позволяет создавать высокий вакуум и производить подачу других газов (Нг, N2, Аг). Все газы тщательно высушивают и фильтруют. Желательно собирать прибор в вытяжной комнате непосредственно реакционную часть следует поместить в сухую камеру. Выходное отверстие вакуумного насоса должно быть прикрыто фильтром для улавливания пыли и находиться в атмосфере азота (Р4 и соединения фосфора ). [c.1246]

Установка для выработки труб по методу Велло (рис. 26) представляет собой выработочную камеру 1, соединенную перешейком 2 с бассейном ванной печи 3. Камера имеет круглые отверстия в дне 4 и своде 5. Через верхнее отверстие пропущена полая металлическая труба 6, изготовленная из специальной жаростойкой стали. От непосредственного воздействия пламени печных газов трубу предохраняет шамотный цилиндр 7. Металлическая труба проходит сквозь слой стекломассы и отверстие в дне камеры. Количество вытекающей через нижнее отверстие стекломассы изменяется соответственным вертикальным перемещением стальной трубы. Подаваемый внутри металлической трубы воздух служит для ее охлаждения и для формования трубы из вытекающей через нижнее отверстие камеры стекломассы. В установке предусмотрена возможность разогрева [c.86]

Пример 2. На установках по нефтепереработке и нефтехимии через каждые 10—15 лет меняются характер и конструкции печей-подогревателей. В настоящее время начинают распространяться трубчатые подогреватели с вертикальным расположением труб-змеевиков в радиантных камерах параллельно с печами, в которых трубы змеевика расположены горизонтально. Печи-подогреватели (рис. 94) имеют мощный металлический каркас, состоящий из рам или из колонн (двутавры № 36 сварные или из прокатных профилей для колонн), продольных балок с обшивкой стальным листом. Внут- [c.272]

Бродильная камера соединяется с приточной вентиляцией, подающей в камеру стерильный воздух заданной температуры и влажности. Вверху камеры установлены форсунки, распыляющие воду снизу расположена труба с мелкими отверстиями, через которую подается пар, обогревающий камеру до 32—36 . Повышенная температура и влажность создают в камере благоприятные условия для коррозии стальных и алюминиевых деталей, которые к тому же периодически подвергаются действию кислых растворов, формалина, аммиака и других агрессивных агентов. Поэтому стальные двери камеры, каркас для кювет, изготовленный из углового железа, алюминиевая или стальная крыша над кюветами, водяные и паровые трубы, арматура и остальные металлические детали в камере окрашиваются антикоррозионным консервным лаком. [c.86]

Для успешного обезгаживания температура металлических деталей и оболочек доводится до 400—500 °С для меди и алюминия и до 950 °С для железа, никеля и стали. Очевидно, что при уплотнении стальных камер медными и алюминиевыми прокладками верхний температурный предел [c.29]

Подъем заслонки осуществляется ножным педальным механизмом при помощи цепей и звездочек, соединенных с двумя противовесами. На рис. 109 показана шахтная электропечь, предназначенная для газовой цементации стальных изделий. Максимальная рабочая температура в печи 950°. В рабочую камеру печи на подставки устанавливается жароупорная реторта, в которую загружают обрабатываемые детали. В случае, если обработке подлежат мелкие детали, то их загружают в специальную корзину из жаропрочной стали. Рабочее пространство печи сверху закрывают металлической крышкой, которую при загрузке печи или удалении из нее обработанной продукции открывают с помощью гидравлического приспособления. [c.238]

На рис. 453 изображен свинцовый электрофильтр типа М-126, служащий для осаждения тумана серной кислоты и применяемый в производстве этой кислоты контактным методом. Камера 1 электрофильтра представляет собой прямоугольную коробку из листового свинца, заключенную в металлическом каркасе 2. В качестве осадительных электродов 3 служат шестигранные свинцовые трубы, припаянные к освинцованной решетке 4. Коронирующие электроды 5 представляют собой стальные проволоки диаметром 2 мм длиной 3,5 м, защищенные снаружи шестигранной оболочкой из свинца. [c.704]

Печь -котел (рис. 2.4) работает при избыточном давлении газовоздушной смеси 600—800 мм вод. ст. В камере печи поддерживается температура 800—850° С. Кроме сернистого ангидрида в печном.газе содержатся 80з, НгО, что требует тщательной защиты от газовой коррозии стального корпуса и других металлических узлов и деталей. [c.83]

В новой камере в виде опыта применены металлические защищенные полуэбонитом полки и балки вместо бетонных армированных. К нижним поверхностям полок, разделенных на секции, для охлаждения приварены в виде змеевика отрезки швеллера, к концам которых, Б свою очередь, приварены патрубки для входа и выхода охлаждающей воды. В каждой секции стальные части защищены полуэбонитом 1751. После монтажа полок в камере патрубки всех секций соединялись перемычками из гуммированной стали, после чего места сварных соединений были покрыты полуэбонитом 1751 на термопреновом клее. Защищенные таким образом полки обладали, с одной стороны, большей стойкостью в условиях эксплуатации, а с другой, позволяли более эффективно отводить тепло реакции хлорирования, чем при использовании залитых в бетон змеевиков. При эксплуатации камеры новой кон- [c.236]

Печь ПХС-25М (рис. 16.16, а) состоит из пекарной камеры, металлических каналов верхнего 2 и нижнего 3 для обогрева камеры, двух топок 4 со смесительными камерами и инжекционными газовыми горелками, ленточного пода 5 из стальной спирально-стержневой сетки, приводного 9 и натяжного барабанов 6. Последний оборудован устройством для корректирования положения сетчатой ленты путем изменения степени натяжения ее правой или левой половины. Кроме того, конвейер имеет сигнализатор, который включается, когда нарушают установленные зазоры между кромками сетчатой ленты и боковыми стенками пекарной камеры. [c.861]

Футеровка ее выполнена графитовыми блоками, заполненными графитовой крупкой, и помещена на вспомогательном металлическом кожухе. На поду нагревательной камеры укреплены графитовые направляющие, по которым перемещаются графитовые поддоны с садкой. Направляющие в камере охлаждения стальные, водоохлаждаемые, что ускоряет охлаждение садки. [c.256]

Камера разливкн стальная цилиндрической формы она охлаждается водой. С передней торцевой стороны камера имеет дверцу, через которую устанавливается печь подогрева изложницы с помещенной в нее изложницей или формой. В нижней части камеры через вакуумное уплотнение проходит шток, служащий для приближения изложницы к тиглю во время разливкн металла. Разливка металла может производиться как с помощью выдергивания стопорной пробки, так и проплавлением. металлической пробки. [c.317]

Камера разливки стальная, цилиндрической формы она охлаждается водой. С передней торцовой стороны камера имеет дверцу, через которую устанавливается печь подогрева изложницы с помещенной в нее изложницей или -формой. В нижней части камеры через вакуумное уплотнение проходит щток, служащий для приближения изложницы к тиглю во время разливки металла. Разливка металла может производиться как с помощью выдергивания стопо1рной пробки, так и проплавлением металлической пробки. В верхней части кварцевой трубы установлена стальная головка, уплотняющая торец кварцевой трубы. На головке смонтированы дозатор, гляделка, ломик и термопара. Камера разливки и головка снабжены 44 [c.44]

Для повышения защитных свойств и стабильности при длительном хранении предложено [243] вводить в минеральные масЛа в качестве ингибиторов 0,1—3% олеоилсаркозина и 0,1—5% диалкилдитиофосфата цинка с атомами углерода в алкильной цепи. Испытания законсервированных стальных образцов в климатической камере показывают, что ингибированное масло надежно защищает металлические поверхности от коррозии. [c.188]

Сушилка такого типа показана на рис. 2.56. Внутри сушильной камеры проходит бесконечная стальная лента 4 из металлической сетки с глубиной ячеек 10—15 мм. Паста из бункера-пита-тел я 1 подается на обогреваемые паром вальцы 2, вдавливающие материал в ячейки ленты. Пройдя направляющий барабан 3, лента с впрессованным материалом поступает в сушильную камеру и образует петли благодаря специальным, закрепленным на ней поперечным планкам, которые опираются на размещенный в верхней части сушильной камеры цепной конвейер 5. Далее найравляющим роликом 6 лента отводится к ударному устройству 7 и сухой продукт из ячеек сетки стряхивается в бункер, откуда шнеком 8 выводится из сушилки. Сушильный агент в петлевых сушилках обычно движется перпендикулярно ленте. В этих аппаратах материал сушится достаточно интенсивно, поскольку сушка происходит в слое небольшой толщины при двустороннем омывании ленты теплоносителем с предварительным прогревом материала горячими вальцами. [c.129]

Полагают, что ванадилванадат натрия является своеобразным переносчиком кислорода к стальной поверхности стенок камер сгорания, топок и т. д. Образующиеся окислы железа, взаимодействуя с натрием и серой, могут дать, например, соединение ЫазРе (804)3, которое отлагается в виде эмалеподобного нагара на металлических поверхностях. Такие отложения кроме коррозионного воздействия могут вызвать резкие перегревы и коробление стенок. [c.56]

Как видно ИЗ рис. 4-2 и 4-3, металлическая спиральная камера представляет собой сварную конструкцию, выполненную из вальцованных стальных листов. Листы по всему перимегру приварены к верхнему и нижнему опорным кольцам статора. Сборка и сварка всей спиральной камеры производится на месте при монтаже, а на заводе делают только раскрой и вальцовку отдельных листов. [c.84]

При этом в результате хемомеханического эффекта благоприятно изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя — уменьшаются микротвердость и остаточные микронаиря-ження. Для изучения изменения этих свойств после механохимической обработки провели испытание в специальной камере образцов, вырезанных из стальных труб нефтяного сортамента. В качестве механического инструмента применяли вращающуюся металлическую жесткую щетку, позволяющую производить очистку в режиме микрорезания и копировать макронеровности поверхности. Силу прижатия щеток к обрабатываемой поверхности регулировали и поддерживали в пределах 50—80 МПа. Обработку образцов производили по сухой поверхности и с иодачей травильного раствора, содержащего в 1 л 3—5 г сульфанола НП-3 [c.136]

В маленькую стальную бомбу, подобную изображенной на рис. 364, помещают спеченный тигель из СаРг и засыпают зазор между стенками порошком СаРг. В тигель загружают в камере с инертной атмосферой тщательно перемешанные 20—30 г Npp4, 8—10 г Са и 0,9—1,2 г Ь. В качестве зажигательного средства используют смесь 0,16 г Са и 1,00 г Ь, которую насыпают на слой шихты. Закрывают тигель крышкой из СаРг и завинчивают наружную крышку с фланцем. Бомбу ставят под вакуумный колпак, в верхней части которого герметично вмонтирована магнитная отвертка, позволяющая отвинчивать в вакууме крышку бомбы. Открыв бомбу, систему дважды вакуумируют и продувают аргоном. Снова завинчивают крышку и бомбу переносят в вакуумный сосуд из кварца. После откачивания надвигают на сосуд индукционную катушку и нагревают, пока не начнется металлотермическая реакция. Быстро доводят температуру до 975 °С, затем охлаждают до комнатной температуры и открывают бомбу в сухой камере, заполненной инертным газом. Извлекают из-под шлака СаРг блестящий плоский королек металлического нептуния. [c.1350]

Согласно техническому заданию, требовалось спроектировать двигатель и выбрать соответствующие материалы, способные выдерживать механические деформации, вызываемые внутренним давлением, перегрузками, тепловыми потоками из камеры и динамическими эффектами, создаваемыми потоком продуктов сгорания. Задавались следующие выходные параметры двигателя полный импульс вдоль оси сопла (16,8- 17,7) X ХЮ Н-с диаграмма тяги, как показано на рис. 142 диаметр приблизительно 1 м длина 7,52 м угол отклонения сопла 14014/ +20 масса топлива около 7350 кг масса корпуса около 1030 кг. Полная масса, включающая вспомогательные устройства (юбки, систему отделения и пиротехнические устройства), не должна превышать 9000 кг, а время работы двигателя должно составлять от 26 до 31,5 с. Двигатель (рис. 143) имеет цилиндрический стальной корпус с эллиптической диафрагмой в кормовой части, через которую заливается заряд ТРТ. Утопленное фенол-углеродное сопло установлено под большим углом относительно оси двигателя, таким, что вектор тяги при выгорании проходит через центр масс ракеты-носителя. Термоизоляция двигателя имеет переменную толщину и химически связана с металлическим корпусом РДТТ. [c.233]

Шахтные печи (рис. 21). как и отражательные, применяются для плавки руд меди, никеля и свинца. Печь представляет собой шахту, собранную из металлических водоохлаждаемых кессонов. В нижней части шахты в кессонах имеются отверстия (фурмы), через которые подается воздух для горения топлива. Продукты плавки выпускают через летки, находящиеся на уровне лещади. Газообразные продукты уходят через надколошниковую камеру в пылеуловители и далее в дымовую трубу. Печь загружают рудой, флюсом и коксом с колошниковой площадки. Лещадь печи, лежащая на стальных или чугунных водоохлаждаемых плитах, футеруют магнезитовым или хромомагнезитовым кирпичом. [c.129]

Скруббер — сталыюй, снаружи теплоизолированный вертикальный цилиндрический аппарат, разделенный диафрагмой со штуцерами на две части. Верхняя часть — десорбцион-ная камера — заполнена деревянной > ордовой насадкой, уложенной ярусами по 25 кругов. Над насадкой по центру установлена форсунка тарельчатого типа для распределения воды. Для предотвращения уноса капель воды с выходящим паром над форсункой укладывают несколько кругов насадки, а над отверстием для выхода пара устанавливается каплеотбойник в виде козырька. Ннжняя часть — поглотительная камера — заполнена несколькими ярусами металлической спиральной насадки, изготовленной из стальной ленты шириной 9,4 мм, толщиной 0,4 мм. Размеры спиралей диаметр 19 мм шаг 27 мм. Рабочая поверхность 1 спиральной насадки — 130 м . Насыпная масса 1 спиралей 208 кг. [c.1060]

В ПИНС-РК широко используют дисульфид молибдена и графит, обладающие слоистой структурой и высокими смазывающими свойствами. Однако сами по себе в виде порошков или водных и водно-спиртовых дисперсий эти наполнители могут даже увеличить коррозионно-механический износ и фреттинг-коррозию из-за резкого усиления электрохимической коррозии [104]. Исследования стальных пластин-электродов, чистых и покрытых слоем дисульфида молибдена или графита, в камере постоянного и пульсирующего токов (метод ОПС — ООС ) показывает, что графит и особенно Мо5г значительно снижают общее и поляризационное сопротивление чистых металлических пластинок, усиливают коррозионный ток, качественно меняют структуру пленки на поверхности металла, не давая образовываться оксидным пассивным слоям, усиливают процесс анодного растворения металла и (в меньшей степени) процесс катодной деполяризации. Эти наполнители усиливают также процессы химической коррозии и прежде всего цветных металлов. [c.165]

Для уменьшения расхода электроэнергии и увеличения производительности печи при выплавке металлического марганца передельный высокомарганцевый шлак загружают в печь в жидком виде, предварительно заправив печь известью. В этом случае силикомарганец загружают в печь порциями, после того как прогреется шлак и будет повышена мощность печи. Выпуск металла из печи производят в стальной ошлакованный ковш, из которого металл разливают в изложницы. Перед разливкой в изложницы ковш с металлом иногда выдерживают в вакуумной камере, при давлении 60—70 мм рт. ст., с целью дегазации и получения более плотного строения сплава. [c.251]

Каркасный конденсатор имеет целью обеспечить наибольшее возможное заполнение льдом внутреннего пространства корпуса конденсатора. Пар проходит в конденсатор через отверстие, фланец которого присоединяется непосредственно к сушильней камере при помощи шиберного затвора. Достаточно большой, диамег р входного сечения и непосредственное присоединение конденсатора к сушилке практически сводят к нулю сопротивление вакуумных коммуникаций, что дает возможность осуществить наименьшую возможную поверхность охлаждения при заданной производительности. Корпус конденсатора представляет собой стальной цилиндр с коническими днищами, внутри которого расположены охлаждаемый металлический каркас и экраны. Экраны изготовляются либо из полых металлических охлаждаемых пластин, либо непосредствекно из змеевиков, по которым циркулирует хладагент. Форма корпуса наиболее простая иге требует ребер жесткости. Оттаивание льда после окончания работы. конденсатора может производиться пропусканием по змеевику горячего хладагента или паром. Тепловая изоляция осуществляется за счет наличия вакуумного пространства между корпусом конденсатора л охлаждаемым каркасом. [c.434]

Жидкие пробы испаряют в нагреваемых камерах, причем для увеличения поверхности камеры их заполняют металлическими шариками или спиралями. Байер2 22 использовал систему, изображенную на рис. VIII, 9. Проба, введенная шприцем через клапан 6, попадает в спиральную трубку 4 диаметром 1 см, заполненную стальными опилками. При этом газ-носитель по обводной линии 5 подается в колонку. Спиральная трубка находится в термоста- [c.309]

К первой группе относятся наиболее распространенные в Советском Союзе печи ФТЛ-2, УДПГ, ХР-1, ЦНИИХП-П-1-57, ПШК, ХИЛ, Подмосковная и др. В этих печах тепло н пекарную камеру поступает через разогретые стенки каналов, выполненные в зависимости от температуры газов из кирпича или металлических листов. В некоторых случаях этими каналами служат стальные или чугунные дымогарные трубки. [c.334]

Камера давления металлической трубкой 5 соединена с манометром, шкала которого градуирована в тоннах. Маномер установлен над верхней поперечиной станины вальцев, как показано на рис. 56, Б. На резиновую пластинку опирается стальной поршень 6, сверху которого находится матрица 7, в которой уложены предохранительная шайба 8 и стальное кольцо 9. К предохранительной шайбе 8 прижимается опорный стакан 10, в выемку которого входит наконечник 11 регулирующего винта 12. На наконечнике регулирующего винта надето прокладочное стальное кольцо 13. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология