Канальная газовая сажа получение

Термическая сажа. Описанные выше методы производства газовой сажи — канальной и печной — дают очень низкие выходы сажи по газу. Поиски более экономичных методов привели в начале текущего столетия к разработке метода получения термической сажи. Отличие этого метода в том, что термический распад углеводородов происходит не в пламени горящего газа, как в производстве канальной и печной сажи, а при соприкосновении углеводородов с предварительно нагретой поверхностью. [c.557]

Сущность процесса получения канальной газовой сажи в отличие от печного способа заключается в выделении сажи й5 пламени горящего природного газа на движущуюся над пламенем осадительную поверхность. Введение в пламя холодной поверхности приводит к тому, что рост образующихся в нем сажевых частиц и соединение их в цепочные структуры прерываются. Выделившаяся на осадительной поверхности сажа выносится из пламени, снимается с этой поверхности и направляется в обработку. [c.156]

Величина деформации сечения (величина разбухания ) зависит от ряда условий вида применяемого каучука, состава резиновой смеси, температуры резиновой смеси и головки шприц-машины, скорости шприцевания. Если сравнивать каучуки общего назначения, то наибольшая величина деформации сечения наблюдается у резиновых смесей из дивинил-стирольных каучуков. Смеси с канальной газовой сажей имеют большее разбухание и усадку, чем резиновые смеси с менее активными сажами. Увеличение содержания наполнителей в резиновой смеси ведет к понижению разбухания и усадки, что объясняется уменьшением содержания каучука в резиновой смеси. С увеличением содержания наполнителей облегчается получение полуфабрикатов с гладкой поверхностью. [c.305]

Описанные выше методы производства газовой сажи —канальной и печной — дают очень низкие выходы сажи по газу. Поиски более экономичных методов привели в начале текущего столетия к разработке метода получения термической сажи. При получении термической сажи процесс сажеобразования сводится, так же как и в описанных выше методах, к термическому разложению углеводородов. Отличие же заключается в том, что при производстве канальной и печной сажи термический распад углеводородов происходит в пламени горящего газа, а при производстве термической сажи — при соприкосновении углеводородов с предварительно нагретой поверхностью. [c.299]

Ниже приводятся составы (в /о масс.) полиграфических красок, полученных наполнением канальной газовой сажей (20% масс.) систем из различного сочетания связующих веществ и добавок [c.114]

Яркий пример глубокого изменения свойств вещества в коллоидном состоянии — упрочнение синтетических каучуков некоторыми высокодисперсными порошками. Например, при введении в натрий-бутадиеновый каучук канальной газовой сажи создается коллоидная система, в которой каучук (дисперсионная среда) на границе с сажей (дисперсной фазой) переходит в новое адсорбционно-ориентированное состояние, а механическая прочность полученной резины повышается в 10—20 раз по сравнению с резиной без сажи. Таким образом, благодаря тому что каучук, сажа и другие ингредиенты при смешении превращаются в многофазную коллоидную систему, оказалось возможным получить из натрий-бутадиенового каучука высококачественные резиновые изделия. [c.6]

По своей усиливающей способности сажи разделяются на активные, полуактивные и малоактивные. По виду применяемого для их получения сырья сажи можно разделить на газовые сажи и сажи из жидкого сырья. Из числа активных саж наибольшее значение имеют канальная газовая сажа и печные сажи из жидкого сырья, к которым относятся сажа ПМ-70 отечественного производства. Канальная сажа является высокодисперсной, низкоструктурной сажей кислого характера. Она придает резинам высокий предел прочности при растяжении и высокое сопротивление раздиру. Однако протекторные резины с канальной сажей, особенно на основе СКС, имеют ряд существенных недостатков— неудовлетворительные технологические свойства, невысокое сопротивление разрастанию трещин, повышенное теплообразование, что вызывает снижение износостойкости протектора. В связи с этим в последнее время канальную сажу в протекторных резинах заменяют высокодисперсными печными сажами из жидкого сырья. [c.49]

ПОЛУЧЕНИЕ КАНАЛЬНОЙ ГАЗОВОЙ САЖИ [c.156]

Получение канальной газовой сажи [c.157]

В 1930 г в Майкопе был заложен, а затем и построен сажевый завод для получения ламповой газовой сажи. Производство ламповой сажи дальнейшего развития в нефтяной и газовой промышленности страны не получило. Заводы канальной газовой сажи продолжали строиться. [c.24]

Наиболее старым процессом производства газовой сажи является процесс получения канальной сажи, который был запатентован в США в 1892 г. Этот способ производства газовой сажи, основанный на сжигании в диффузионном пламени природного газа и выделении образующейся в пламени сажи на металлической осадительной поверхности, возник не сразу ему предшествовали роликовый, кольцевой и дисковый способы. Эти способы отличаются формой применяемой осадительной поверхности, которая может быть соответственно в виде вращающихся полых барабанов или роликов, в виде чугунных горизонтальных медленно вращающихся колец или больших (до 7 м диаметром) горизонтальных дисков, под которыми находятся медленно вращающиеся горелочные устройства. [c.190]

Газовый способ получения сажи (рис. 3.19) по схеме аналогичен канальному и дает сравнимые по свойствам продукты. Сырьем здесь служат продукты разложения каменноугольной смолы (например, сырой нафталин, фракции антраценового масла), которые нагревают и затем испаряют в токе газа-носителя (например, коксового газа). Насыщенный парами углеводородов газ-носитель сгорает в щелевых горелках в пучке светящегося пламени. Пучок пламени контактирует с вращающимся наполненным водой барабаном, на котором осаждается сажа. С барабана сажа снимается шабером. [c.150]

Для получения глубокой черной окраски, например, искусственной кожи или пленок из ПВХ, литьевых изделий из ПП и сополимеров АБС, штапельных волокон из нейлона и полиэфиров, необходимы высококачественные канальные и газовые сажи. В массах для грампластинок из сополимеров винилхлорида с ви-нилацетатом использование мелкодисперсных саж необходимо для гарантии высоких акустических качеств. [c.153]

Начало производства газовой сажи относится к середине прошлого столетия. Первоначально для получения газовой сажи газ сжигали под медленно вращающимися сильными полыми роликами. Осевшую на роликах сажу снимали прижатыми к ним металлическими скребками. В процессе развития этого метода ролики были заменены медленно вращающимися чугунными кольцами шириной 15—25 см, а кольца — дисками диаметром до 7 м. Применяемый в настоящее время канальный способ производства сажи был предложен в конце прошлого столетия (1892 г.). [c.295]

П о к р ыт ИЯ на основе полиэтилена среднего давления и сополимера этилена с пропиленом. Опытные партии СЭП и ПЭ среднего давления имели больший процент крупных частиц, чем промышленный полиэтилен низкого давления. В качестве стабилизаторов были применены неозон А + Д. Ф. Ф. Д. (по 0,2%) и сажа газовая, канальная 0,5% (табл. 5.13). Процесс напыления этих композиций как по характеру, так и по скорости протекал аналогично процессу нанесения порошковой системы из полиэтилена низкого давления. Физико-механические свойства полученных пленок представлены в табл. 5.14. [c.136]

Применение канального способа получения сажи при использовании того же, что и в. термическом способе газового сырья значительно повышает дефектность структуры и снижает степень упорядочения слоев. [c.195]

Углерод/ полученный при разложении органических молекул в газовой фазе, как указывалось выше, обладает турбостратной структурой, однако лри высокотемпературной обработке (2600-3000 °С) некоторые его виды, например, канальная сажа и отдельные виды пироуглерода [c.6]

Наполнители. Ненаполненные вулканизаты на основе Б.-с к. ис изготовляют, т. к. они имеют низкую прочность прп растяжении [2 — 3,5 Мн/м" (20—35 кгс/см )] Ассортимент наполнителей для Б,-с, к. разнообразен лучшие наполнители — сажи обычно их содержание в смесях составляет ок. 50 мае. ч. Применение канальных газовых саж (типа ЕРС, MP ) обеспечивает получение вулканизатов с лучпшм сопротивлением раздиру, активных печных саж (типа HAF, ISAF, SAF) — вулканизатов с высокими модулем, прочностью, износостойкостью. Прп необходимости получения вулканизатов, обладающих высокой прочностью, но низким модулем, применяют низкоструктурные сажи тииа SAF-LS, ISAF-LS, [c.170]

Виды адгезивов для корда. Наибольшее распространение получили адгезивы на основе натурального, бутадиен-стирольного, карбоксилатного и винилпириди-нового латексов (см. Латексы синтетические). В качестве активных добавок в латексные составы вводят белки (казеин, альбумин и др.) и синтетич. смолы (в последние годы в основном используют резорцино-формальдегидные смолы в виде фенолоспиртов или низкомолекулярных олигомеров). В пропиточные составы на основе латексов можно вводить дисперсии активных наполнителей. Это приводит к получению пленок адгезива с более высокими физико-механич. свойствами, что способствует повышению прочности связи в резино-кордной системе. Обычно применяют адгезивы след, состава (в мае. ч.) латекс — 100, резорцино-формальдегидная смола — 10—25 (иногда также канальная газовая сажа — 20—40). [c.558]

На заводах канальной газовой сажи устанавливают 40—200 горелочных камер. Производительность одной горелоч-ной камеры (2080 горелок) равна 3 кг/ч. Расход природного газа для получения ] кг сажи 60—70 м . Выход ее составляет [c.158]

В таблице приведены характеристики С,, и Л для ненаполненной и наполненной канальной газовой сажей резины на основе СКМС-30 АРКМ, полученные при стационарном гармоническом режиме и средней постоянной температуре в образце (- 89°С). Значения Соо также снижаются с увеличением ам- [c.186]

Содержание сажи в смесях, приведенных в табл. 5.7, срав нительно высоко, но даже при этом твердость резин с сажей НАР едва достигает величины, предусматриваемой стандар том для протекторных резин. Наоборот, количество сажи ISAF следует уменьшить, чтобы получить резину требуемой твердости. Применение канальных газовых саж обеспечивает получение резин с высоким пределом прочности при разрыве, но относительно низким модулем. Даже термическая сажа об ладает некоторым усиливающим действием, хотя модуль и твердость резин, содержащих эту сажу, очень малы. Тем не менее в ряде случаев термическую сажу целесообразно применять в сочетании с другими, более активными сажами. [c.67]

Эти результаты были получены для вулканизатов с канальной сажей. Аналогичный эффект достигался для невулканизованных смесей с печной сажей, но после вулканизации этот эффект исчезал. Например, после обработки удельное электрическое сопротивление увеличивалось от 10 до 10 ом см. но после вулканизации оно вновь уменьшалось до первоначальной величины. Смесн, подвергнутые высокотемпературной обработке, имеют меньшую жесткость, чем смеси, полученные путем обычного смешения, при каландровании и шприцевании они дают более гладкую поверхность. Во всех случаях степень изменения свойств зависит от содержания канальной газовой сажи. С увеличением количества сажи свойства смесей улучшаются в большой степени. Присутствие пластификаторов ослабляет действие высокотемпературной обработки, поэтому их следует вводить в конце цикла. [c.167]

Бесполезное сжигание попутного нефтяного газа в факелах не давало покоя нефтяникам и газовикам. Шли поиски ёмкого потребителя газа при небольших капзатратах. Одним из таких потребителей явилось производство газовой канальной сажи. Канальная газовая сажа образуется при неполном горении газа, осаждаясь на подвижных металлических плоскостях. Заводы для её получения размещаются вблизи промыслов, а технология осуществляется при низком давлении газа (на входе на завод требуется 0,05 МПа), что позволяет подключаться непосредственно к промысловой газосборной сети, освобождая от необходимости строительства газопроводов и компрессорных станций. [c.23]

Максимальные выходы сажи в этом процессе достигают примерно 30% (например, при получении нолуусиливающей сажи марки SRF из природного газа при температуре около 1260° С). При производстве сажи с более мелким размером частиц выход снижается, но все-таки он в два раза выше, чем при получении того же продукта с помощью канального процесса. Размер частиц газовой сажи изменяется в пределах от 390 до 800 А. В настоящее время в США получается главным образом полуусиливающая газовая сажа, применяемая для вулканизации резины, идущей [c.214]

Kanalverfahren п канальный способ (получения газовой сажи) желобчатый способ (получения газовой сажи). [c.216]

Важнейшим активным наполнителем является газовая сажа, которая значительно повышает разрывную прочность и прочность к истиранию. Для натурального каучука при оптимальной добавке сажи прочность возрастает на 100—150"о, для бутадиенстирольного каучука прочность увеличивается от очень низких значений в ненаполненном состоянии примерно в 10 раз при оптимальном наполнении. Причиной улучшения свойств обычно считают образование комплекса сажи с каучуком. Выбор типа сажи определяется смесью, применяемой при получении резин различные сажи (например, полученные по канальному или печному способу) обладают различным усиливающим действием. Все возрастающее применение находят в настоящее время светлые усиливающие наполнители, например коллоидная кремневая кислота ( белая сажа ), а также кремневая кислота, частично нейтрализованная окисью кальция или алюминия. С повышением количества наполнителей улучшение механических свойств достигает оптимума, который для сажи достигается только при добавлении больших количеств ее при использовании карбоната магния и окиси цинка, также проявляющих усиливающее действие, оптимум достигается при меньших количествах. Усиливающим действием обладает также лигнин, если его вводить в латекс перед коагуляцией. Специфическое усиливающее действие проявляют новолаки при добавке их к пербунану в присутствии катализаторов, вызывающих отверждение этих смол, например гекса-метилентетрамина. При последовательном добавлении отдельных компонентов в смесь, поступающую на вальцы или в смеситель, необходимо следить за тем, чтобы сера и ускоритель находились на вальцах совместно лишь в течение непродолжительного времени. [c.238]

Специалисты Главнефтегаза, ВНИИГАЗа и треста Азгаз провели исследования, конструкторские разработки, опытно-промышленные испытания и в сжатые сроки разработали способ получения печной газовой сажи. Он позволял на том же сырье получать в 4-5 раз сажи больше, чем при канальном способе производства. Выход сажи из одного м газа при канальном способе производства составлял 20-24 г, при печном -80-100 г [c.25]

В резиновых смесях часто применяют не один, а одновременно несколько наполнителей, в том числе несколько разных саж. Такое комбинированное применение одновременно нескольких наполнителей дает возможность обеспечить необходимые свойства вулканизатов, хорошие технологические свойства сырых резиновых смесей, а также снижение расходов при производстве резиновых изделий. Комбинируя различные виды саж в резиновой смеси, можно добиться получения не только прочных, но и эластичных вулканизатов при хороших технологических свойствах резиновой смеси. Так, например, хотя газовая канальная сажа и обеспечивает высокий предел прочности при растяжении, хорошее сопротивление истиранию и раздиру, но вулканизаты при этом имеют пониженную эластичность и повышенное теплообразование при многократных деформациях. Замена части газовой канальной сажи на ламповую или форсуночную приводит к некоторому понижению предела прочности при растяжении и сопротивления истиранию, но в то же время улучшает каландруемость и шприцуемость резиновых смесей и повышает эластичность вулканизатов. [c.168]