Способы уплотнений в центробежных насосах

Следует заметить, что значения диаметра рабочего сопла эжектора с в большинстве случаев приходится принимать из конструктивных соображений. Так как количество жидкости, поступающей в виде утечек через исправное торцевое уплотнение валов центробежных насосов, незначительно, то расчетный расход рабочей жидкости получается таким, что диаметр выходного сечения сопла составляет не более 2—5 мм. В то же время установлено, что сопла малого диаметра могут часто засоряться окалиной и другими загрязнениями, содержащимися в перекачиваемой жидкости. Поэтому не рекомендуется применять сопла с диаметром выходного сечения менее 5 мм [141. Исходя из этого можно заключить, что для малых насосов применение описанного способа может вызвать заметное снижение полезной подачи за счет появления циркуляционного расхода жидкости через эжектор. [c.231]

Основной конструктивной проблемой пластинчатых насосов является уплотнение в месте контакта пластины и корпуса (точка 2 на рис. 5.10,а). В разных насосах поджатие пластины к корпусу (точка 2) обеспечивается различными способами. В насосах с высокими скоростями вращения это может быть получено за счет центробежных сил. В конструкции на рис. [c.124]

Схемы установок. Постоянное содержание в залитом состоянии насосов, расположенных выше уровня воды в приемном резервуаре, позволяет установка, названная М. П. Сусловым [691 схемой с автоподсосом. Сущность автоматического подсоса заключается в том, что работающий насос, залитый жидкостью перед пуском одним из обычных способов, постоянно поддерживает разрежение во всасывающих линиях и корпусах резервных насосов. Для этого всасывающие полости каждого из установленных на насосиой станции резервных насосов соединяют трубопроводами между собой (рис. 10.1) и, кроме того, для возможности обеспечения первоначального запуска или пуска насосов после отключения электроэнергии присоединяют их также к автономной установке. В связи с тем, что разрежение во всасывающей полости работающего насоса превышает значение вакуума, соответствующего геометрической высоте всасывания, на величину потерь напора, резервные насосы могут постоянно находиться в залитом жидкостью, готовом к автоматическому пуску состоянии. Постоянное поддержание разрежения в резервных насосах неизбежно связано с подсосом воздуха работающим насосом через неплотности в сальниковых уплотнениях самих насосов, арматуры, в соединениях трубопроводов, а также вследствие выделения воздуха из воды под действием вакуума. Поступление воздуха в работающий центробежный насос не только снижает его КПД, иапор и подачу, но в ряде случаев может привести к срыву работы и возникновению в трубопроводах колебаний давления вследствие возникновения гидравлического удара. Влияние поступления воздуха в центробежные насосы изучалось как в связи с существующим методом регулирования подачи и напора за счет впуска в него воздуха [67 ], так и при исследовании метода автоподсоса [691. А. И. Степановым установлено [67 ], что при впуске воздуха во всасывающий патрубок центробежного насоса (в количестве до 1—2 % по объему от подачи насоса) существенно снижаются его напор и подача на- [c.216]

На многих предприятиях выполнены работы, позволившие намного сократить потери, источниками которых являются аппараты и оборудование. К таким работам относятся сооружение на установках или для группы установок и резервуаров местных ловушек, предназначенных для сбора, обработки и возврата на переработ1су нефтепродуктов, сбрасываемых в канализацию оборудование центробежных насосов торцовыми уплотнениями монтаж бессальниковых насосов замена водяных холодильников аппаратами воздушного охлаждения усовершенствование фланцевых соединений и прокладочного материала применение рациональной схемы освобождения аппаратов от нефтепродуктов при подгстовке их к ремонт - перевод компрессоров на режим работы без смазки использование различных приборов для автоматического дренирования подтоварной воды из резервуаров и технологической аппаратуры усовершенствование способов отбора проб и т.д. [ 1 ]. [c.54]

Затем подготовляют коммуникации к заданному режиму перекачки. Открывают задвижки или вентили на приемном трубопроводе и на линиях разгрузки уплотнений, разгрузочного диска и т. д. В системах замеряют температуру и давление масла, воды, топлива и воздуха и сравнивают их с допускаемыми. Центробежный насос и приемный трубопровод заливают жидкостью различными способами в зависимости от условий работы. При наличии в приемном трубопроводе обратного клапана насос не заливают. При распо.иожении приемного резервуара выше насоса последний заполняется при открытии приемной задвижки. Если напорный трубопровод находится под давлением, то насос заполняют открытием напорной задвижки или задвижки на обводной линии, соединяющей напорный и приемный трубопроводы. При расположении приемного резервуара ниже насоса засасывание жидкости производится путем создания вакуум-насосом разрежений в приемной трубе или путем заливки насоса вручную. [c.125]

Значительные количества газа и пыли выделяют вибрационные машины, фильтрпрессы, барабанные вакуум-фильтры, негерметичные центробежные насосы и компрессоры. Применяемие до сих пор средства уплотнения во многих случаях не удовлетворяют условиям работы. Применение герметических и герметизированных технологических машин и аппаратов, особенно на откр . тых площадках, является одним из основных способов сохранения нормального состава воздушной среды. Поскольку изготовление полностью герметичного оборудования сложно и дорого,следует установить необходимую степень герметизации для каждого вида оборудования путем сравнения расходов на его герметизацию и устройство вентиляции. Целесообразно для каждого вида оборудования установить 3-4 класса герметичности, чтобы можно было выбрать в зависимости от конкретных условий оптимальный по герметичности тип 3,31 Когда трудно определить оптимальную степень герметизации оборудования или нельзя ее осуществить, можно применить способ, который использовали при разработке вентиляционных систем хлорных заводов. ВЦНИИОТ, ВЦСПС и Горьковским институтом гигиены труда и профзаболеваний определено количество выделяющегося хлора почти для всех действующих заводов. Средние данные лучших по герметизации оборудования заводов были положены в основу "Технических условий на проектирование вентиляции". [c.13]

Значительные количества газа и пыли выделяют вибрационные машины, фильтрпрессы, барабанные вакуум-фильтры, негерметичные центробежные насосы и компрессоры. Применяемие до сих пор средства уплотнения во многих случаях не удовлетворяют условиям работы. Применение герметических и герметизированных технологических машин и аппаратов, особенно на открыт тых площадках, является одним из основных способов сохранения нормального состава воздушной среды. Поскольку изготовление полностью герметичного оборудования сложно и дорого,следует установить необходимую степень герметизации для каждого вида оборудования путем сравнения расходов на его герметизацию и устройство вентиляции. Целесообрачно для каждого вида оборудования установить 3-4 класса герметичности, чтобы можно было выбрать в зависимости от конкретных условий оптимальный по герметичности тип Когда трудно определить оптимальную степень герметизации обо- [c.13]