Насосы для создания глубокого вакуума

Предназначены для глубокой сушки гранулированных полимерных материалов (лавсана, полипропилена и др.). Установка включает собственно сушильный аппарат, выполненный в виде цилиндрической емкости с эксцентрично расположенными цапфами, установленной на опорах, привод для вращения аппарата, систему насосов создания глубокого вакуума, загрузочный и разгрузочный бункеры, соответствующую арматуру и систему автоматического управления. Сушильный аппарат имеет рубашку и внутри змеевик для обогрева продукта. [c.29]

Выбор вакуум-насосов связан с глубиной создаваемого ими вакуума. Мокрые поршневые вакуум-насосы дают разрежение, равное 80—85%. Разрежение до 90—95% создают сухие поршневые и водокольцевые вакуум-насосы, причем последним присущи все преимущества центробежных машин перед поршневыми, но они имеют низкий к. п. д. Для создания глубокого вакуума (95—99,8%) применяют многоступенчатые пароструйные вакуум-насосы. [c.238]

К. Такую машину предполагается использовать для обратной конденсации паров водорода, а также как криогенный насос для создания глубокого вакуума. [c.76]

Для создания глубокого вакуума в колоннах и испарителе использованы двух-, четырех- и пятиступенчатые пароэжекторные вакуум-насосы Гипронефтемаша. [c.78]

Для гарантированного отбора вакуумного дистиллята необходимого качества (не менее 60%), применяется двухступенчатая система создания глубокого вакуума в колонне. Принципиальная схема охлаждения потоков вакуумной колонны и схема создания вакуума с помощью паровых эжекторов представлены на рис. 3.2 г. По этой схеме парогазовый продукт с верха К-1 проходит конденсацию в водяном холодильнике Т-16, на вход которого подается ингибитор коррозии. В этом холодильнике часть паров конденсируется, и жидкость из него поступает в барометрическую емкость Е-2. Не-сконденсировавшиеся пары и газы отсасываются паровым эжектором первой ступени Э-1 и подаются в промежуточный конденсатор-холодильник второй ступени Т-17, откуда конденсат собирается в барометрической емкости Е-2. Оставшаяся часть паров и газов разложения отсасывается из Т-17 эжектором второй ступени в конденсатор Т 18, из которого конденсат также сливается в Е-2. Часть газов разложения из Т-18 может рециркулировать на прием эжектора Э-1, основная же часть вместе с жидкостью собирается в Е-2, где происходит отделение кислой воды и нефтепродукта от газов разложения. Последние в целях снижения экологической вредности сжигаются в нагревательных печах вакуумной колонны П-1 и П-2 через специальные горелки. Нефтепродукт, уловленный в Е-2, откачивается насосом Н-13 как некондиционный и может использоваться по разным направлениям. Кислая вода откачивается насосом Н-12 в секцию очистки от сероводорода и аммиака. Описание работы этой секции приведено ниже. [c.102]

Насосы для создания глубокого вакуума [c.173]

Основными параметрами насосов для создания глубокого вакуума, наиболее распространенные типы которых рассмотрены ниже, являются 1) начальное давление ( н) 2) максимальное выпускное давление ( 5 ) 3) предельное остаточное давление ( о) и быстрота действия (У ). Начальным называется давление, с которого насос начинает нормально работать. По величине Рн насосы различных типов могут отличаться друг от друга. Одни насосы (например, пластинчатые) начинают нормально работать при атмосферном давлении, а другие (пароструйные и т. п.) требуют предварительного разрежения всей вакуумной системы, включая сам насос. Таким образом, для создания глубокого вакуума часто необходимо включать последовательно два насоса, из которых один является насосом предварительного разрежения. [c.173]

Взаимное расположение насоса, поглотительной системы и вакуумной установки должно по возможности обеспечивать минимальную протяженность вакуумной линии. При сборке следует стремиться также к уменьшению числа перегибов и узких мест. Необ.ходимо помнить, что увеличение сопротивления системы тем сильнее снижает производительность насоса, чем при более глубоком вакууме ои работает. При необходимости создания остаточного давления менее 133 Па (1 мм рт. ст.) следует использовать вакуумные шланги с диаметром отверстия не менее 10 мм и специальные вакуумные краны с широкими каналами (рис. 19). [c.44]

Для создания глубокого вакуума применяют двухступенчатые эжекторы, а также вакуумные насосы, которые бывают поршневые и ротационные. [c.100]

Иногда создание глубокого вакуума сопровождается характерным потрескиванием в насосе, являющимся следствием сложных физических процессов. В тех случаях, когда при этом увеличивается установленная мощность, насос следует остановить для выявления дефекта, могущего привести к аварии. [c.169]

При составлении этого графика не следует завышать коэффициенты неравномерности. Установка машин, обслуживающих несколько аппаратов периодического действия, недопустима при необходимости создания глубокого вакуума (остаточное давление менее 10 мм рт.ст.). Потери вакуума из-за подсоса во фланцах и сопротивлений труб и арматуры могут привести к тому, что необходимое разрежение не будет достигнуто ни в одном аппарате. В этих случаях следует устанавливать индивидуальные вакуум-насосы. [c.164]

Для создания вакуума используют ротационные масляные насосы или паровые эжекторы. Для создания глубокого вакуума устанавливают последовательно несколько эжекторов и насос для создания небольшого разрежения можно использовать газо-дувки типа РМК. Расчет вакуумных аппаратов производят, исходя из количества инертных газов, которые проникают через неплотности системы и выделяются при сушке из материала. Количество подсасываемого в систему воздуха возрастает с увеличением объема вакуумной установки и понижением давления в системе. [c.290]

На одном химическом предприятии насосы для создания глубокого вакуума разместили в машинном отделении, на расстоянии около 100 м от потребителей. Все три вакуум-насоса были объединены общим газопроводом, от которого шли пять линий к потребителям. На этой системе было установлено 15 вентилей. После опробования пришлось демонтировать всю систему, перейти на индивидуальное обслуживание аппаратов и разместить все вакуум-насосы, установив еще два, в непосредственной близости к потребителям. [c.164]

Для создания глубокого вакуума рекомендуется применять многоступенчатые пароструйные насосы, для среднего вакуума — водокольцевые насосы типа РМК. [c.76]

Для создания глубокого вакуума используют пароструйный насос, сжимающий соковый пар, например, от 5 до 45 мм рт. ст. с последующей конденсацией образующейся паровой смеси в обычном конденсаторе смешения. Такой способ отличается простотой конструктивного оформления, однако при этом расходуются большие количества рабочего пара (3—4 кг кг сокового пара), а следовательно, и большие количества охлаждающей воды. [c.80]

Фталаты высших спиртов используют в качестве инсектицидных препаратов, в производстве взрывчатых веществ. Фталаты спиртов Се—С12 мало летучи, в связи с этим ими заменяют ртуть в диффузионных вакуумных насосах для создания глубокого вакуума. [c.136]

Для создания глубокого вакуума соединяют последовательно несколько эжекторов, устанавливая между ними барометрические конденсаторы (рис. 41). Газ засасывается эжектором / первой ступени и вместе с паром выбрасывается в конденсатор 2 первой ступени. В конденсаторе отработанный пар, смешиваясь с водой, конденсируется, и конденсат вместе с водой стекает по трубе 3 в нижний сбор- -ник — гидравлический затвор 4. Далее газ поступает в эжектор второй ступени и т. д. Для создания остаточного давления 30 мм рт. ст. надо иметь трехступенчатый насос, для создания остаточного давления 10— [c.163]

Для создания и поддержания вакуума в современных выпарных установках применяются преимущественно пароструйные вакуум-насосы. Если использовать паровоздушную смесь, выходящую из насоса в подогревателе, то практически пароструйный вакуум-насос будет работать без затраты дополнительной энергии. Содержание воздуха в выбросном паре не превышает 1 %, поэтому отработавший пар вполне пригоден для нагрева жидкости в теплообменниках. В принципе устройство пароструйного вакуум-насоса не отличается от пароструйного компрессора. На фиг. VII. 19 показано устройство одноступенчатого пароструйного насоса. Диффузор — как одно целое с камерой всасывания, литой. Камера всасывания делается без черновой обработки. Проходная часть диффузора тщательно обрабатывается специальными коническими развертками. Для нормальной работы насоса исключительно важна точная соосность сопла и диффузора. Для поддержания глубокого вакуума пароструйные насосы делаются многоступенчатыми. Одноступенчатый насос в герметической системе не может создать вакуум глубже 75%. Многоступенчатые насосы обеспечивают вакуум до 99%. Поэтому одноступенчатые насосы применяются в качестве пусковых. Пусковой насос делается мощным, 258 [c.258]

Дли создания более глубокого вакуума необходимо открыть полностью заслонку перед вакуум-насосом или включить дополнительно вакуум-насос. [c.53]

В связи с увеличением подачи исходного раствора увеличится количество вторичного пара, поступающего в барометрический конденсатор 3, повысится температура воды в барометрической трубе, уменьшится вакуум в системе. Для стабилизации температуры воды в барометрической трубе при помощи регулятора температуры возрастет подача оборотной воды в барометрический конденсатор для конденсации вторичного пара, в результате чего увеличится вакуум в системе. Для создания более глубокого вакуума необходимо открыть полностью задвижку перед вакуум-насосом или включить дополнительный вакуум-насос. [c.139]

Применение местных отсосов из полостей торцевых уплотнений на валу насоса целесообразно, если абсолютное давление насыщенных паров перекачиваемой жидкости рн. п ниже, чем требуемое для удаления вредных выделений абсолютное давление на всасывании эжектора рн. В свою очередь, величину р можно принять на 0,01—0,03 МПа меньше атмосферного давления. Создание более глубокого вакуума является нецелесообразным, так как это может привести к дополнительному подсосу воздуха из помещения и снижению экономичности, а в ряде случаев и устойчивости работы центробежного насоса при перекачке смеси жидкости с воздухом [671. [c.229]

Вакуум-насосы используются для длительного поддержания глубокого вакуума, для поддержания в пределах некоторого промежутка времени вакуумов различной глубины, наконец, для единовременного-создания вакуума в сосуде, после чего насос выключается. [c.377]

Для создания нужного вакуума необходима установка вакуум-насоса. При централизованной схеме подключения наибольшее распространение получил поршневой вакуум-насос, обеспечивающий глубокий ваку >м. [c.17]

Для создания небольшого вакуума используют газо-дувки, для более глубокого — ротационные масляные насосы или паровые эжекторы. С увеличением объема вакуумной сушилки и понижением давления, необходимого для сушки, количество подсасываемого в систему воздуха увеличивается. [c.116]

Существуют установки обезвоздушивания вискозы, не требующие применения барометрических труб. Такая установка состоит из вертикального бака, снабженного соответствующим устройством для создания тонкого слоя вискозы под глубоким вакуумом, и специального насоса. Бак устанавливается на полу 1-го этажа и к нему присоединяется насос для выкачивания вискозы из-под, вакуума. Однако описанная установка менее надежна в работе, чем установка с барометрической трубой. [c.85]

Испаритель-кристаллизатор 27 предназначен для удаления под глубоким вакуумом из расплава выделившейся воды, а также образования и наращивания кристаллов сульфата натрия. Испаритель оборудован тремя подогревателями 28, расположенными отдельно, и тремя высокопроизводительными пароструйными насосами 26 для создания в аппарате необходимого разрежения. [c.128]

Гидравлическое сопротивление контура кристаллизатора обычно невелико (не выше 1,0—1,5 мм), поэтому следует пользоваться низконапорными пропеллерными насосами, имеющими большую производительность при сравнительно небольшой потребляемой мощности. Применение насоса вместо быстроходной мешалки для создания циркуляции более целесообразно, поскольку при этом можно обеспечить лучшую герметичность кристаллизатора и, следовательно, работать при более глубоком вакууме. Полная герметичность аппарата может быть достигнута при установке насоса на барометрической высоте, когда давление с обеих сторон его сальника равняется атмосферному. [c.212]

Известно, что давление насыщенных наров ДЭГа на два порядка меньше, чем тот же показатель для воды, традиционно используемой в качестве затворной жидкости в вакуумных насосах установок регенерации гликоля. По этой причине создаются практически идеальные условия для подсоса паров с верха емкости Е-2 и, следовательно, для создания глубокого вакуума. Кроме того, ввиду циркуляции раствора гликоля в качестве затворной жидкости в системе ио замкнутому циклу резко сокращается объем промстоков с установки. Это обеспечивает экологическое преимущество процесса. [c.87]

Пароструйные насосы подразделяются на диффузионные й эжекторные. Пароструйные насосы требуют создания форвакуума, т. е. до включения их необходимо предварительно откачать воздух из аппарата с помощью ротационного насоса. Диффузионные насосы бывают ртутными или паромасленными. Принцип действия их основан на диффузии (проникновении) откачиваемого воздуха в струю пара, масла или ртути, выбрасываемую с огромной скоростью, в результате чего и создается глубокий вакуум. Эжекторные насосы устроени аналогично диффузионным. [c.61]

Особенно сказываются преимущеатва пароструйных насосов перед поршневыми и водокольцевыми насосами в деле создания глубокого вакуума. Пароструйные лабораторные йашсы системы Ланг-мюра, где в качестве рабочего пара применяют пары ртути, дают возможность достигать разрежений, при которых остаточное давление выражается всего только одной десятимиллионной долей атмосферы. [c.168]

Активные угли используют в вакуумной технике для поглощения паров вакуумных смазок и паров масел и ртути, применяемых в диффузионных насосах, для адсорбции трудноудаляемых газов, при этом в вакуумных системах устанавливают ловушки с активным углем, предварительно дегазированным при повышенных (от 200 до 1000°С) температурах. Для улавливания паров масла применяют сорбционные ловушки, наполненные гранулированным углем СКТ-2 и алюмосиликатным катализатором Цеокор . Основное требование к активным углям, применяемым в вакуумной технике, — это отсутствие примесей неорганических активаторов, применявшихся для активирования углей, так как они в большинстве случаев обладают высоким давлением насыщенных паров, что значительно затрудняет создание глубокого вакуума. [c.153]

В качестве вакуум-насосов для отсасывания паровоздущной смеср наиболее часто применяются водо струйные и пароструйные компрес соры — эжекторы, принцип дейст вия, устройство и расчет которые принципиально не отличаются от таковых для струйных насосов, рассматриваемых в 9-4. Для создания глубокого вакуума применяют два струйных насоса, включенных по [c.223]

Так как давление насыщенных паров гликоля значительно меньше, чем тот же показатель для воды, создаются практически идеальные условия для подсоса паров вакуум-насосом и, следовательно, для возможности создания глубокого вакуума. Кроме того, исключается замерзание охлаждающей жидкости, а также за счет замкнутого технологического цикла сокращается объем промышленных стоков в целом с УКПГ, что улучшает экологические показатели технологического процесса. После вакуум-насоса ВН-1 газожидкостная смесь поступает в сепаратор С-1, где происходит отделение очищенного раствора гликоля от несконденсировавшихся паров, после чего он стекает в приемную емкость Е-4 в качестве затворной жидкости раствора гликоля, в технологической системе с замкнутым циклом сокращается объем промстоков в целом с УКПГ, что улучшает экологические показатели технологического процесса. После вакуум-насоса ВН-1 газожидкостная смесь поступает в сепаратор С-1, где происходит отделение очищенного раствора глико- [c.36]

При необходимости создания более глубокого вакуума используют масляные насосы. Хорошие ротационные масляные вакуум-насосы, заправленные свежим высококачественным маслом, не содержащим летучих примесей, могут давать остаточное давление около 1—0,1 Па (0,01—0,001 ммрт.ст.). Чаще всего, однако, масляные насосы применяют для создания остаточного давления порядка 70—400 Па (0,5—3 мм рт. ст.). [c.42]

Фракция i,— снизу колонны 7 поступает для облагораживания в пленочный испаритель 8, где происходит отделение спиртов G17—Сао от продуктов полимеризации и конденсации, образовавшихся в процессе ректификации. Пленочный испаритель 8 работает под вакуумом при остаточном давлении 5 мм рт. ст. Вакуум в испарителе создается пятиступенчатым пароэжектор-ным вакуум-насосом. Для быстрого создания вакуума в системе при пуске всей установки предусматривается специальный пусковой эжектор 22. Наличие такого эжектора большой производительности позволяет быстро создать вакуум в любой из колонн до остаточного давления 95 мм рт. ст., после чего включаются эжекционные блоки глубокого вакуума. [c.74]

Как уже отаечалось выше, для обеспечения достаточной средней длины свободного пробега молекул перегоняемого веш,ества необходим глубокий вакуум. Поэтому при молекулярной перегонке применяют диффузионные насосы (ртутные или с органической жидкостью) в комбинации с другими насосами для создания форвакуума. Сборка вакуумных агрегатов, позволяющих добиться вакуума порядка 0,01—0,0001 мм рт. ст., и обращение с ними описаны в гл. VI. [c.278]

В паровом пространстве конденсаторов паросиловых установок достигается вакуум до 94—97%. Образующийся в этих условиях конденсат имеет температуру 25—35° С. Хотя температура конденсата невысока, он вследствие Глубокого вакуума в конденсаторе находится в состоянии, близком к кипению (степень переохлаждения конденсата весьма незначительна). Поэтому конденсатный насос должен располагаться ниже уровня воды в конденсаторе, и поступление конденсата в насос должно осуществляться с некоторым подпором. По условиям установки конден-сатосборник всегда располагается в самой низкой точке турбоустановки создание сколько-нибудь удовлетворительных подпоров для конденсатных насосов связано со значительными строительными затратами. Таким образом, конденсатный насос должен забирать близкую к кипению воду из области с глубоким вакуумом при минимальном технически возможном подпоре порядка 0,5—1,0 м. [c.335]

Установки АВТ нефтеперерабатывающих заводов оборудуются пароэжекторными вакуум-насосами. Схема простейшего одноступенчатого пароэжекторного вакуум-насоса, состоящего только из пароструйного эжектора, который создает незначительное разрежение, представлена на рис. 3.28. Для создания более глубокого вакуума применяются несколько последовательно включенных пароэжекторов. [c.456]