Диметилдиоксан разложение

В основе метода лежит реакция взаимодействия олефинов с альдегидами (реакция Принса) с получением 4,4-диметилдиоксана-1,3 (ДМД) и последующим его разложением [c.198]

Вторая стадия состоит в каталитическом гидролизе и дегидратации 4,4-диметилдиоксана-1,3 в изопрен. Одновременно протекает побочная реакция его разложения на изобутилеи и формальдегид, обратная синтезу диоксана [c.557]

Водный слой реакционной жидкости содержит серную кислоту, диметил-диоксан, формальдегид и побочные продукты синтеза диметилдиоксана. Сточные воды процесса разложения диметилдиоксана содержат формальдегид, изопрен, непредельные спирты, диметилдиоксан и многие другие п о-дукты [c.332]

На рассмотренные реакции до некоторой степени похоже и каталитическое разложение диметилдиоксана на изопрен, воду и формальдегид /1/, [c.62]

Разложение 4,4-диметилдиоксана-1,3—вторая стадия процесса—протекает в присутствии катализаторов [c.253]

Такие реакции, как дегидрирование этилбензола, разложение диметилдиоксана и некоторые другие, протекают в присутствии водяного пара. Поэтому установка снабжается двумя микродозаторами для подачи исходного вещества и воды. Склянка Тищенко 11 служит буфером, сглаживающим резкие колебания давления в системе, которое обычно имеет место при подаче в установку воды. Она предохраняет также от засасывания в установку затворной жидкости из газометра после выключения печи. Температура регулируется с помощью автотрансформатора или автоматически (ЭПП-09). [c.163]

Рпс. 134. Схема установки разложения диметилдиоксана [c.253]

Другой промышленный метод получения изопрена основан на реакции взаимодействия формальдегида с изобутиленом с по-следуюш,им разложением образуюш,егося диметилдиоксана (стр. 235). Промышленное значение приобрел и трехстадийный процесс получения изопрена из ацетона и ацетилена, разработанный впервые Е. А. Фаворским. [c.146]

Сточные воды образуются в следующих процессах основного производства при промывке и охлаждении контактного газа в процессе дегидрирования изобутана — 1,3 на 1 т каучука при сепарации во-дного конденсата из контактного газа дегидрирования — 0,4 м /т в процессе синтеза диметилдиоксана (1-я стадия синтеза изопрена) —5,3 м /т и в процессе его разложения (2-я стадия производства изопрена) — 9 м /т, [c.173]

В процессе разложения диметилдиоксана (при переключении с цикла контактирования на регенерацию и обратно) должна предусматриваться автоматическая блокировка, исключающая возможность попадания воздуха в реактор при подаче в него сырья в период контактирования. [c.129]

В адиабатический реактор для разложения диметилдиоксана до изопрена поступает в час 11 700 кг диметилдиоксана. Определить часовую производительность по изопрену, если степень конверсии диметилдиоксана равна 90%, а селективность по изопрену 84%. Определить также массовый расход водяного пара, если массовое соотношение диметилдиоксана и пара составляет 1 2. [c.58]

Ст —максимальное отложение кокса) и для процесса разложения диметилдиоксана в изопрен [c.93]

Двухстадийный процесс получения изопрена основан на конденсации изобутилена с формальдегидом (реакции Принса) и последующем разложении полученного диметилдиоксана в изопрен. Процесс характеризуется высоким выходом на обеих сталиях и позволяет непосредственно использовать олефины фракции С4 без предварительного выделения изобутилена. Выделение изопрена упрощается из-за отсутствия в продуктах реакции углеводородов j. [c.183]

По уравнению реакции разложения 4,4-диметилдиоксана-1,3 должны образовываться лишь изопрен, вода и формальдегид. [c.188]

Рассмотрим химический комбинат, включающий установки по получению изобутилена дегидрированием изобутана, изобутилен-фор-мальдегидной конденсации, с целью получения диметилдиоксана и производства изопрена разложением диметилдиоксана. Технологическая схема такого комбината приведена на рис. X. 3, в которой выделены структурные элементы процессов, оконтуренные пунктирными линиями (каждый структурный элемент состоит из реактора и разделительной системы). В этом комбинате рассматриваются процессы, характеризующиеся всеми тремя типами питания, потоки элементов которых образуют сопряженные и простые рециркуляты. [c.266]

Процесс разложения диметилдиоксана показан в третьем элементе (рис. X. 3, пунктирный контур 5). Диметилдиоксан после нагрева поступает в реактор с твердым катализатором, где протекает разложение диметилдиоксана в присутствии четыреххлористого углерода. Продукты реакции после охлаждения и конденсации разделяются на водный раствор формальдегида, рециркулирующий в реактор конденсации (т. е. в структурный элемент 2), а отстоявшийся верхний слой поступает в колонну на ректификацию. Из ректификационной колонны отводятся следующие продукты изобутилен, рециркулирующий в реактор конденсации, диметилдиоксан, рециркулирующий в реактор [c.267]

Таблица X. 5 Выход продуктов разложения диметилдиоксана

По характеру взаимосвязи реагирующих компонентов процесс дегидрирования представляет собой процесс с независимым составом питания, образование диметилдиоксана—процесс со смешанным составом питания, разложение диметилдиоксана с образованием изопрена и других продуктов—с зависимым составом питания. [c.268]

Разделение газовой смеси 195 Разложение диметилдиоксана 267, 268 Разновидности сочетаний элементов химических комбинатов 5 Расчет головной части нефтехимического комбината 163 Реактор общая загрузка 17 [c.464]

Рис. 111.17. Секционированный реактор для разложения диметилдиоксана

Полочные аппараты применяют также для разложения диметилдиоксана в производстве изопрена из изобутилена и формальдегида. [c.66]

Разложение 4,4-диметилдиоксана-1,3 (рис. 111.19) осуществляют при 370—390 °С на фосфатном катализаторе при непрерывной подпитке фосфорной кислотой. Смесь диметилдиоксана и водяного пара перегревают за счет теплообмена с контактным газом и дымовыми газами и подают в реактор полочного типа. В каждую секцию аппарата поступает перегретый до 700 °С водяной пар. Продолжительность реакции 3 ч после этого за 3 ч регенерируют катализатор (выжигают кокс воздухом при 400°С). Выход изопрена составляет 82,5%) (масс.). [c.165]

Наиболее энергоемкая стадия в производстве изопрена из изобутилена и формальдегида — синтез димстилдиоксана. На установке мои1ностью 120 тыс. т целевого продукта в год на данную стадию приходится 51 7о общего энергопотребления на стадию разложения диметилдиоксана — 38,8% на стадию выделения и очистки изонрена — около 10%. [c.175]

Кроме того, изобутилен может быть применен также для получения изопрепа конденсацией его с формальдегидом и с последующим разложением диметилдиоксана. [c.638]

Практическими опытами установлено, что наилучший выход изопрена (70—75%) на нропуш енный и (80—85%) на разложенный диоксан на катализаторе КСД при 350 С получается при скорости подачи диметилдиоксана 0,7 л л катализатора-ч). Это соответствует времени контакта, 0,50—0,55 сек. [c.252]

Цель и задачи опыта. Ознакомление с методами производства (ажнейшего мономера — изопрена. Получение изопрена разложением 4, 4-диметилдиоксана-1, 3, определение выхода на пропущенный и разложенный диметилдиоксан, а также выхода изобутенилкарбинола, общей степени конверсии диметилдиоксана, составление баланса реакции разложения его и определение вре-мейи контакта. [c.252]

Расчет материального баланса сводят в таблицу. Материальный баланс разложения 4, 4-диметилдиоксана-1, 3 на 1аторе КСД [c.255]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса щелочного и каталитического разложения гидооперекиси, изопропилбензола и диметилдиоксана. Прием углеводородов, испарение, перегрев, щелочное или каталитическое разложение, охлаждение реакционной массы или контактных газов, периодическая регенерация катализатора, приготовление химических растворов. [c.104]

В адиабатический реактор для разложения диметилдиоксана до изопрена поступает в час 11810 кг диметилдиоксана. Определить часовую производительность по изопрену, если степень конверсии диметилдиок- [c.58]

II стадия процесса (разложение 4,4-д и м е-тнлдиоксан а-1,3). Разложение 4,4-диметилдиоксана-1,3 осуществляется на катализаторе в цилиндрических аппаратах секционного типа, работающих по адиабатическому принципу. Подвод необходимого для эндотермической реакции тепла производится путем подачи в межсекционное пространство перегретого до 700 °С водяного пара. Присутствие водяного пара, вводимого в количестве 2 1 (по массе) по отношению к 4,4-диметилдиоксану-1,3, уменьшает развитие нежелательных побочных реакций и смолообразования в реакторе (недостаток процесса). [c.186]

Содержание пентенов, вредно влияющих на полимеризацию, можно снизить, уменьшая степень конверсии и выход диметилдиоксана при реакции его образования. При понижении температуры разложения диметилдиоксана до 285—290 С содержание пентенов находится в пределах, дающих возможность дальнейшей очистки изопрена путем ректификации на двух колоннах, при увеличенных флегмовых числах. Со второй колонны получается изопрен-ректификат с концентрацией 99,4% и выше, который можно полимеризовать без дополнительной химической очистки. [c.189]

Этот синтез подробно изучен и значительно усовершенствован работами М. О. Фарберова и М. С. Немцова как в части синтеза 4,4-диметилдиоксана-1,3, так и по контактному разложению его в изопрен с применением более совершенных катализаторов. [c.253]

Вторая стадия синтеза — разложение диметилдиоксана — осуществляется в адиабатических аппаратах секционного типа с подводом тепла, перегретого до 700 °С водяным паром, подача которого регулируется в соответствии с расходом тепла в каждой секции. Реакция разложения диметилдиоксана эндотермическая, на нее расходуется 30 ккал1моль тепла. [c.146]

Секционированные реакторы. Если требуемый по условиям процесса слой катализатора в реакторе велик и перепад температуры по длине слоя превышает допустимые пределы, реактор секциони- руют, делая в нем цолки, на которых тонким слоем укладывают катализатор, а между полками устанавливают выносные или встроенные теплообменные устройства. Примером такого аппарата является секционированный реактор разложения диметилдиоксана,. применяемый [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология