Конденсат водно-спиртовый

Из табл. 25 видно, что водно-спиртовому раствору с определенным содержанием спирта соответствуют определенные температура кипения и состав насыщенных паров. Наприм , при перегонке зрелой бражки с содержанием спирта 10 оа% ее температура кипения будет равна 92,6°С, а пары и соответственно конденсат из него, будут содержать 57,2% об. или 49,4 мас.% спирта. Разумеется, что эти цифры соответствуют только началу перегонки, а в ее процессе концентрация спирта в бражке и образующемся конденсате будут понижаться, а температура ее кипения повышаться. Но эти изменения всегда будут соответствовать приведенным в таблице численным параметрам. Если отсутствует спиртомер, то, определив температуру кипения бражки по термометру и приняв за начало кипения начало образования конденсата, можно на момент измерения температуры достаточно точно определить крепость бражки и получающегося дистиллата. Постоянно измеряя температуру кипения в процессе перегонки, с помощью табл. 25 можно непрерывно определять концентрацию спирта в бражке и конденсате. [c.143]

Весовой процент спирта в водно-спиртовом конденсате вычисляется следующим образом [c.342]

Перегонный аппарат работает следующим образом. В начальный период кипения зрелой бражки выделяющиеся пары поступают в находящуюся при температуре окружающей среды емкость (2), где частично конденсируются, нагревая ее. Часть паров, более богатая спиртом, остается несконденсированной и, пройдя емкость (2), поступает в емкость (3), где также частично конденсируется и нагревает ее. Одновременно незначительная, но наиболее богатая спиртом часть их, выйдя из емкости (3), достигает холодильника (4). При достаточной длительности процесса водно-спиртовые растворы, сконденсировавшиеся в емкостях (2) и (3), перекроют выходные отверстия паропроводов и поэтому поступающие в эти емкости новые порции пара будут проходить через слой конденсата, доводя его до кипения. Поскольку, как это следует из табл. 25, концентрация спирта в емкостях по мере их удаления от куба (1) будет повышаться, а температура понижаться, в этом же направлении будет повышаться и концентрация спирта в парах. Поэтому поступающий в холодильник пар будет содержать больше спирта, чем его было бы в [c.175]

Приведенная на рис. 7.6 схема очистки этанола, сочетающая гидрирование и экстрактивную дистилляцию, позволяет получать этанол высокого качества, удовлетворяющий требованиям для пищевого продукта. Водно-спиртовый конденсат из сепаратора высокого давления 6 и этанольного скруббера 7 поступает в колонну 10, где выделяются эфир и углеводороды, которые возвращаются в процесс вместе с рециркулирующим этиленом. Спирт укрепляется в колонне предварительной ректификации 11, а затем подается в реактор гидрирования 12 и в колонну экстрактивной дистилляции 13. Сверху из этой колонны выводятся примеси в виде полимерного масла, а снизу — спирт, который направляется в последнюю ректификационную колонну 14. Остатки легких примесей из колонны 14 сжигают чистый этанол отбирается в виде бокового потока, а вода выводится снизу и возвращается в процесс. [c.229]

Объемный процент у) спирта в равновесной газовой смеси, весовой процент спирта (2) в водно-спиртовом конденсате и процент конверсии (а) этилена при соотношении в исходной Н2О 3114 = 1 1 и различных давлениях [c.343]

В процессе перегонки спирт химически очищают, для чего на верхнюю тарелку колонны из бачка 1 подают водно-спиртовой раствор каустической соды. Сивушные масла скапливаются в определенной зоне колонны. Их выводят во время отбора последней трети спирта 1 сорта в виде паров сивушного спирта. Эти пары через сепаратор 9 поступают в холодильник 6 затем после смешивания конденсата с водой в смесителе 7 сивушная жидкость поступает в маслоотделитель 8. [c.1001]

Бражный дистиллят представляет собой конденсат водно-спиртовых паров и примесей этанола. В зависимости от содержания спирта в исходной бражке, расхода пара на перегонку и других условий ведения процесса крепость бражного дистиллята колеблется в пределах 35—65% об. [c.122]

Бражка поступает в бражную колонну 35 с регулятором 36 для выпуска барды. Из конденсаторов 1,5, 7, подогревателя бражки 4 и спиртоловушки 8 конденсат водно-спиртовых паров направляется в эпюрационную колонну 10, которая имеет дефлегматор 11 и конденсатор 12. Головные продукты из конденсатора 12 поступают в холодильник 26, а далее через ротаметр 28 — в фонарь 2 7. Освобожденный от основной части головных примесей водно-спиртовой раствор (эпюрат) направляется в ректификационную колонну 20. Эта колонна снабжена дефлегматором 13 и конденсатором 15, из которого часть конденсата (нестандартный или непастеризованный спирт) отводится в эпюрационную колонну. Количество его составляет около 3 % от введенного в колонну безводного спирта. Другая часть конденсата присоединяется к флегме, поступающей из дефлегматора 13 в ректификационную колонну 20. [c.1007]

Водно-спиртовой конденсат из аппарата 4 поступает на так называемую эпюрационную колонну 15, служащую для отгонки смеси ацетальдегида, эфира и углеводородов Сд—Се. Кубовая жидкость из этой колонны подается на колонну четкой ректификации 16. В качестве погона этой колонны отбирается спиртовая фракция (спирт-регенерат), возвращаемый на стадию приготовления шихты. Из промежуточной тарелки в исчерпывающей части колонны выводятся пары фракции высших спиртов. Кубовым продуктом колонны 16 является уже упоминавшаяся фузельная вода, используемая для промывок. Пары фракции высших спиртов, содержащей воду и этанол, конденсируются и подаются на экстракционную колонну 17, на которой в качестве экстрагента применяется пипериленовая [c.362]

Количество тепла (3 , выделяющегося при конденсации водноспиртовых паров в дефлегматоре бражной колонны, определяется по уравнению <3к,= а, — = Ог ( о, —— количество тепла, отводимого из дефлегматора, кДж — теплосодержание конденсата водно-спиртовых паров, кДж/кг. [c.187]

Большинство ингибиторов сероводородной коррозии И-25-Д, И-25-ДМ, Донбасс-1, ИФХАНГАЗ-1 имеют функциональную группу, содержащую азот. Поэтому в основе определения концентрации азотсодержащих ингибиторов в углеводородном конденсате в индивидуальном виде и в смеси лежит использование специфических цветных реакций на их азотсодержащую функциональную группу, например способность азотсодержащих ингибиторов образовывать с метиловым оранжевым желтым и виолуровой кислотой комплекс, окрашенный в розоватофиолетовый цвет. Метиловый оранжевый желтый комплекс экстрагируют хлороформом, а комплекс, образованный с виолуровой кислотой,— водно-спиртовой (1 1) смесью. Интенсивность окраски экстракта, пропорциональную содержанию ингибитора, измеряют на фотоэлектроколориметре с использованием кюветы с толщиной поглощающего слоя 30 мм и светофильтров для метилового оранжевого желтого комплекса — синего (Х=434 нм), и комплекса с виолуровой кислотой — зеленого (Л=500 нм). [c.175]

Для предохранения аппаратуры и коммуникаций от коррозии необходима полная нейтрализация фосфорной кислоты, что достигается смешением щелочного водно-спиртового конденсата с парами продуктов, выходящих из гидрататора при температуре 235—240°, т. е. ниже точки росы. [c.256]

Пары сивушного масла через сепаратор 22 поступают в верхнюю секцию холодильника 27, где они конденсируются. Конденсат поступает в маслоотделитель 25 через смеситель 24, куда добавляется вода, необходимая для выделения масла. Выделившееся масло направляется в сборник, а водно-спиртовой раствор возвращается в колонну через подогреватель 50. В ректификационной колонне отбираются также промежуточные продукты (крепкий сивушный спирт), которые направляются через нижнюю секцию холодильника 27 в фонарь 26. Греющий пар подается в нижнюю часть ректификационной колонны. Подача его контролируется паровым манометрическим регулятором 19. [c.999]

Выравнивание температур бражки в пределах емкости (Ж) осуществляется мешалкой (К), выход избыточных паров из трубопровода (В) — через изогнутую трубку (Л), являющуюся предохранительной. По окончании перегонки, конец которой определяют по крепости водно-спиртового раствора, вытекающего из миниатюрного холодильника (М), подключаемого периодически через кран (У), барду из куба сливают через трубку (Н) с краном. Чтобы остатки барды не смогли подгореть, что возможно в случае проведения непрерывного процесса, в куб через трубки (О и С) и кран (П) приливают незначительное количество воды из бака (Е). После этого через трубы (Р) и (Т) с кранами перегонный куб заполняют ранее подогретой бражкой и конденсатом из ректификатора. Закончив заполнение перегонного куба подогретой бражкой, емкость (Ж) заполняют новой порцией бражки и перегонка продолжается. Заполнение подогревателя производится через постоянно открытую трубу (Ф), 5П>ляющуюся одновременно и предохранительной. [c.176]

Изображенный на рис. 36 дефлегматор представляет собой металлический цилиндр (А) с присоединенными к нему трубами для подвода (Д) и отвода (Е) охлаждающей воды, подвода (Б) водно-спиртовых паров, отвода флегмы (Г) и концентрированных спиртовых паров (В). Внутри цилиндра расположены трубки (на рисунке изображены черным цветом), по которым протекает поступающая из (Д) вода. Дефлегмация осуществляется следующим образом. Вышедшие из ректификатора водно-спиртовые пары через трубку (Б) входят в цилиндр дефлегматора, где соприкасаются со стенками охлаждаемых водой трубок и частично конденсируются на них. Обедненный спиртом конденсат стекает по трубкам вниз, выходит из дефлегматора через трубку (Г) и поступает на верхнюю тарелку колонны, а обогащенные спиртом пары через трубку (В) проходят в холодильник. [c.180]

Отбор сивушного масла из ректификационной колонны производится путем вывода из зоны максимального концентрирования примесей сивушно-водно-спиртовых паров, конденсат которых направляют на водную экстракцию. Для эффективного выделения сивушного масла необходимо, чтобы в полученном конденсате содержание [c.140]

Греющий пар поступает в нижнюю часть бражной колонны 2. Количество его регулируется манометрическим паровым регулятором (на схеме не показан). Истощенная бражка отводится через бардяной поплавковый регулятор 1. Содержание спирта в отходящей барде контролируется пробным холодильником 4. Из бражной части колонны водно-спиртовые пары поступают на верхнюю часть колонны (спиртовую). На тарелках этой колонны они вступают в контакт с флегмой, стекающей из дефлегматора 7, и укрепляются. Флегма образуется в дефлегматоре 7. Несконденсировавшиеся в дефлегматоре пары поступают в межтрубное пространство верхней части холодильника. Здесь они конденсируются, образуя спирт-сырец. Конденсат стекает в змеевиковую нижнюю часть холодильника, которая служит для охлаждения спирта-сырца. Спирт-сырец проходит через фильтр 70 и направляется в фонарь 9. [c.993]

Спирт-ректификат в жидком виде с 3,4, 5,6 и 7-й тарелок (считая сверху) ректификационной колонны поступает в холодильник 23, откуда через ротаметр 25 направляется в фонарь 24. Сивушное масло поступает в виде паров через сепаратор 18 в конденсатор 16. Конденсат направляется в маслоотделитель 17. Выделенное в нем сивушное масло направляется в хранилище, а водно-спиртовой раствор из этого маслоотделителя возвращается в ректификационную колонну через подогреватель 22. Греющей средой в этом подогревателе служит лютерная вода, отводимая из ректификационной колонны в сборник 3/ насосом 32. В ректификационной колонне также отбираются промежуточные продукты (сивушный спирт) и направляются в холодильник 21. [c.1007]

Полученный в конденсаторе 2 и осушителе 7 конденсат крепостью 42...45 об. % и температурой 42...45 °С отводится по барометрической трубе 26 в сборник бражного дистиллята 24. Г азы и увлеченная ими незначительная часть спиртовых паров из осушителя 1 откачиваются водокольцевым вакуум-насосом 30, в котором одновременно с образованием необходимого разрежения происходит улавливание спиртовых паров водой, поступающей для работы насоса. Получаемая при этом водно-спиртовая жидкость крепостью 2...4 об. % направляется в сборник бражки, а газы — в атмосферу. [c.1013]

TO для более полного использования реагентов необходимо производить выпаривание раствора до начала кристаллизации при 90— 100°, а затем разгонку водно-спиртовой смеси для регенерации спирта и вывода из системы воды. Можно, однако, осуществлять процесс без выпарки раствора и без разгонки водно-спиртовой смеси по следующей схеме В абсорбционной колонне, орошаемой спиртом, поглощают фтористый водород, получая 30—40% раствор HF в спирте. Едкое кали растворяют в оборотном спирте, и после отделения от этого раствора водно-солевого слоя смешивают спиртовые растворы КОН и HF. Выпавший бифторид калия отделяют центрифугированием и высушивают при 100°. Маточный раствор спирта, а также конденсат из паров спирта, уловленных при сушке бифторида, возвращают в цикл для приготовления исходных растворов. [c.322]

Спирт из дозатора 1 поступает в испарительную часть каталитической трубки, заполненную мелким кварцем, и проходя через слой катализатора разлагается на этилен и воду. Реакционные газы через холодильник 7, в котором конденсируются пары воды и спирта, поступают в градуированный с точностью до 5 мл газометр 8 емкостью 1,0 л с постоянным давлением. Таких газометров два, пока в один собирается газ, другой заполняется рассолом. Водно-спиртовый конденсат собирается в приемник 6. [c.176]

Пусть перегонка осуществляется на перегонном кубе с подсоединенной к нему вертикально расположенной паропроводной трубкой. Охлаждение трубки осуществляется только за счет теплопередачи в окружающий воздух, а нагрев производится потоком пара испаряющейся жидкости. Тогда конец ее, непосредственно присоединенный к перегонному кубу, будет иметь температуру кипящей жидкости, а второй, более удаленный от куба, более низкую температуру, а при достаточной длине даже бтазкую к комнатной. То есть такая трубка одновременно будет являться паропроводом и холодильником. Испаряющийся водноспиртовой пар будет подниматься по такой трубке, однако выходить из иее практически не будет вследствие конденсации на ее стенках. Образовавшийся дистиллат будет стекать обратно в куб. Известно, что каждой концентрации водно-спиртового раствора соответствуют определенные температура кипения и состав воды и спирта в паре. При этом при любой температуре кипения ниже азеотропной точки концентрация спирта в паре всегда будет больше, чем в кипящей жидкости. Поскольку с удалением от верха куба температура участков трубки будет понижаться, поднимающийся пар достигнет такого места в трубке, где ее температура будет соотгветствовать началу конденсахщи пара этого состава. В образующемся конденсате содержание спирта будет соответствовать его содержанию в паре и большим, чем в [c.161]

Полимеры в большом количестве образуются в результате взаимодействия альдегидов со щелочью, при смешении первого и второго водно-спиртовых конденсатов и последующей ректификации. Альдегиды содержит только второй конденсат количество их колеблется от 1640 до 2440 мг/л. Щелочность первого конденсата колеблется от 0,064 до 0,17% весовых, второго —от 0,006 до 0,013% весовых. Наличие щелочной среды и повышенные температуры приводят к интенсивному осмо-лению альдегидов в процессе ректификации с образованием полимеров. [c.212]

При раздельной ректификации первого и второго водно-спиртовых конденсатов резко снижается содержание полимеров суммарное количество органических веществ в сточных водах (по ХПК) снижается в 8—10 раз. Но и при этом концентрация полимеров остается на уровне, при котором не может быть обеспечена эффективная биологическая очистка сточных вод. [c.212]

При производстве синтетического этилового спирта методом сернокислотной гидратации химически загрязненные сточные воды образуются при промывке газов синтеза этилового спирта и при ректификации водно-спиртового конденсата, в количестве 5 м 1т. [c.213]

Изображенный на рис. 40 портативный винокуренный завод конструкции Эгро (Egrot) предназначен для перегонки виноматериалов, приготовленных по белой схеме, и бражки из мелассы. В этом аппарате перегонка осуществляется следующим образом. В начале работы вино ручным насосом через трубу К закачивается в резервуар А . Из этого резервуара жидкость самотеком через регулируемый кран а и трубу в поступает в предварительный нагреватель В , являющийся одновременно и холодильником. Подогретая жидкость по трубе к поступает в непрерывно действующий перегонный куб С", снабженный съемным дефлегматором Р . Перегонный куб нагревается открытым огнем топки Д и дымом, проходящим через дымовую трубу Е . Испарившиеся водно-спиртовые пары пройдя дефлегматор, через трубку д поступают в холодильник В", где конденсируются, нагревая одновременно вино, поступающее из резервуара А . Часть конденсата, образовавшаяся в верхней части змеевика холодильника, и обедненная спиртом, через трубу М отводится в перегонный куб, а с большим содержанием спирта — через трубу Р выводится за пределы установки. [c.193]

Эпюрированные водно-спиртовые пары из брагоэпюрационной колонны 55 через пеноловушку 54 поступают в кипятильник 50, обогревая при этом эпюрационную колонну. Конденсат эпюрированных паров и кипятильника 50 направляется на 10-ю или 15-ю тарелку эпюрационной колонны 48. Бражной дистиллят из коллектора 56 поступает на 20-ю и 25-ю тарелки эпюрационной колонны 48. [c.84]

Эпюрационная колонна 9 обогревается эпюрированными водно-спиртовыми парами колонны 26. Из колонны 9 водно-спиртовые пары, содержащие головные примеси, поступают в дефлегматор 8 и конденсатор 10. Конденсат из дефлегматора 8 и частично из конденсатора 70 в виде флегмы возвращается на верхнюю тарелку колонны 9. [c.1010]

По этой схеме спнрт из бражки выделяется в четвертом, пятом и шестом корпусах выпарки. Первый, второй н третий корпуса предназначены для упаривания щелока, уже не содержащего спирта. Как видно а схеме, свежий пар подается в первый корпус и дальше используются экстра-пары последовательно по корпусам от первого к шестому. Бражка поступает в пятый корпус, при этом часть спирта испаряется и уходит с экстра-паром в подогреватель шестого корпуса, откуда в виде конденсата собирается в сборник 3. Увлеченная с соковым паром бражка отделяется в специальном сепараторе 4 и сливается по обратной трубе в пятый корпус выпарной батареи. Бражка из пятого корпуса, как сказано выше, поступает в шестой корпус, навстречу экстра-пару. Здесь также отделяется унос при помощи сепаратора. Увлеченная парами бражка возвращается в шестой корпус, а водно-спиртовые пары конденсируются в поверхностном конденсаторе 5 и направляются в тот же сборник конденсата 3. Неконденсирующиеся парогазовые продукты проходят промы-валку 6 и удаляются через вакуум-насос 7. Освобожденная от спирта бражка из шестого корпуса проходит подогреватель 8 и далее поступает на выпаривание в четвертый корпус. Этот корпус, так же как и пятый, оборудован тарельчатыми колонками 9 для укрепления спиртового конденсата, полученного на 5-й и 6-й ступенях выпарки. Этот конденсат, имеющий концентрацию спирта около 3%, насосом подается на верхнюю тарелку колонны и стекает вннз. Навстречу ему идет пар из испарителя четвертого корпуса и вы паривает опирт из конденсата. Укрепленные пары спирта, как экстра-пар четвертого корпуса, идут в калоризатор 5-го корпуса, как обычно где, конденсируясь, образуют раствор, содержащий до 16% спирта, который собирается в сборнике крепкого конденсата 10, откуда далее направляется непосредственно на ректификационную колонну. Конденсат первого корпуса возвращается в котельную. Горячий конденсат 2-, 3-, 4-й ступеней собирается в сборнике конденсата и жпользуется для нагрева [c.468]

Насыщенная реакционная смесь из нижней части абсорбера 1 направляется в гидролизер 4, в который поступает горячая фузельная вода. Из гидролизера смесь направляется в отгонную колонну 5, где протекает совмещенный процесс завершается гидролиз алкилсульфатов и одновременно отгоняются с помощью острого водяного пара продукты гидролиза этанол, диэтиловый эфир и др. Отводимые из верхней части колонны пары уносят в виде брызг незначительное количество серной кислоты, для нейтрализации которой служит скруббер 6, орошаемый горячим слабым раствором щелочи. Нейтрализованные пары из верхней части скруббера бнаправляются в конденсатор 7. Водно-спиртовой конденсат, содержащий до 40—45 % (мае.) этанола, 3—4 % (мае.) этилового эфира и незначительные примеси легкокипящих полимеров, собирается в приемнике 8. [c.409]

Линии Л — сточные воды, содержащие некаль Б — сброс в канализацию В — вода из промышленного водопровода Г — выгрузка крошки каучука Д —вода на промывку ионитовых фильтров —вода после взрыхления ионита Ж —маточный раствор 3 — сжатый воздух И — волно-спиртовой раствор ЫаС1 (регенерирующий раствор) К — вода на взрыхление Л — промывная вода М —в сеть на доочистку // — регенерат на переработку О — дромывная вода на переработку Я — водно-спиртовой конденсат на приготовление регенерирующего раствора Р — маточный раствор на кварцевые фильтры С —к вакуум-насосу Т — раствор некаля на повторное использование У — умягченная вода Ф — некаль X — вода (70°С) Ц — производственная вода (25°С) [c.201]

Нейтрализация осуществляется неносредственно на выходе из гид-рататора путем подачи рециркулируемого водно-спиртового конденсата, предварительно подщелоченного едким натром. Дозировка щелочи производится ири помощи пасоса 13, подающего раствор щелочи с концентрацией 2—4% в приемную линию щелочного насоса высокого давления 15. [c.571]

Во избежание обмораживания дросселя отдуваемый газ подогревается в аппарате 10. Водно-спиртовый конденсат с концентрацией 17—19 объемн. % спирта дросселируется в сепаратор низкого давления 11, из которого ири помощи насоса 12 прокачивается через теплообменник фузельной воды 18 и направляется в ректификациоппую колонну 12, на которой получается товарный спирт с концентрацией не ниже 92 объемн. %. [c.572]

За оптимальную концентрацию спирта в водно-спиртовом конденсате принято 15—17 вес. %, неза-вис1Ш0 от объемной скорости эти- лена. [c.576]

Водно-спиртовые конденсаты с концентрацией спирта 15 — 17 вес. % П0ЧТ1Г прозрачны и практически не содержат полимеров. [c.576]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология