Обработка двухслойных сталей давлением

Применение двухслойных сталей особенно целесообразно, когда из условий обеспечения необходимой прочности требуется использовать стенки большой толщины (например, в аппаратах, работающих под давлением), а также в тех случаях, когда предъявляются особые требования к чистоте обрабатываемых сред (не сильно коррозионных), так как при обработке или храпении не будет загрязнений их продуктами реакции с материалом стенки. [c.62]

Двухслойную сталь и биметалл можно подвергать всем видам механической обработки, а также сварке и обработке давлением [45, 48—50], но при этом необходимо учитывать ряд особенностей, и прежде всего обязательную защиту плакирующего слоя от возможных повреждений. [c.133]

ОБРАБОТКА ДВУХСЛОЙНЫХ СТАЛЕЙ ДАВЛЕНИЕМ [c.213]

Обработку давлением производят при соблюдении строгих режимов и условий в зависимости от марки металла. В основном эти условия и режимы связаны с пластическими свойствами двухслойных сталей и прочностью соединения между основным металлом и плакирующим слоем. [c.42]

Значительные затруднения возникают при вытяжке двухслойной стали и других подобных операциях, связанных с обработкой давлением. Сферические крышки получаются холодным или горячим прессованием заготовок в мощных прессах со специальной конструкцией вытяжного штампа. Изготовлять из двухслойной стали сферические крышки, днища и другие вытянутые детали ручным способом не разрешается. [c.179]

Двухслойные стали требуют специфического подхода при создании технологии их обработки давлением. [c.213]

Учитывая характерные особенности металла в зависимости от марки двухслойной стали, технологические операции обработки давлением производят при соблюдении строгих режимов и условий. [c.214]

Опыт изготовления аппаратуры из двухслойных сталей показывает, что подобные дефекты появляются в основном на металле, подвергнутом предварительно обработке давлением, которая снижает в некоторой степени величину сопротивления срезу между основным и плакирующим слоями поэтому в случае появления расслоения (фиг. 149) обработку кромок пневматическим зубилом нужно прекратить. Йе рекомендуется также производить формообразование кромок огневой резкой со стороны плакирующего слоя. [c.223]

Для изготовления сосудов и трубопроводов высокого давления применяют поковки, рулонную сталь, листовой и сортовой прокат, двухслойную сталь, трубы. Поковки получают из углеродистых (спокойных), низко-, средне-и высоколегированных сталей, выплавленных в мартеновских или электрических печах, а также способами электрошлакового переплава. Механические свойства поковок рекомендуется определять на тангенциальных образцах. Чистовая механическая обработка поковок выполняется после их окончательной термической обработки, дефектоскопии, контроля макроструктуры и испытаний механических свойств. [c.814]

Общая тенденция развития современных химических машин и аппаратов заключается в создании изделий увеличенной единичной мощности, эксплуатируемых в условиях повышенных рабочих давлений и температур, в химически активных и агрессивных средах. Еще более сложны условия эксплуатации изделий вакуумной и криогенной техники. В качестве конструкционных материалов для таких изделий все более широко применяют коррозионностойкие стали, жаропрочные, тугоплавкие и титановые сплавы, двухслойные стали, стали с наплавленным слоем из тугоплавких металлов. Лезвийная и абразивная обработка этих материалов представляет большие трудности для производства. Обрабатываемость резанием в состоянии поставки ординарной коррозионностойкой стали аустенитного класса марки 12Х18Н10Т, которая широко применяется на предприятиях Минхиммаша, [c.67]

Освоены и серийно выпускаются баллоны различных модификаций 32 наименований, емкостью от 3 до 20 л, шаровые и цилиндрические, для рабочего давления 150 и 210 кгс/см, с заполнением различными средами. Эти баллоны применяются на самолетах, вертолетах и других летательных аппаратах для жизнеобеспечения, пожаротушения и как функциональные для перемещения различных клапанов и узлов. Баллоны представляют собой двухслойную оболочку (герметическая оболочка из легированной высокопрочной нержавеющей стали 07Х16Н6 ТУ-14-1-2476-78 или ТУ-14-1-1558, полученной методом холодной штамповки в 3-4 перехода с промежуточным отжигом, сваркой кольцевого шва, проваркой штуцера с последующей термической обработкой, и вторая оболочка -из композиционного материала, нанесенная на металлическую оболочку). [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология