; ;

Рабочая площадь мембранных устройств

РАБОЧАЯ ПЛОЩАДЬ МЕМБРАННЫХ УСТРОЙСТВ [c.34]

Удельная рабочая площадь / мембранного устройства, т. е. площадь отверстия, образующегося после разрыва мембраны, отнесенная к I л объема защищаемого аппарата, определяется по формуле [c.34]

Для защиты аппаратов, работающих под вакуумом, применяют мембранные предохранительные устройства, содержащие вакуумную опору (см. рис. 7.8). Форма вакуумной опоры должна точно соответствовать форме мембраны. Зазор между опорой и мембраной в рабочем положении не должен превышать толщины мембраны. Сферическую поверхность вакуумной опоры перфорируют сверлением отверстий для обеспечения максимальной пропускной способности мембранного устройства. Диаметр отверстий зависит от диаметра мембраны и составляет 5—10 мм. Отверстия необходимо располагать равномерно, в шахматном порядке ширина перемычки между отверстиями должна быть не меньше толщины S заготовки опоры. Суммарную площадь всех отверстий обычно принимают равной 55—60 % площади мембраны, что следует учитывать при расчете пропускной способности ПУ и соответственно увеличивать рабочий диаметр мембраны. [c.228]

Постоянные вакуумные опоры дают разгрузку 40—50% от площади рабочей части мембраны. Они изготовляются чаще всего из никеля и нержавеющей стали. Данные эксплуатации свидетельствуют об удовлетворительной работоспособности таких опор, хотя снижение пропускной способности мембранного устройства нежелательно, особенно при обработке взрывоопасных веществ, и для ее сохранения приходится искусственно увеличивать рабочий диаметр мембраны, а соответственно, и вакуумной опоры. [c.53]

Принцип действия и уравнение сил пневматического редукционного клапана полностью аналогичны гидравлическому редукционному клапану (см. подраздел 6.3). Некоторое же отличие в конструкции запорно-регулирующего устройства имеется это использование эластичных мембран большой площади, которое обусловлено низким уровнем рабочего давления и необходимостью высокой степени герметизации. [c.290]

При отработке новых технологических процессов. могут возникать условия, на которые обычные мембраны не рассчитаны. В таких случаях за счет разницы в площадях поршней разрывную мембрану, рассчитанную, напрнмер, на 50 МПа (500 кгс/см-) можно применять для защиты системы, в кото]и )й может образоваться давление 300 МПа (3000 кгс см-), и наоборот (рис. 30). Такое устройство можно использовать для защиты аппаратов, содержащих жидкие продукты. Рабочая мембрана может быть как однослойной, так и любой другой при условии, что она обеспечивает требуемое разрывное давление. [c.41]

Другой разновидностью мембранных аппаратов является центробежная установка, состоящая из вертикальной центрифуги, обечайка ротора которой выполнена в виде полупроницаемой мембраны, зажатой между двумя слоями пористого материала. Последние служат для равномерного распределения потока по площади мембран и для придания обечайке необходимой прочности. Раствор подается внутрь ротора через питающую трубу или через полый вал. Скорость вращения ротора II его размеры подбираются так, чтобы на мембрану действовало необходимое давление. Фильтрат отводится со всей поверхности мембраны в неподвижный кожух аппарата, а концентрированный раствор — переливом через борт ротора. Диаметр переливного борта больше диаметра птающей трубы, поэтому раствор движется вдоль ротора самотеком. Отмечаются высокие экономические показатели работы установок с центробежными аппаратами. К недостаткам таких установок относятся более сложные устройство и монтаж разделительной ячейки. Но установка в целом значительно упрощается, так как в системе отсутствуют насосы высокого давления. Центробежные аппараты более перспективны для проведения ультрафильтрационных процессов, так как в этом случае вследствие меньших, чем при обратном осмосе, необходимых рабочих давлениях скорость вращения ротора аппарата сравнительно невелика. [c.166]

Несмотря па трудности создания батарей ТЭ с ноиообмеииы-мн мембранами, связанные в основном с возможностью пересушки ме.мбран, имеется ряд примеров их разработок. Две модификации ЭУ, разработанные фирмой Дженерал электрик в I96I г., мощностью 200 Вт отличаются одна от другой системой храпения и подготовки водорода [6.3], В одной in них водород для 7 ч работы хранится в баллоне прн давлсннн 35 МПа и подастся через двухступенчатый редуктор в другой модификации водород образуется в специальном устройство прн взаимодействии боргидрида иатрия с разбавленным раствором серной кислоты. Батареи в этих ЭУ состояли из 35 ТЭ рабочей площадью 550 см . Подача воздуха на [c.331]

Если давление увеличить, то вода будет течь в обратном направлении (т. е. из раствора с высокой концентрацией солей в раствор слабоконцентрированный), вследствие чего и происходит обессолива-пие воды. Этот процесс называется обратным осмосом (рис. 7.25,в). Расход воды, проникающей через мембрану, зависит в основном от разницы между концентрациями соли в растворах, характеристик мембраны и прилагаемого давления. Поступающие в продажу устройства для обратного осмоса обладают различными конструкциями, каждая пз которых имеет определенные преимущества. Конструкция, показанная на рис. 7.26, состоит из 24 полых волокнистых полупроницаемых блоков, каждый из которых имеет следующие характеристики диаметр—140 мм, длина—1,2 м, рабочее давление — 2800 кПа, площадь поверхности волокон—140 м , пропускная способность мембраны— 70 л/(м2-сут) и номинальная производительность — 760 л/сут. [c.213]