Центробежная установка для формования

Центробежное формование применяют для получения тел вращения — изделий цилиндрической и конической формы топливных баков, контейнеров, труб большого диаметра и др. Установка для центробежного формования представляет собой карусельный стол, на котором вертикально располагаются формы на вращающихся опорах. Частота вращения формы 4,5—16,7 об/с. Внутри формы аксиально перемещается зонд, через который распыляется смесь связующего с резаным стекловолокном. Смесь распределяется центробежной силой на внутренней стенке формы. Замед ляя движение зонда и утолщая таким образом слой наносимого [c.298]

Универсальная установка для непрерывного формования листового стеклопластика с продольной волной показана на рис. 166. Принцип действия установки заключается в следующем. Стеклянный жгут с бобин 1 поступает в режущий механизм 2. Измельченное стекловолокно падает на быстровращающиеся диски 3 и центробежной силой разбрасывается в стороны. В нижней части камеры 4 проходит ленточный конвейер 5, на поверхности которого оседают стеклянные волокна. Для обеспечения лучшего осаждения волокна на конвейере и уплотнения слоя осевших волокон из камер 6 эксгаустером отсасывается воздух. При движении конвейера механизм 7 на осевшие отрезки стекловолокна наносит клей. Далее полотно конвейера с образовавшимся на нем стеклянным холстом поступает в зону, где нагревается лампами 8 инфракрасного излучения. Затем холст накладывается на целлофановую ленту 9, поступающую с бобины 10. На целлофановую ленту предварительно наносится связующее из раздатчика 11. [c.273]

Трубы небольшой длины (до 3 м), к которым не предъявляются требования высокой прочности, изготавливают центробежным формованием на автоматизированных установках. При этом также используют коррозионно-стойкие смолы, но не применяют жгутовые стеклоткани, что приводит к понижению ударной прочности труб . [c.46]

Примером комплексной механизации изготовления стеклопластиков на основе рубленого стекловолокна может служить центробежное формование. Оно применяется для изготовления труб и цилиндрических изделий большого диаметра и выполняется обычно на специальных установках с горизонтальными или вертикальными вращающимися формами. [c.252]

Вертикальная установка для центробежного формования представляет собой карусельный стол, на котором располагаются формы на вращающихся со скоростью 280—1000 об мин опорах. Вращением карусельного стола формы совмещаются с определенными [c.252]

Схема установки для центробежного формования показана на рис. 80. На валу 1 сидит диск 2, скрепленный с поддоном формы 3. Половинки формы 4 поворачиваются относительно шарнира 5 и запираются эксцентриковым запором 6. Во внутреннюю часть формы опускается вращающийся ролик 7, сидящий на эксцентриковом валу 8, и вводится газовая горелка 9. [c.131]

Рис. 80. Схема установки для центробежного формования изделий

Центробежное литье. Как уже отмечалось, возможности литья иод давлением 01ранпчепы верхним и нижним пределом толщины стенки, а также габаритами изделия. Модернизация метода (литье с предварительным поджатием материала, литье при пониженном давлении и др.) только частично решает новые задачи по формованию изделий из термопластов. Высококачественные изделия с толщиной стенки более 6 мм, а также сплошные изделия могут быть получеи , методом центробежного литья, который заключается в заливке расплава термопласта в бьгстровращающуюся форму с последующим охлаждением при вращении [221—223]. Установки такого типа обычно состоят из устройства для подогрева и расплавления гранул, одной или нескольких центробежных форм, а также устройства для дополнительной подачи материала в форму во время охлаждения для компенсации усадки при производстве сплошных изделий. Основное достоинство метода по сравнению с литьем под давлением состоит в отсутствии мощного узла смыкания, который в значительной степени определяет стоимость литьевых машин. Давление при центробежном литье обычно не превышает [c.190]

Полиэтилен ВД применяют для изготовления химически стойких труб, арматуры, для изоляции проводов и кабелей, покрытия тканей, бумаги. Тонкую эластичную пленку используют для упаковки пищевых продуктов. Из полиэтилена ВД изготовляют гигиеническую посуду, фляги, игрушки и др. Полиэтилены СД и НД более применимы для получения жестких изделий конструктивного характера. Из этих марок полиэтилена изготовляют вентиляционные установки, гальванические ванны, отстойники, центробежные насосы для кислот, щелочей. Все большее применение полиэтилен находит в мебельной промышленности для формования стульев, сидений и спинок мебели, кресел, корпусов диванов, кроватей, ящиков, полуящи-ков и т. п. [c.80]

Одним из способов получения изделий из реакционноспособных смесей является центробежное и ротационное формование, широко используемое при производстве изделий из расплава. Детали типа втулок получают центробежным формованием, а тонкостенные объемные изделия без швов — ротационным формованием. Центробежное формование можно рассматривать как частный случай ротационного, так как при ротационном формовании форма вращается относительно двух осей, а при центробежном— относительно одной. Во вращающуюся форму подают те же смеси, которые готовят для заливки в стационарную форму. Под действием центробежных сил залитая смесь прижимается к стенкам формы и полимеризуется. По сравнению с заливкой в стационарные формы при литье во вращающиеся формы происходит более эффективный вывод воздушных включений, улучшаются физико-механические характеристики, снижается количество отходов, так как уменьшается потребность в механической обработке изделий. Широкое распространение нашло центробежное формование изделий из поликапроамида методом ААПК. На рис. 4.18 приведена схема установки центробежного формования трубчатых изделий из поликапроамида с горизонтальной осью вращения [192]. Установки такого типа предназначены для заготовок с неограниченным осевым размером. Заготовки, у которых осевой размер не превышает диаметра, можно формовать на установках с вертикальной осью. [c.131]

Рис. 4.18. Схема установки центробежного формования трубчатых заготовок / — вращающаяся заливочная форма 5 — ролики вращения формы Л — нагревающая ка-мера 4 — заготовка 5 — вращающийся захват вытяги ателя готовой трубы —вытяжная вентиляция

Оформляющую поверхность формы тщательно очистить от материала, оставшегося от предыдущего формования, и смазать тонким слоем антиадгезива. Закрепить форму на валу центробежной машины. Перед включением установки в сеть проверить заземление Включить установку так, чтобы скорость вращения формы не превышала 150—200 об/мин. Проверить центровку формы. В случае биения формы установку выключить и форму установить более тщательно (либо заменить ее другой). Использовать для работы неот-центрированную форму не разрешается В конструкции установки для центробежного формования должен быть предусмотрен кожух из толстого листового металла, ограждающий вращающуюся форму. Проверить работу установки при скорости вращения, определенной расчетным путем (Лр), и максимально допустимой ( акс)- [c.20]

Подача раствора ацетата целлюлозы к свечевым фильтрам каждого рабочего места осуществляется от общего вала индивидуальными шестеренчатыми насосами. Раствор подвергается последней фильтрации на свечевых фильтрах и подается в прядильную головку к фильерам. Вытекающий из фильер раствор в шахте превращается в волокна. Прядильные головки снабжены подогревателями раствора ацетилцеллюлозы, обогреваемыми горячей водой. Для подогрева воды на обслуживающих площадках на каждые 2 прядильные машины установлен 1 теплообменник и 2 центробежных насоса. В шахте машины предусматривается жесткий температурный режим формования волокна, для чего в нижнюю часть шахты подается горячий воздух противотоком движению нити. Нагрев воздуха осуществляется в калориферах, расположенных на обслугкивающих площадках прядильных машин. Испарившийся из волокна ацетон смешивается с горячим воздухом и в виде газовоздушной смеси отсасывается из верхней зоны шахты па установку рекуперации. Сформованная нить из шахты подвергается замасливанию безводным замасливателем, после чего подвергается крутке и намотке на конические бобины, насаженные на кольцевые электроверетена с частотой вращения 8000 об/мин. Масса нити на бобине — 850 г. [c.324]

Установки для формования труб центробежным методом, несмотря на периодичность процесса, механизированы и автоматизированы. На установках фирмы Файберкаст (США) [c.366]

Установки для центробежного формования относятся к периодически действующим, однако в настоящее время они в достаточной мере автоматизированы. Применяются, в частности, полуавтоматические установки для формования крупногабаритных изделий из стеклопластиков на полиэфирных смолах в вертикально расположенных формах центробежного формования. В качестве армирующего материала в них применяют рубленое стекловолокно. Скорость вращения формы вокруг вертикальной оси в зависимости от диаметра формуемой трубы колеблется в пределах от 280 до 1000 об1мин. При вращении формы стеклянные волокна и смола равномерно распределяются по поверхности изделия и уплотняются. После отверждения при повышенной температуре форму охлаждают. [c.395]

Центробежным методом можно изготовлять изделия толщиной 2—12,5 мм, диаметром до 1100 мм и высотой до 3000 мм. Вертикальные размеры изделия ограничиваются только высотой здания. Детали с диаметром менее 200 мм должны формоваться на специальных установках предварительного формования, описанных выше. Коничеокие детали с внутренним радиусом в верхней части конуса до 50 мм также рекомендуется предварительно формовать яа установках для насасывания. [c.135]

Установка для центробежного формования с вертикальной ОСЬЮ вращения, представленная на рис. 7.1, предназначена для переработки полиамидов. Она ос- ащена неразъемной цилиндрической чашей 4, внутри которой может устанавливаться форма. Чата 4 имеет привод от электродвигателя 7 через клиноременную передачу, состоящую из ступенчатых клиновых шкивов / и 6 и ремия 2. Частота враи1еиия измеряется тахометром 5. Чаша закрывается снаружи кожухом 3. Загрузка материала в форму производится специальным дозатором. [c.247]

Центробежное формование. Для производства труб и цилиндрических изделий большого диаметра применяют метод центробеж1юго формования, который осуществляется иа специальных установка.х с горизонтальными или вертикальными вращающимися ф()[)мами. [c.364]

Вертикалы1 1я установка для центробежного формования представляет собой карусельный стол, на котором распо-чагаюг-ся формы на вращающи.хся опора.х. Частота вращения составляет 280—1000 об/мин. Поворотом карусельного стола формы совмещаюгся с различными позициями, на каждой из котор .1 выполняются определенные технологические операции. Рубле ное стекловолокно и связующее наносят на внутреннюю поверх ность фор.мы посредством специального зонда, вводимого внут рь формы. На другой позиции в форму вводят резиновый мешок, при надувании которого воздухом сырой стеклопластик уплотняется. На этой же позиции материал нагревают для быстрого отверждения. На таких установках возможно получение цилиндрических и конусных изделий диаметром до 1100 мм и длиной до 3 м. Центробежная сила, возникающая при враш,ении формы, обеспечивает получение изделий с гладкими внутренними и наружны.ми стенками и без пустот. [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология