Ограничение скорости вращения и давления

Рычаги регулятора безопасности могут расцепляться также под действием масляных выключателей, которые срабатывают из-за падения давления в линии дополнительной защиты. Это происходит в случае достижения ротором турбины 114,5% от номинальной частоты вращения (при перемещении следящего золотника регулятора скорости) перемещения вверх золотника электромагнитного выключателя. На этот выключатель действует несколько защит осевой сдвиг роторов, падение давления масла в системе смазки, уменьшение вакуума и др. Благодаря искусственному ограничению хода золотников регулятора безопасности можно поочередно испытывать его бойки с их золотниками и рычагами, подавая на бойки масло. Это испытание возможно как на холостом ходу, так и под нагрузкой. Можно также поочередно закрывать стопорные клапаны ЦВД и ЦСД, а такл<е регулирующие клапаны ЦСД, закрывая их сервомоторы как на холостом ходу, так и под нагрузкой. [c.135]

ОГРАНИЧЕНИЕ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ И ДАВЛЕНИЯ [c.181]

Стремление получить более высокодисперсные аэрозоли при помощи пневматических и гидравлических опрыскивателей сопряжено с повышением давления, под которым осуществляется распыление, и уменьшением размеров выходных отверстий, а это осложняет конструкцию и эксплуатацию аппаратов. Использование для тех же целей центробежных распылителей создает ограничения в их производительности и требует повышения скорости вращения. [c.32]

Осевая сила, действующая на колесо центробежного насоса, обусловлена разностью давлений на боковые поверхности дисков (рис. 21). Не уравновешенной остается сила, вызванная давлением жидкости на площадь, ограниченную диаметром втулки и диаметром переднего уплотнения рабочего колеса. Кроме того, во всех ступенях, кроме последней (в многоступенчатом насосе), действует осевая сила, обусловленная различием скоростей вращения жидкости в боковых пазухах колеса. В передней полости утечка направлена от периферии к центру, и жидкость поступает в полость, имея окружную составляющую скорости. С тыльной стороны утечка поступает из всасывающей полости последующей ступени и направлена от центра к периферии, скорость вращения в полости меньше, чем в первом случае. Износ щелевых уплотнений приводит к увеличению утечки и повышению осевой силы на роторе. [c.51]

Ограничимся только одним примером. Если производительность зоны питания и зоны плавления недостаточна и не обеспечивает дозирующую зону необходимым для ее полной загрузки количеством материала, дозирующая зона при достаточно высокой скорости вращения червяка будет работать с недостаточным питанием. Производительность зоны плавления в ряде случаев определяется только коэффициентом теплопередачи от стенки корпуса. Поэтому увеличение скорости вращения не даст существенного увеличения производительности этой зоны в то же время производительность дозирующей зоны возрастает прямо пропорционально скорости вращения червяка. Следовательно, производительность машины оказывается ограниченной возможностями зон питания и плавления. При таких условиях шприцевание, как правило, сопровождается пульсациями давления и колебаниями производительности. [c.180]

При выборе типоразмера вентилятора и режима его работы следует учитывать вид передачи от электродвигателя. Обычно в вентиляционных системах применяют передачи напрямую с электродвигателем, когда скорость вращения вентилятора и электродвигателя одинакова, и клиноременную. При применении передачи напрямую с электродвигателем серьезным ограничением являются стандартные частоты вращения электродвигателей 3000, 1500, 1000, 750, 600, 500, 375 и 300. При применении ременной передачи приходится считаться с ограничением скорости клиновых ремней (максимум 25 м/с). Обычно это относится к случаям, когда вентиляторы должны создавать высокие давления, для чего необходима большая частота вращения. [c.95]

Центробежные компрессоры, приводимые от электродвигателей с постоянной скоростью вращения, рассчитаны на максимальное давление, достигаемое при этой скорости. Регулятор для ограничения давления и скорости вращения в этом случае не требуется. [c.181]

Расчет ф (s) — пропускной способности трубопровода в состоянии s — является довольно сложной оптимизационной задачей. Он требует вычисления максимальной производительности с учетом разнообразных технологических ограничений (по расходуемой мощности агрегатов, давлению в характерных точках, температуре транспортируемого продукта, скорости вращения нагнетателей и др.). Одновременно должны быть найдены управляющие воздействия на станциях, т. е. допускаемая обвязкой схема включения агрегатов, скорость вращения нагнетателей с регулируемым приводом, степень дросселирования потока на входах и выходах станций и другие параметры, связанные условиями в виде алгебраических уравнений и неравенств. [c.540]

Конечной целью является получение высокой производительности и высокого давления, которое необходимо на стадии формования (течения в головке). Анализируя уравнение (10.3-2), можно оценить возможности и ограничения, присущие каждой из входящих в него переменных, для достижения этой цели. Скорость Уо пропорциональна частоте вращения. Увеличение N приведет к увеличению как Q, так и Р . Однако имеется практическое ограничение роста М, связанное с природой расплава полимера. Высокая частота вращения означает большие скорости сдвига, что может привести к механической деструкции материала из-за высоких напряжений сдвига, перегреву и подгоранию вследствие диссипативного разогрева или даже скольжению по твердой границе. Поэтому обычно конструкторы ограничены в использовании этого рабочего параметра как средства увеличения производительности. Обратимся теперь к конструктивным параметрам. [c.319]

Для предотвращения тяжелых аварий на ракетно-космической системе Энергия — Буран создана и отработана система диагностики сложных жидкостных и водородных двигательных энергоустановок. При этом нормальные, предаварийные и аварийные состояния оценивались за весьма ограниченное время (от 0,01 до 0,5 с) по сопоставлению мгновенных значений спектральных характеристик для быстроменяющихся вибрационных состояний, обусловленных вращением роторов, пульсациями давлений, вибрациями оболочек и трубопроводов. Специальные алгоритмы и компьютерные программы позволяют получить такие диагностические параметры, которые изменяются в 100-1000 раз при переходе от штатного к аварийному состоянию. В это же время традиционные характеристики (типа амплитуд, скоростей изменения амплитуд) изменяются существенно (на порядки) меньше. Реализованные и испытанные на стендах и в полете новые методы позволяют принимать правильные оперативные решения по включению аварийной защиты. [c.95]

Статистические вычисления константы скорости мономолекулярного распада в пределе низких давлений с учетом сохранения вращательного момента М проводились первоначально для молекул в форме симметрического волчка (см. работы Маркуса и др, [54, 76, 89, 110, 111]). При этом ограничения, связанные с сохранением М, налагались не на все вращения молекулы как целого, а только на адиабатические вращения. Адиабатическими в данном случае называются вращения, которые характеризуются вращательным квантовым числом, сохраняющимся в процессе спонтанного распада. [c.137]

В гидропередачах дроссельного регулирования частота враще-. ния нерегулируемого гидромотора, питаемого от насоса постоянной подачи или иного источника, регулируется дроссельными устройствами, устанавливаемыми обычно на входе или на выходе рабочей жидкости из гидромотора. Дроссель представляет собой местное гидравлическое сопротивление, устанавливаемое на пути течения жидкости для ограничения (регулирования) ее расхода или создания сопротивления (перепада давления). В гидроприводах дроссели применяют главным образом для регулирования скорости выходного звена гидродвигателей прямолинейного движения (штока силовых гидроцилиндров) или частоты вращения вала гидромоторов. [c.430]

В данном разделе необходимо найти зависимость давления в центре от размеров и профиля диска, скорости вращения и реологических свойств расплава. Сделаем это при отсутствии радиального течения (т. е. при закрытом выходе ), будем также пренебрегать любыми возможными вторичными потоками (Уг = = 0)> хотя такие потоки наблюдались экспериментально [19]. Это накладывает практические ограничения на создание давлений в экструдере нормальных напряжений из-за снижения верхнего предела Q и И даже при этих значительных упрощающих допущениях течение между параллельными дисками не может быть связано с вязкостью, так как неисчезающий компонент скорости Иц является функцией как г, так и 2, т. е. Ид = Уу (г, г). Поэтому воспользуемся уравнением КЕФ (6.3-5), которое, как отмечалось в гл. 6, позволяет описывать умеренно невискознметрические течения с удовлетворительной точностью. Наконец, допустим, что течение является установившимся, изотермическим и соблюдается условие прилипания. [c.341]

Герметические приводы с экранированным электродвигателем были успешно проверены в промышленных условиях при давлениях до 29,5-10 Па (300 кГ/см ). Приводы этого типа открывают перспективы создания новой отрасли анпаратостроения, не знающей ограничений при использовании высокого давления и больших скоростей вращения рабочего механизма [c.89]

В целом, в аппаратах с диспергированием газа механическими перемешивающими устройствами получают высокие скорости массопереноса из газовой фазы в жидкость. Интенсивный ввод энергии в зону контакта, большая поверхность раздела фаз газ—жидкость (до 600 м /м ) позволяют добиваться объемных коэффициентов массопереноса до 0,2 с и достаточно высоких степеней использования целевого газового компонента. Однако с увеличением диаметра мешалок затраты мощности на перемешивание резко возрастают, что делает неэкономичным создание аппаратов большого объема. Кроме того, наличие непосредственно в реакционном объеме движущихся частей (вала с мешалкой) требует уплотнения вращающихся деталей с помощью сложных в конструктивном отношении устройств, нуждающихся в постоянном квалифицированном обслуживании (особенно при проведении процесса под давлением или в присутствии афессивных компонентов). Использование громоздкого привода (мотора-редуктора) с жестко заданной частотой вращения вала и ограниченным выбором мощности делает конструкцию аппарата металлоемкой, не позволяет плавно регулировать интенсивность перемешивания, вести процесс в энергетичесю оптимальном режиме. [c.528]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология