Подготовка поверхности под окраску Механические способы очистки

Технология нанесения эпоксидных покрытий на защищаемую поверхность включает следующие операции подготовку поверхности под прикрытие, проводимую в основном механическим способом (металлические щетки, песко- или дробеструйная очистка) нанесение лакокрасочного покрытия с помощью пневматического распылителя контроль качества покрытия при необходимости заделку технологических отверстий и их окраску. [c.97]

Такой способ подготовки поверхности может применяться при окраске крупногабаритных или тонкостенных изделий, когда химическую или механическую очистку поверхности металла осуществить невозможно. Эмаяи, которые наносят на подслой, могут быть как горячей, так и холодной сушки. [c.199]

Эффективность защиты лакокрасочными покрытиями существенно зависит от качества подготовки поверхности под окраску. Применение механических способов очистки связано с технологическими трудностями и способностью выполнения требований промышленной санитарии. Эффективным преобразователем может служить грунт ВА-1ГП, нанесение которого на поверхность, покрытую продуктами коррозии, приводит к превращению их в химически стойкие нерастворимые соединения и образованию защитной пленки из пленкообразующего и пигментов. Как показали результаты трехлетних испытаний образцов с покрытиями ЭП-773 и ЭП-00-10, нанесенных по грунту ВА-1ГП, в газовоздушной и жидкой фазах резервуаров с сырой нефтью покрытия не имели видимых признаков разрушения. [c.154]

Подготовка металла к окраске. Для подготовки поверхности изделия перед нанесением лакокрасочного покрытия мо гут применяться все способы очистки, как-то механический, хими- [c.374]

Не всегда проста осушка металлической поверхности под окраску, в особенности конструкций на открытом воздухе в условиях влажной атмосферы. Большую важность имеет также удаление окалины, которое может представлять определенную трудность. Подвергавшаяся горячей прокатке сталь почти всегда имеет очень плотно сцепленную окалину, которая может остаться даже после травления в конце процесса изготовления сортамента. Окалина будет поглощать влагу, вызывая ухудшение сцепления слоя краски, который будет отлущиваться при взаимодействии окалины с водой, сопровождающемся увеличением объема. Кроме того, окалина на стали состоит из окислов, обладающих известной электронной проводимостью, а поэтому функционирующих в качестве достаточно эффективных катодов, способных стимулировать коррозию на обнаженной части поверхности. В местах поглощения влаги возникают местные гальванические элементы и начинается питтинг. Невзирая на значительные затраты ручного труда, необходимо с особой тщательностью удалять окалину. Для этого чаще всего применяют пескоструйную обработку, обработку струей ингибированной воды высокого давления, а также очистку пламенем. При очистке последним способом окалина после обезжиривания быстро нагревается с таким расчетом, чтобы она в результате сильного расширения при нагревании отслоилась от нижележащего сравнительно холодного металла. Затем без промедления наносится защитное покрытие. Часто используется также выветривание, при котором неокрашенная конструкция выдерживается до шести месяцев на открытом воздухе. Прокатная окалина подвергается изменениям размеров и отслаивается. При этом значительно облегчается последующее ее механическое удаление. Большое значение придается полному удалению окалины. Это наиболее важная операция при окраске, поскольку хорошая подготовка поверхности в сочетании с плохой окраской предпочтительней плохой подготовки при хорошей окраске. [c.158]

Одним из наиболее эффективных способов подготовки металла и бетона к окраске является пескоструйная очистка, заключающаяся в механическом воздействии частиц песка на обрабатываемую поверхность. Применяя этот способ, можно получить орошо очищенную поверхность с образованием на ней равномерной шероховатости, которая способствует наилучшей адгезии лакокрасочной пленки. Установлено, что срок службы покрытия, при нанесении его на поверхность металла, очищенную пескоструйным способом, значительно больше, чем при нанесении на поверхность металла, травленного кислотой. Потери металла при пескоструйном способе очистки являются наименьшими по сравнению с другими способами. [c.69]

Было разработано [56] много способов для механического (наиболее эффективным был пескоструйный способ) и (или) химического (наиример, травление. в кислоте) удаления окалины. Пламенная очистка [57] имеет ряд преимуществ перед этими методами это, в первую ояередь, ее независимость от формы и размеров конструкций, мобильность и сравнительная простота и дешевизна требуемого оборудования (однако это не самый дешевый метод с точки зрения стоимости работ), свойство давать яистую поверхность, полностью сухую и теплую (готовую для немедленной окраски), доказанная высокая производительность. Для получения слоя ржавчины в 0,1% на образцах, испытанных в одинаковых условиях [58], потребовалось 0,8 года при подготовке новерхности под окраску выветриванием и последующей ручной очисткой 3,3 года при подготовке [c.639]