Механическая очистка поверхности

Фиг. 149. Теплообменник с механической очисткой поверхности нагрева

В первые часы фильтрования раствора, содержащего дисперсные частицы, на активных центрах поверхности подложки и в ее порах происходит сорбция частиц. Сорбированный слой прочно связан с материалом подложки электрическими силами и силами Ван-дер-Ваальса, практически не разрушается при механической очистке поверхности и не удаляется при промывании водой. Этот слой не обладает селективностью по отношению к ионами. Однако он перекрывает поры подложки, и она начинает задерживать дисперсные частицы. Это приводит к [c.215]

Перед проведением эксперимента поверхность образца трубы должна быть полностью очищена от ржавчины до металлического блеска. Для очистки лучще всего использовать метод травления. При этом поверхность трубы предварительно обезжиривают ацетоном, затем проводят травление в 12 %-ном растворе соляной кислоты в течение 8 ч, промывку сильной струей воды до полного удаления следов кислоты (проверяют выборочно прикосновением индикаторной бумаги к поверхности трубы), высущивание при температуре 100 °С в течение 1 ч и очистку поверхности трубы металлической щеткой механическим путем . В некоторых случаях вместо механической очистки поверхности трубы после травления можно использовать метод пассивации при помощи раствора нитрита натрия. После этого на очищенную поверхность трубы наносят праймер и изоляционное покрытие (в соответствии с программой испытаний). [c.40]

С увеличением температуры электролита предельный ток снижается, а равновесный потенциал катода несколько сдвигается в сторону положительных значений (рис. 128). При введении в электролит трилона Б и желатины и прочих равных условиях кривая катодной поляризации сдвигается в сторону отрицательных значений. Сдерживающим фактором в общем электрохимическом процессе свинцевания с использованием поли-фосфатного электролита является анодный процесс, так как происходит значительная пассивация, что приводит к частой механической очистке поверхности анода от пассивной пленки или удалению ее в растворах азотной кислоты. [c.209]

Технологические процессы изоляции труб полиэтиленом. Технология нанесения полиэтиленовых покрытий на трубы в заводских условиях предусматривает последовательность проведения следующих операций. Трубы проходят сушильную печь, установку обезжиривания, установку механической очистки поверхности, печь нагрева, установку нанесения покрытия, камеру охлаждения, пост контроля сплошности и толщины изоляции, пост по зачистке концов труб от покрытия и нанесения консервационного слоя, пост маркировки покрытия. Предварительная обработка поверхности труб перед их изо- [c.110]

Моющее действие определяется как способность моющих веществ и их растворов удалять прилипшие к различным поверхностям (тканей, металлов и т. д.) посторонние частицы или загрязнения и переводить их во взвешенное состояние. Простая механическая очистка поверхностей (например, с помощью абразивов) и химическое растворение загрязнений к мойке не относятся. Старейшим и наиболее известным моющим средством является обычное мыло, эффективность которого при стирке тканей — отличный пример моющего действия. [c.378]

Очистка от загрязнений производится механическим путем (пескоструйным аппаратом, проволочными щетками или на шлифовальных станках). После механической очистки поверхность металла не только очищается от грязи, но и становится шероховатой, что особенно важно для лучшего сцепления с ней покрытия. [c.159]

Вообще, можно сказать, что для регенерации отработанных катализаторов можно применять механическую очистку поверхности, нагрев для выжига смолистых веществ, восстановление при соответствующей температуре, растворение окиси металла в подходящих кислотах, обработка газом в течение несколь- [c.304]

Известны разные способы обновления поверхности твердых электродов внутри раствора, являющиеся вариантами механической очистки поверхности. Эти методики особенно интересны при изучении явлений пассивации [286, 517, 518] а также адсорбции кислорода и водорода [594, 161]. Томашов и Вершинина [567] исследовали кинетику различных электродных процессов (например, разряд водорода, восстановление кислорода, анодное растворение металла) на электродах с непрерывно обновляемой поверхностью и на таких металлах, как железо, никель и палладий, и наблюдали значительные уменьшения перенапряжений. Кроме того, на некоторых из этих металлов при достаточно быстрой очистке их поверхности исчезало ингибирующее влияние адсорбированных ионов галогенов и катионов тетрабутиламмония на водородное перенапряжение. По-видимому, в этих условиях повторная адсорбция ионов не успевала происходить. [c.170]

Наиболее распространена механическая очистка поверхностей, которая производится с помощью пескоструйного аппарата, отбойного молотка, круглой проволочной щетки с приводом от электродвигателя через гибкий вал или, наконец, вручную, скребками и проволочными щетками. [c.43]

Механическая очистка поверхности [c.223]

Перед травлением необходимо произвести обезжиривание поверхности. Обезжиривание необходимо производить также после механической очистки поверхности, так как к жирной поверхности покрытия пристают плохо. [c.224]

Кроме механической очистки поверхностей от ртути, обязательно применяют демеркуризацию химическими способами. [c.720]

Если пескоструйная обработка неприменима, прибегают к механической очистке поверхностей шарошками, проволочными щетками и другими инструментами. И лишь когда никакой способ механической очистки нельзя использовать, например при очистке межтрубного пространства, следует применять химическую очистку с помощью ингибированной соляной кислоты или других составов [1]. [c.147]

После нескольких неудачных опытов с металлизацией охлаждаемой поверхности полимеризаторов цинком стали применять антикоррозионные лакокрасочные покрытия. Длительные испытания полимеризаторов, окрашенных асфальтовыми лаками 102 и 177, термопреновым и этинолевым лаками, а также бакелитовым лаком с 10% алюминиевой пудры в три слоя, показали преимущество последнего варианта защиты. Перед нанесением покрытия демонтированный полимеризатор укладывают на рольганг и производят механическую очистку поверхности от накипи и коррозионных отложений. Далее с помощью электросварки устраняют наиболее крупные коррозионные язвы и подвергают аппарат дробеструйной или пескоструйной очистке, а затем обезжиривают поверхность бензином. Технология получения бакелитовой краски и покрытий из нее описаны в гл. 8. [c.298]

В процессе электролиза католит перемешивали механической мешалкой. Анолит — 20%-ная серная кислота. Анодом служила платиновая пластина. В качестве катода применяли пластинку электролитического свинца с видимой работающей поверхностью 0,167 дм . Перед каждым опытом на поверхность катода электролитически наносили свежий слой (50 мк) свинца из раствора сульфаминовокислого свинца в соответствии с рецептом [16]. После нанесения покрытия катод тщательно промывали водой. При такой обработке электрода перед каждым опытом воспроизводимость результатов составляла 2—5%). В дальнейшем было установлено, что электрод можно активировать путем механической очистки поверхности. При непрерывной работе один раз обработанный катод давал воспроизводимые результаты в течение 6— 7 опытов. Через электролит пропускали теоретически необходимое количество электричества (4 Фарадея на 1 моль хинолина) в соответствии с реакцией. [c.313]

Объяснить причину пассивирования хрома азотной кислотой царской водкой при анодном окислении под действием кислорода при комнатной температуре. Почему хром не пассивируется в смеси азотной и плавиковой кислот Почему явление пассивирования можно предотвратить с помощью вибрации, ультразвука и механической очистки поверхности [c.204]

В послевоенные годы проведено значительное число исследований по изучению флотационных свойств сподумена. На чистых минералах убедительно показано, что без специальной предварительной обработки поверхности сподумен флотируется неудовлетворительно и, наоборот, после щелочной обработки поверхности сподумен легко флотируется с помощью ряда коллекторов [17]. Сподумен, подвергшийся процессам выветривания, обладает пониженной флотационной активностью. Механизм активации сподумена щелочными реагентами до настоящего времени недостаточно ясен. Предполагают, что активация обусловливается механической очисткой поверхности сподумена от шламов. В связи с этим обработку реагентами рекомендуется проводить в плотной пульпе при энергичном перемешивании. [c.95]

После механической очистки поверхность трубопровода должна оставаться шероховатой. Налет ржавой пыли, оседающей на поверхности труб, удаляется. [c.50]

Грунт наносят на тщательно подготовленную, чистую и сухую поверхность окрашиваемого металла. Для этой цели непосредственно перед грунтовкой проводят механическую очистку поверхности, снятие окалины, обезжиривание, травление. Выполнение этих операций во многом определяет качество лакокрасочного покрытия. [c.171]

Пескоструйная очистка является одниМ из самых распространенных способов механической очистки поверхности металла от ржавчины, окалины, грязи, старой краски и т. п. После такой обработки поверхность изделия становится равномерно шероховатой, что особенно важно при покрытии изделий лакокрасочными материалами, при фосфатировании, а также при покрытии металла распылением (металлизация). Иногда для лучшего сцепления покрытия с поверхностью изделия пескоструйная очистка желательна и перед нанесением защитного гальванического покрытия (цинкование, свинцевание). В литейных цехах этот вид очистки является незаменимым для удаления с отливок литейной корки. [c.138]

В электрических аппаратах для механической очистки поверхностей используют двигатели как переменного, так и постоянного тока. Одним из таких механизмов является электроаппарат типа 1-В, представляющий собой электродвигатель мощностью 0,45 кет, укрепленный на металлической подставке, приводящий в движение посредством гибкого вала рабочий инструмент (шарошки или металлические щетки), который навинчивается на шпиндель инструментальной головки гибкого вала. Электродвигатель аппарата работает при напряжении электрического тока 36 в. Вес аппарата 10,8 кг. [c.121]

Технические характеристики станков для механической очистки поверхности [c.308]

В первые часы фильтрования раствора, содержащего дисперсные частицы, на активных центрах поверхности подложки и в ее порах происходит сорбция частиц. Сорбированный слой прочно связан с материалом подложки электрическими силами, силами Ван-дер-Ваальса, практически не разрушается при механической очистке поверхности и не удаляется при промывании водой. Этот слой не обладает селективностью по отношению к ионам, однако перекрывает поры подложки, и она начинает задерживать дисперсные частицы. Это приводит к формированию у поверхности второго (внешнего) слоя, который частично связывается с сорбированным слоем силами Ван-дер-Ваальса, а частично удерживается механическими силами, вызванными потоком раствора к подложке. Микроструктура и толщина внешнего слоя не зависят от диаметра пор в подложках, по крайней мере в интервале 0,01—0,2 мкм, и определяются условиями проведения экспериментов (рабочее давление, концентрация дисперсной добавки, pH и степень турбулизации раствора). [c.131]

Достоинства трубчатых аппаратов возможность очистки воды, содержащей крупные взвешенные вещества удобство механической очистки поверхности мембран от осадков. Недостатки конструкции низкая плотность [c.115]

Кроме механической очистки поверхностей от ртути, применяют демеркуризацию химическими способами. Для этого рекомендуется 3%-ный раствор перманганата калия, подкисленный соляной кислотой, или 20%-ный водный раствор хлорного железа. [c.420]

Поверхность под окраску очищают от ржавчины, старой краски, окалины и загрязнений пескоструйными аппаратами для новых баков и дробеструйными аппаратами для баков, бывщих в эксплуатации. После механической очистки поверхности ба-ков обезжиривают уайт-спиритом или калиевым жидким стеклом, разбавленным водой в отношении 1 2. [c.107]

Даже при низкой интенсивности работы сталеплавильных печей производительность их в отдельных случаях офаничивается из-за недостаточной пропускной способности тяговых устройств газоотводящего тракта, что обусловлено зафязнением поверхностей КУ, рекуператоров и соединительных газоотводов. По мере форсирования тепловой нафузки сталеплавильных печей и увеличения их единичной мощности технологические возможности афегатов значительно чаще начинают офаничиваться по условиям работы тяговых или других элементов газоотводящего тракта. Резкий рост содержания в отходящих газах пластических и твердых частиц приводит к необходимости периодического удаления различных видов отложений на поверхностях нафева и соединительных газоходах, что является одной из основных проблем эксплуатации современных плавильных афегатов. Эффективность решения рассматриваемой проблемы какими-либо простыми путями, например, применением более или менее совершенных устройств для принудительной механической очистки поверхностей нагрева, часто ставится под сомнение, поскольку массовая концентрация уноса в плавильных агрегатах возросла во многих случаях в десятки раз, а количество уноса за плавку — в тысячи раз. Длительность работы теплоэнергетических устройств в системе газоотводящих трактов составляет в этих условиях от 30 до 60 дней, а при кислородной продувке ванны мартеновских печей снижается до 5-10 дней. [c.118]

Такой способ подготовки поверхности может применяться при окраске крупногабаритных или тонкостенных изделий, когда химическую или механическую очистку поверхности металла осуществить невозможно. Эмаяи, которые наносят на подслой, могут быть как горячей, так и холодной сушки. [c.199]

В последнее время стали применять новый способ механической очистки поверхности с помощью иглофрезы. Скорость обраоотки при этом составляет примерно 120— 150 м мин, а глубина резания от 0,01 до 1 мм. Гаким инструментом дюжно легко удалить твердую окалину. Достоинством этого способа является высокая производительность, хорошее качество обработки и отсутствие пылеобра-зования. [c.20]

Для уменьшения зарастания солью греющих поверхностей рекомендуется применять аппараты с интенсивной принудительной циркуляцией раствора или с механической очисткой поверхности Нагрева (например, движущимися скребками или щетками). Несмотря на интенсивную циркуляцию (3 м/сек), ь течение суток нарастает слой накипи доО,5 ил1 и коэффициент теплопередачи уменьшается с 3470 до 900 ккал/ м ч град). Поэтому интенсирная циркуляция не исключает необходимости частых промывок аппаратов, что снижает производительность выпарной станции. [c.117]

Т. е. обработке растворами соляной и серной кислот и их смесями. Для травления меди и ее сплавов (бронзы, латунь, мельхиор и др.) применяют растворы концентрированной азотной кислоты в смеси с концентрированной серной и с добавкой соляной (или хлористого натрия). Травление свинца производят в 5-процентном растворе серной кислоты с последующей механической очисткой поверхности песком или крацовкой травление олова — в растворах соляной кислоты,- травление цинка — в 1—3-процеитном растворе азотной. Травление алюминия и его сплавов производят в 10—20-процентном растворе едкого нятра с добавкой 30 г л хлористого натрия и т. д. [c.342]

Механическая очистка поверхности электрода производится резцом, прижатым-режущей кромкой по касательной к электродной оправке, установленной на вращавдемся валу. Электрохимическая очистка осуществляется подачей на иадикаторный электрод напряжения активации, при котором продукты электролиза переходят с поверхности электрода в раствор. Наилучшие результаты электрохимической очистки при измерении концентрации бромида в растворе хлорного железа получены при напряжении активации 0,75 В. Вспомогательный электрод (ВЭ) из титана установлен в специальной камере, в которую залит раствор хлорного железа с pH 0,5 и концентрацией 200 г/л. [c.93]

Так, еще в 1939 г. Рамэн в Швеции предложил оригинальную конструкцию теплообменника, у которого гладкие пластины попарно сваривались, образуя плоские трубы. Эти плоские трубы закреплялись в сварных трубных решетках и вставлялись в кожух с квадратным поперечным сечением. Такой теплообменник назвали ламельным (lamelle — пластина). Эта конструкция теплообменника является переходной от кожухотрубчатого к пластинчатому. Ламельные теплообменники нашли применение в целлюлозной промышленности и в последние годы их все шире применяют в химической и нефтехимической промышленности. Характерной особенностью этой конструкции теплообменника является возможность механической очистки поверхности теплообмена только с наружной стороны пластин, для чего пучок пластин вынимают из кожуха. [c.17]

Было сделано немало различных попыток устранить эти трудности при снятии поляризационных кривых. Так, Ж. Гекстра [17] достиг воспроизводимости результатов непрерывным соскабливанием поверхности электрода в процессе электролиза. Однако такой метод нельзя признать удовлетворительным, так как при механической очистке поверхности, как было показано К. М. Горбуновой и А. Т. Ваграмя1Ном [18], осаждение металла происходит лишь на зачищенных участках и при меньших потенциалах, вследствие чего наблюдается искажение истинной плотности тока и величины измеряемой поляризации. [c.39]

Пластинчатые теплообменные аппараты являются одним из перспективных типов аппаратов отечественного аппаратостроения. К основным преимуществам пластинчатых теплообменных аппаратов по сравнению с кожухотрубными можно отнести простоту кон-струкиии, позволяющую создавать разнообразные компоновки для широкого диапазона параметров рабочих сред, возможность проведения простой механической очистки поверхностей теплообмена со стороны обеих сред при несложной сборке и разборке аппарата (в разборных пластинчатых аппаратах), компактность и уменьшение весогабаритных характеристик. [c.122]

Для механической очистки поверхности применяется также ряд переносных приспособлений и приборов зубила с молотком, ручной пневматический молоток (фиг. 91), электрошлифо-вальный аппарат с движущимися колодками (фиг. 92). [c.143]

Выпарка растворов Ыа ЗО, в аппаратах, обогреваемых паром, затруднена зарастанием поверхности нагрева коркой сульфата. Для уменьшения засолонеиия греющих поверхностей рекомендуется применять аппараты с интенсивной принудительной циркуляцией раствора или с механической очисткой поверхности нагрева (например, движущимися скребками или щетками). Это не исключает частых промывок аппаратов. [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология