Пламенная очистка поверхности

Очистка поверхности может производиться термическим спо собом, который заключается в обработке металла при помощи пламени кислородно-ацетиленовой горелки. В результате различных коэффициентов теплового расширения металла и ржавчины, последняя разрыхляется и отслаивается. После этого поверхность металла тщательно очищается и грунтуется, пока металл еще не успел остыть. [c.77]

В табл. 5.4 приведены марки или рецептуры клеев, используемых в РЭА для склеивания термопластов. Там же указан способ подготовки поверхности. Видно, что для растворимых термопластов, кроме очистки поверхности от загрязнений, достаточно одной операции ее обезжиривания. Для склеивания инертных , т. е. неполярных II плохо поддающихся склеиванию, термопластов (ПЭ, ПП, Ф-4 и т. д.) необходимо дополнительное активирование поверхности химическими и тепло-физическими методами облучением, обработкой хромовой кислотой, пламенем, коронным разрядом и т. д. [c.140]

Меры профилактики. Основными мероприятиями для создания безопасных условий труда и защиты атмосферного воздуха от загрязнения фреонами являются использование химически чистого хлорорганического сырья создание безотходных технологий обеспечение полной герметизации оборудования стандартизация фреонов по содержанию токсичных примесей тщательная их очистка от перекисных соединений, примесей типа перфтор-2-метилпропена и др. обеспечение условий, не допускающих соприкосновения С. Г. А. с пламенем, нагретыми поверхностями, искрами и т. д., защита от обморожения при попадании газообразных продуктов непосредственно на кожу, надлежащая приточновытяжная местная и общеобменная вентиляция помещений и рабочих мест. Рециркуляция воздуха в производствах фторорганических веществ недопустима ограничение использования фреонов в бытовой химии. [c.611]

Термическая (пламенная) очистка. Поверхность изделия обрабатывают пламенем кислородно-ацетиленовой горелки. Образующаяся при этом окисная пленка растрескивается, что обусловлено различием коэфф. линейного расширения металла и его окислов, и отслаивается. Остатки окислов удаляют проволочной щеткой. Поверхность, остывшую до 50—70 °С, грунтуют. Метод применяют для изделий с толщиной стенки не менее 3 мм, покрытых толстым слоем окалины, ржавчины или старым Л. п. [c.6]

Подобные вещества могут образовать зону, показатели механических свойств в которой оказываются низкими в результате резко ухудшается адгезионная прочность. Поэтому удаление подобных слабых слоев — один из эффективных способов повышения адгезионной прочности [148]. Следует упомянуть о таких операциях, как удаление замасливателей с поверхности стеклянного волокна при производстве стеклопластиков и очистка поверхности металлов перед склеиванием и нанесением покрытий. В этой связи напомним также о влиянии авиважных препаратов на прочность связи в резинотканевых системах. Считают, что повышение адгезии к полиэтилену после обработки его поверхности пламенем, коронным разрядом или окислителями обусловлено не только появлением на поверхности активных функциональных групп, но и удалением различных загрязнений, создающих ослабленную зону [110, 132, 148]. [c.370]

Перед паянием необходимо тщательно очистить поверхность металла при помощи напильника или наждачной бумаги. При спаивании луженой жести такая очистка поверхности не нужна. Большие металлические поверхности, предназначенные для спаивания, следует предварительно вылудить. Лужение поверхности выполняется следующим образом нагреть металлическое изделие на пламени горелки (300—350°), посыпать спаиваемую поверхность хлористым аммонием (зачем ) и, положив на нее кусочек олова, растереть его асбестовым тампоном по металлической поверхности. [c.275]

Механический и химический способы комбинируются при пламенной очистке [96]. Получаемая при этом чистая и сухая поверхность, свободная от окислов, особенно пригодна для окраски. [c.663]

Описаны термические методы очистки поверхности металлов путем отжига изделий в атмосфере водорода, окислительно-восстановительный отжиг, являющийся наиболее качественным и производительным [35, 47]. Существуют методы обработки поверхности металлов ионной бомбардировкой [35, 48], пламенем, тлеющим коронным разрядом при пониженном давлении, струей ионизированного газа [35]. [c.17]

Удаление окалины, ржавчины, старой краски, масел и других загрязнений с поверхности можно проводить термическим способом, например путем нагревания изделий пламенем газокислородной горелки (огневая очистка), электриче- [c.209]

Обработка загрязненных поверхностей. При перекраске некоторых поверхностей следует проводить ряд дополнительных мероприятий. Так, с поверхности черного металла кроме старой краски нужно полностью удалить ржавчину и окалину, что иногда осуществляется с помощью пневматических зубил. Эффективными методами удаления ржавчины и окалины, а также толстых слоев старой краски на крупных сооружениях являются дробеструйная обработка и пламенная очистка. [c.543]

Наплавку проводят следующим образом. Деталь тщательно очищают щеткой до блеска, затем отдельные участки ее поверхности нагревают до появления блестящей пленки в зону пламени вводят пруток твердого сплава, который плавится и покрывает поверхность детали ровным слоем. Требуемая толщина наплавленного слоя обеспечивается перемещением прутка и горелки с соответствующей скоростью. Предварительная очистка поверхности [c.96]

Пламенная очистка имеет то преимущество, что она дает совершенно сухую теплую поверхность, благодаря чему можно производить окраску при более низких, чем принято температурах. [c.15]

При проведении ремонтных работ удаление старых лакокрасочных покрытий можно проводить, используя смывки СП-6 (ТУ 6-1-641-79), СП-7 (ТУ 6 10-923-76), СНБ-9 и др. Их наносят на поверхность кистью или шпателем либо безвоздушным распылением, после чего поверхность очищают механическим способом. Продолжительность операции удаления лакокрасочного покрытия зависит от вида материалов, толщины слоя, условий эксплуатации, длительности срока службы и т. д. После снятия покрытия и обезжиривания поверхности вновь наносят систему защитного покрытия. Если необходимо полностью заменить покрытие, целесообразно использовать способ пламенной очистки. [c.164]

К другим методам удаления прокатной окалины относится пламенная очистка, при которой в результате быстрого нагрева кислородно-ацетиленовой горелкой окалина отслаивается. Возможен также следующий способ. Изделия, на поверхности которых есть окалина, выдерживают на открытом воздухе в течение нескольких недель или месяцев происходящее при этом ржавление поверхности вызывает отслаивание окалины, которую затем можно удалить с помощью проволочных щеток. Однако эти методы хуже, чем полное удаление окалины травлением или пескоструйной обработкой. [c.205]

Г орелка ГПО-2 (рис. 14) предназначена для пламенной очистки от ржавчины и старой краски поверхностей металлоконструкций при толщине выше 6 мм. [c.27]

Производительность и качество пламенной очистки зависят от мощности, температуры и концентрированности пламени, соотношения газов в горючей смеси, расстояния между вершинами ядер пламени и очищаемой поверхностью и скорости перемещения горелки. [c.94]

Экономически эффективная поверхностная обработка сталей, покрытых прокатной окалиной, была разработана только в начале шестидесятых годов. До второй мировой войны, когда сборка судов осуществлялась с помощью заклепочных соединений деталей киля и каркаса, окалина обычно удалялась выдерживанием в атмосферных условиях в течение года и более стальные листы подвергались атмосферным воздействиям и ржавели. Ржавчина давала возможность счистить окалину проволочной щеткой и при этом сама удалялась вместе с окалиной. После второй мировой войны в связи с развитием производства сварных судов короткое время, отводимое на строительство, не давало возможности применить этот способ. Не так давно стал использоваться целый ряд альтернативных методов, включая кислотное травление, пламенную очистку и дробеструйную обработку. Последний из них и по сей день является наиболее удовлетворительным и общеиспользуемым способом подготовки поверхности. [c.353]

Очистку аппаратов, емкостей, газопроводов от окалины, ржавчины, старой краски и различных загрязнений производят несколькими способами механическим с помощью ручных или механических стальных щеток или дробеструйных аппаратов химическим за счет обработки поверхности веществами, растворяющими загрязнения термическим за счет резкого прогрева поверхности пламенем горелок. Широкое распространение получил механический способ очистки поверхности аппаратов металлической дробью с помощью дробеструйных аппаратов. Конструктивно эти аппараты различны без возврата дроби, с возвратом дроби, с дистанционным управлением и без него. [c.76]

Термический способ. Этот способ очистки основан на быстром и интенсивном нагреве очищаемой поверхности кислородно-ацетиленовыми горелками и последующем ее охлаждении. Вследствие разности теплофизических характеристик окалины и металла происходит растрескивание окалины и отслоение ее от металлической поверхности. Ржавчина при очистке пламенем обезвоживается в результате удаления из нее химически связанной воды н рассыпается в мелкий черный порошок. Производительность очистки этим способом невелика (не более 5 м /ч). Его можно применять только для очистки металла толщиной более 5 мм, так как при очистке тонкостенных изделий может произойти деформация металла. Кроме того, данный способ пожароопасен. [c.466]

Фирма СИФ (Франция) занимается нанесением различных изоляционных покрытий на отдельные трубы в стационарных и полустационарных условиях. Сушку и нагрев труб осуш,ествляют открытым пламенем в проходной печи, что не может обеспечить высокого к. п. д. От грязи, ржавчины и окалины трубы очиш,ают дробеметными установками. Необходимая степень очистки обеспечивается включением в работу нужного числа аппаратов. Грунтовку на наружную поверхность труб наносят пульверизацией. Нанесение битумного изоляционного покрытия можно проводить двумя способами поливом с обмоткой армирующим материалом, или обмоткой армирующим материалом, например стекловолокном, пропитанным расплавленной мастикой. Для уменьшения времени выдержки готовой трубы на приемных тележках покрытия охлаждают. В зависимости от материала покрытия охлаждение-осуществляют поливом воды или известкового молока, последнее эффективно применяют для охлаждения и одновременного окрашивания поверхности битумного изоляционного покрытия. В линиях нанесения изоляционного покрытия трубы идут непрерывным потоком, поэтому покрываются вся поверхность трубы, включая ее концы и торцы. В линии смонтирован пост зачистки концов труб с помощью металлических щеток, вращающихся с большой скоростью. [c.173]

Термический (газопламенный) способ очистки поверхности. Это весьма эффективный способ очистки стальной поверхности от окалины, ржавчины и особенно от старого лакокрасочного покрытия. Он основан на значительном различии коэффициентов линейного расширения металла и загрязнения. В результате нагрева и последующего охлаждения окалина растрескивается и отслаивается от металла, что существенно облегчает ее последующее удаление. Одновременно при нагреве сгорают органические загрязнения. Пламенную очистку поверхности производят с помощью керосинокислородной или ацетилено-кислородной горелки, при этом осуществляют контроль за температурой металла, не допуская его деформации. [c.83]

Тем не менее наряду с пескоструйной или дробеструйной очисткой до сих пор широко применяют способ очистки абразивными кругами и вращающимися проволочными щетками. Качество поверхности, получаемое при использовании этих механизмов, ниже обеспечиваемого с помощью пескоструйной или дробеструйной очистки. В последнее время в развитых промышленных странах вообще отказались от ручной очистки, особенно на новых стройках, поскольку ручная очистка снижает срок службы защиты поверхности и повышает расходы на заработную плату при обслуживании. Очистка пламенем экономически менее выгодна, чем пескоструйная или дробеструйная, поэтому для нового оборудования ее не используют. Эту технологию целесообразно применять при техническом обслуживании. [c.95]

Очистка пламенем. Поверхность контролируют визуально. Очистке пламенем подвергают детали толщиной более 3 мм. Сильно заржавленную поверхность следует прежде всего очистить сбиванием после очистки пламенем поверхность необходимо очи- [c.110]

Газопламенная обработка поверхности позволяет покрывать ее масляными красками или другими красящими вегцествами. Теплота, переданная в металл пламенем, повышает подвижность краски и ускоряет испарение растворителей. При этом методе создаются благоприятные условия для получения более плотного и прочного пленочного покрытия без возникновения в псм пузырей и пустот. Пов ерхпостиую очистку пламенем и окраску необходимо производить совместно. За сварщиком, выполняющим пламенную очистку поверхности, должен следовать помощник, очищающий ее металлической щеткой и окрашивающий краской. [c.94]

С помощью ацетилено-воздуишого пламени иногда проводят ремонт битумных покрытий городских трубопроводов. Он может быть выполнен вдвое быстрее, если использовать кислородно-ацетиленовое пламя и наконечник шириной 6—10 см, применяемый для пламенной очистки поверхностей [78]. [c.643]

Пламенную очистку поверхности производят с помощью керосино-кислородной или ацетилено-кислородной горелки. [c.299]

Горелки ГАО работают на ацетилено-кислородной смеси. Их используют для пламенной очистки поверхности металла от ржавчины, окалины, старой краски и т. д. Ширина поверхности, обрабатываемой горелкой за один проход, 100—ПО мм. [c.10]

Газопламенную обработку кислородно-ацетиленовым пламенем применяют для удаления ржавчины и окалины. Способ осуществим благодаря различным коэффициентам линейного расширения окалины и металла. Однако запрессованую окалину этим способом удалить не удается. Обрабатываемые детали должны иметь толщину не менее 5 мм. Для очистки листовых металлов используют горелки прямой формы шириной 30—200 мм, для труб — кольцевые или сегментные горелки. Для таких горелок применяют системы нагнетания или впрыскивания. Обычно горелки снабжены направляющим роликом для выдерживания необходимого расстояния между факелом и поверхностью. Правильно отрегулированная горелка должна иметь острый факел. Горелку следует устанавливать так, чтобы вершина наиболее горячей зоны факела касалась металла, а угол между направлением пламени и поверхностью составлял 40°. [c.65]

Газопламенная очистка. Метод газопламенной очистки поверхности от окалины заключается в обработке поверхности горячекатаной стали открытым пламенем кислородно-ацетиленовой горелки окалина, имеющая по сравнению со сталью большой коэффициент теплового расширения, под действием высокой температуры растрескивается и отслаивается. При этом способе любая ржавчина полностью обелвожшается и отделяется от поверхности. Существует много типов горелок для обра ботки проката различного размера, углов в конструкциях, головок за-крепок и т. п. [c.521]

Очистка поверхности огневым (термическим) методом заключается в воздействии на очищаемую поверхность пламени ацетилено-кислородной горелки или паяльной лампы. Окалина при этом растрескивается и отслаивается от металла, а ржавчина разрыхляется. Если на очищаемой поверхности было ЛКП, то оно сгорает. Данный метод разрешается применять лишь для изделий, толщина стенок которых не менее 5 мм. Пламя горелки должно быть с избытком кислорода до 30 %. Скорость передвижения горелки —около 1 м/мин. После огневой очистки поверхность доочищают сначала мягкими проволочными щетками, а затем чистой ветошью. [c.91]

Очистка подложек нагреванием. Эффективным методом очистки неглазурованной керамики является отжиг при высокой температуре (1000°С), Стекла и глазурованная керамика также могут нагреваться, но до меньших температур. Если позволяет их геометрия, они могут быть также отожжены в газовоздушном пламени. В этом случае происходит удаление поверхностных загрязнений, если пламя сообщает достаточную анергию для десорбции поверхностных молекул. Загрязнения из органических материалов окисляются и удаляются в виде летучих составляющих. Поскольку пламя содержит ионизованные частицы, которые на поверхности рекомбинируют, то выделяющаяся энергия способствует удалению адсорбированных молекул. Подобный механизм действует и при очистке тлеющим разрядом [58]. Важно, однако, подобрать соответствующую газовую смесь и предупредить таким образом неполное сгорание, которое может привести к осаждению сажи на поверхиость подложки. Бели температура слишком высока, то это может вызвать коробление или расплавление подложки. Неоднородный нагрев также вреден, так как может вызывать напряжения и последующее растрескивание подложки. Нильсен на стеклянных образцах с пленками из пермаллоя исследовал чистоту поверхности, получаемую различными обработками [107]. Мерой чистоты, получаемой перед осаждением пленки, служил метод царапин. Усилие, прикладываемое к титановому зонду и требующееся для получения царапины на поверхности, служило качественным индикатором чистоты. Было найдено, что наиболее чистые поверхности имели стекла, расплавленные в платиновом тигле в вакууме. Нагрев в высоком вакууме может применяться также при очистке поверхности кремния. Механизм удаления включает образование летучей моноокиси кремния согласно S1O2 + 51 = 2SiO, Для получения атомарно-чистых кремниевых поверхностей требуется по меньшей мере температура 1280° С [108]. [c.540]

Было разработано [56] много способов для механического (наиболее эффективным был пескоструйный способ) и (или) химического (наиример, травление. в кислоте) удаления окалины. Пламенная очистка [57] имеет ряд преимуществ перед этими методами это, в первую ояередь, ее независимость от формы и размеров конструкций, мобильность и сравнительная простота и дешевизна требуемого оборудования (однако это не самый дешевый метод с точки зрения стоимости работ), свойство давать яистую поверхность, полностью сухую и теплую (готовую для немедленной окраски), доказанная высокая производительность. Для получения слоя ржавчины в 0,1% на образцах, испытанных в одинаковых условиях [58], потребовалось 0,8 года при подготовке новерхности под окраску выветриванием и последующей ручной очисткой 3,3 года при подготовке [c.639]

Прокатная окалина и лежащая под нею сталь имеют разные коэффициенты расширения. Интенсивный нагрев кислородно-ацетиленовым пламенем вызывает быстрое повышение температуры, и вследствие разности расширения происходит отслаивание окалины. Ржавчина дегидратируется и также отстает. Отставшие слои удаляются проволочной щеткой. Примерно 70% окалины удаляется прп первом проходе пламени второй проход, под прямым углом к первому, удаляет почти весь остаток. Сильно ржавые листы дешевле предварительно очищать пламенем. Можно применять (и иногда применяют) газы-заменители ацетилена но при сравнительных испытаниях [60] ацетилен показал лучшие результаты, так как он нагревает быстрее и продукты его сгорания содержат меньше паров воды, чем продукты сгорания пропана, городского газа или водорода, и поэтому ацетилен дает совершенно сухую поверхность. Пламенная очистка кожухов очень крупных доменных печей на сталелитейных заводах Appleby-Frogingham (S unthorpe) шла намного быстрее с применением кислородно-ацетиленового пламени, чем при кислородно-пропановом, была более продуктивна и обеспечивала полную очистку [61]. [c.640]

Гузов. Пламенная очистка металлических поверхностей. Автогенное дело, 1947, № 3. [c.40]

Получил распространение комбинированный механи веский и химический способ при пламенной,очистке [114]. Получаемая при этом чистая и сухая поверхность сво- бодна от окислов. [c.9]

Реакция окрашивания пламени. Для наблюдения окрашенного пламени пользуются платиновой или нихромовой проволочкой, впаянной в стеклянную палочку. Чтобы очистить поверхность проволочки от посторонних загрязнений, ее опускают в пробирку с соляной кислотой, а затем вносят в несветящуюся часть пламени горелки. Если оно окрашивается при этом, операцию очистки проволочки почторяют до тех пор, пока пламя горелки не перестанет окрашиваться. Неинтенсивное мгновенное желтое окрашивание пламени можно не принимать во внимание - оно может быть вызвано ничтожно малыми концентрациями ионов натрия, содержащихся в соляной кислоте. [c.237]

Термический способ очистки металла от ржавчины, окалины заключается в обработке поверхностей пламенем килородно-ацетиленовой горелки. Этот способ основан на значительной разности коэффициентов расширения металла и окалины. В результате нагрева и последующего охлаждения окалина, имеющая небольшой коэффициент термического расширения, легко растрескивается и отслаивается от основного металла, что значительно облегчает удаление ее с обрабатываемой поверхности. Однако при такой обработке имеется опасность коробления конструкций, особенно тонкостенных. [c.91]

Наряду с пескоструйной очисткой в США, Англии, Франции и ФРГ применяют огневую. При соприкосновении пламени с очищаемой поверхностью происходит дегидратация ржавчины и отслоение окалины (за счет разницы в величине КЛТР). Очистка выполняется с помощью ацетиленовых горелок, температура ламени которых при работе на ацетиленокислородной смеси достигает 3000 °С. После обработки пламенем поверхность очищают металлическими щетками. Если допустить, что при этом способе достигается совершенная очистка от окалины и (ржавчины, то развития поверхности он не обеспечивает. Следует также отметить, что при сравнительно невысокой производительности—10 м /ч расход ацетилена и кислорода составляет примерно 4000 л/ч, что очень неэкономично. [c.96]

Итак, в изложенном окисление ЗОг рассматривается как гетерогенная реакция на каталитических поверхностях. Нельзя сказать, что подобные соображения являются исчерпывающими хотя бы потому, что в них газовой среде не отводится никакой роли. В последнее время ряд исследователей заинтересовался вопросом гомогенного окисления ЗОг в газовой фазе. Остановимся вкратце на относящихся сюда опытах. В них исследовали окисление ЗОг в газовом пламени различного происхождения, при отсутствии и наличии ингибиторов и пр. Прямое опреде-ленпе ЗОз производилось методом Флинта (см. стр. 17) точка росы замерялась методом электропроводно сти при помощи специального прибора. Исследовались два типа пламени — обыкновенной горелки Бунзена, при сжигании городского газа, и диффузного пламени СН4, Нг, СО, сжигавшихся в воздухе при помощи кварцевой насадки. Для удобства ввода ингибиторов пламени металлическая трубка горелки Бунзена была заменена кварцевой того же диаметра, снабженной боковым отводом. Через последний и вводились исследуемые реагенты, обычно в виде паровоздушной смеси, получавшейся при пропуске воздуха через летучую жидкость СО, Нг, СН4 брались из баллонов иеподсушенными и без дополнительной очистки, ЗОг смешивался с горючим газом перед горелкой через сифон. Объемы газов измерялись реометрами, заполненными па-рафи ювым масло.м. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология