Переработка золотоносных руд

С золотого прииска в ЮАР исчезло около 1 кг добытого металла. Охрана заявила, что никто из рабочих не мог пронести столько золотого песка за ограждение. Следствие зашло в тупик, но потом охранники вспомнили, что на территорию не так давно был привезен мешок иодида калия и банки с иодом для проведения химических анализов. Следы этих реактивов обнаружили в цехе переработки золотоносной породы и в сточных трубах, и экспертам вскоре стал ясен хитроумный замысел преступников. Какую роль в хищении золота сыграли иод и иодид калия [c.236]

На рудниках Южной Африки самоизмельчение применяют в первую очередь при переработке золотоносного кварцевого конгломерата с низким удельным весом (2,7 г/см ). Эта руда обладает большой твердостью и вязкостью и поэтому столь высокой сопротивляемостью измельчению, какой, пожалуй, не существует в практике горнорудной промышленности. [c.359]

Технологические схемы промышленной переработки золотоносных руд довольно сложны и разнообразны, поскольку в пределах каждой схемы комбинируется несколько процессов концентрирования и извлечения золота в зависимости от химического и минералогического состава руды. [c.758]

В большинстве случаев комбинируют гравитационные и флотационные методы обогащения с методами экстракции золота амальгамированием и цианированием. При правильном выборе процесса переработки золотоносных руд можно достигнуть количественного извлечения золота. [c.758]

При переработке золотоносных конгломератов к стоимости золота относят не только затраты по разведке и добыче руды, но и затраты иа дробление и измельчение сырья. В связи с этим нижний предел промышленного содержания урана может быть меньше. Наконец, при извлечении урана из фосфорит(ЭВ к стоимости удобрений относятся все расходы, связанные как с разведкой и добычей руды, так и с измельчением и выщелачиванием материала, а также с разделением твердого и жидкого. Именно поэтому промышленное содержание урана в фосфоритах составляет 0,01—0,02%. [c.66]

Переработка золотоносных песков на Нижне-Тагильских промыслах [c.157]

Хотя процессы биологического выщелачивания и представляют собой альтернативу обычным процессам экстракции, маловероятно, что микробиологическая технология в ближайшем будущем заменит такой издавна существующий процесс, как выплавка металлов. Тем не менее, подобно другим гидрометаллургическим процессам типа кислотного кучного выщелачивания урановых и медных окисных руд и выщелачивания золотоносных и серебряных руд с помощью цианидов, эффективные методы бактериального выщелачивания, несомненно, могут оказать заметное влияние на технологию переработки минерального сырья. [c.201]

Самым древним способом получения золота является процесс промывания золотоносных россыпей, в результате чего песок обогащается золотом. Более совершенным в более современным способом получения золота является мокрая переработка, суть которой состоит в растворении золота в ртути(амальгамирование) или в цианидных растворах /3/. [c.6]

Важнейшим в настоящее время способом извлечения золота является цианидное выщелачивание, которое применяется как при переработке очень бедных руд, так и при переработке концентратов золотоносных руд, полученных промыванием или флотацией. [c.756]

Чтобы оценить величины нижнего предела промышленного содержания урана в руде, рассмотрим некоторые стоимостные соотношения, которые сложились к настоящему времени на капиталистическом рынке. Производство химических концентратов из руд считается рентабельным, если стоимость урана в концентрате не превышает 20 долл. за 1 кг. Стоимость одной тонны руды (затраты, связанные с разведкой и добычей) колеблется в довольно широких пределах, но в среднем близка к 7—10 долл. Следовательно, при содержании урана менее 0,05% переработка руды будет нерентабельной. Совсем иначе обстоит дело с переработкой, например, фосфоритов или золотоносных конгломератов. В этом случае вся стоимость руды ложится на фосфорные удобрения или золото, и нижний предел промышленного содержания урана может быть значительно меньшим. [c.65]

К 40-м гг. XIX в. в России были созданы и действовали разнообразные конструкции машин, предназначенные дая обогащения золотосодержащих песков. Классификации их разработал в 1840 г. известный горный деятель М.М.Карпинский в труде "О золотоносных россыпях", по частям опубликованном в "Горном журнале". Свой труд М.М.Карпинский представил на конкурс лучшего сочинения по теории и практике добычи золота, который был объявлен в 1839 г., и получил высшую оценку и премию 4000 рублей. В целом работа М.М.Карпинского представляла своеобразную энциклопедию, охватывающую весь комплекс вопросов от добычи до переработки золотосодержащих песков [78]. [c.159]

Процесс переработки золотоносных руд включает измельчение, обогащение и изв.чечение золота из руд и концентратов. Золотоносные руды изме.льчают в щековых дробилках, молотковых и шаровых мельницах, а также с помощью пневматических молотов. [c.754]

Другой, не менее важной заслугой Л.И.Брусницына явился совершенно новый подход к техническому решению вопроса переработки золотоносный песков. Предшественники Л.И.Брусницына делали попытки механического переноса цриемов, разработанных для коренного золота, когда золотоносные пески сначала толкли, а затем промывали. На толчеях превращались в пыль и песок, и галька, и само золото. Вследствие этого в состав массы после толчения попадала пыль от гальки, которая приводила к разобоживанию золотоносных песков. Л.И.Брусницын же предложил, минуя толчение, производить отделение гальки и непосредственную промывку песков, что дало сразу же огромный эффект. Именно по указанному им пути и стала развиваться техника добычи россыпного золота. [c.148]

Переход к переработке золотоносных песков поставил перед техниками новую задачу - создание новых машин. Честь изобретения одной из самых производительных золотопромывальных машин также принадлежит Л.И.Брусницыну. В 1836 г. он цредагожил конструкцию установки для ручной протирки вертлюгами (рис.21). [c.148]

Рис. 23."Размолочно-промывальная" машина для переработки золотоносных песков, изобретенная Е.Китаевым (Верхне-Исетский завод, 1823 г.)

Значительным усовершенствованием в деле переработки золотоносных песков, получившим широкое распространение в 50-е гг. XIX в., послужила предложенная в 1854 г. "промывочно-амальгамирная установка" штабс-капитана Окладных. Конструкция этой установки подробно описана на страницах "Горного журнала" [Ю4]. Она состояла из трех отдельных частей промывочной, "амальгамирной" и мутильной. [c.169]

Очень важной и в то же время довольно сложной областью применения химии поверхностей является флотационное разделение минералов. Этот метод представляет исключительную ценность для горнодобывающей промышленности, так как позволяет экономично обрабатывать огромные количества измельченных руд и отделять ценные минералы от пустой породы. Первоначально флотация применялась только для переработки некоторых сульфидных и окисленных руд, однако в настоящее время она применяется и во многих других случаях. В далеко не полный перечень руд, обогащаемых методом флотации в промышленном масштабе, можно включить никеле- и золотоносные руды, кальцит, флюорит, барит (сульфат бария), шеелит (вольфрамат кальция), карбонат и окись марганца, окислы железа, гранатовые породы, титанжелезные окислы, окислы кремния и силикаты, уголь, графит, серу и некоторые растворимые соли, например сильвинит (хлорид калия). Подсчитано, что ежегодно флотационным методом перерабатывается 10 т руды [15, 16] Приблизительно до 1920 г. флотационные процессы были довольно примитивными и основывались прежде всего на эмпирическом наблюдении, что пульпа медной или свинцово-цинковой руды (смеси измельченной руды с водой) может обогащаться (т. е. в ней может повышаться содержание собственно минерала) при обработке большими количествами жиров или масел. Частицы ценного минерала собираются в слое масла и, таким образом, отделяются от пустой породы и воды. Позже масляная флотация была почти полностью вытеснена так называемой пенной флотацией. При использовании пенной флотации к пульпе прибавляют небольшое количество масла и вспенивают, перемешивая ее или иробулькивая через нее пузырьки воздуха. Частицы минералов концентрируются в образовавшейся пене, которую периодически снимают с пульпы. [c.370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология