Флотационные методы обогащения

Флотационный метод обогащения является наиболее перспективным, так как дает хороший выход продукта и осуществляется в простой аппаратуре при относительно малом числе операций. Руду измельчают и обрабатывают во флотационной машине, продувая воздух через пульпу в присутствии крахмала, соды, соснового масла и флотационного реагента. Примеси собирают в пене, а обогащенная руда оседает на дно. Концентрат обезвоживают и сушат (рис. 238). [c.526]

Рис. 238. Схема поточной линии изготовления отрицательной активной массы на основе флотационного метода обогащения руды.

Флотационный метод обогащения [c.16]

Обогащение по трению Обогащение промывкой в желобах, на концентрационных столах Мокрый метод обогащения Воздушное обогащение Разделение материалов в тяжелых жидкостях и суспензиях Сухое и мокрое электростатическое обогащение Сухое и мокрое электромагнитное обогащение Флотационный метод обогащения [c.14]

Если в воде, содержащей небольшую примесь малополярного органического вещества (например, соснового масла), взболтать порошок тонко измельченной медной руды и сквозь всю систему продувать воздух (рис. Х1П-12), то частицы сернистой меди будут вместе с воздушными пузырьками подниматься вверх и перетекать через край сосуда в виде пены, а частицы силикатов осядут ня дно. На этом и основан флотационный метод обогащения, при помощи которого ежегодно перерабатывается более 100 млн. т сернистых руд различных металлов. [c.419]

Флотационный метод обогащения полезных ископаемых имеет огромное промышленное значение. С его помощью получают все сырье, из которого затем извлекают большинство элементов периодической системы Д. И. Менделеева. Ежегодно в Советском Союзе подвергают флотационному обогащению сотни миллионов тонн руд и углей. В основном технология флотационных фабрик хорошо налажена и стабильна в некоторых же случаях она неустойчива, что обусловлено колебаниями качества руды и невысокой культурой производства. Эффективность флотации зависит от степени извлечения ценных компонентов в кондиционные концентраты, скорости (производительности) процесса и др. Вследствие огромного масштаба производства малейшее повышение извлечения дает большой технико-экономический эффект. [c.155]

Флотационный метод обогащения основан на различной смачиваемости зерен отдельных минералов водой. Частицы несмачиваемого (гидрофобного) минерала (рис. IX. 5) не преодолевают силы поверхностного натяжения воды и остаются на ее поверхности. Частички смачиваемого (гидрофильного) материала обволакиваются пленкой жидкости и опускаются на дно аппарата. Несмачиваемый минерал снимают с поверхности жидкости, отделяя от руды. [c.191]

Флотационный метод обогащения калийных руд внедрен в промышленность в 1963—1964 гг. на первом Березниковском калийном рудоуправлении комбината Уралкалий и первом Солигорском калийном рудоуправлении комбината Белоруска-лий . Этот метод обогащения калийных руд менее сложен, чем галургический. В настоящее время более 80% калийных удобрений производится флотационным методом. Данный метод обогащения калийных руд основан на использовании различной смачиваемости минералов жидкостями. Подавляющее большинство компонентов полиминеральной смеси хорошо смачивается водой, минералы с плохой смачиваемостью встречаются, редко. При введении в пульпу флотореагентов селективно изменяется естественная смачиваемость твердых тел в нужную для флотации сторону. По назначению флотореагенты подразделяются на следующие группы собиратели, активаторы, пенообразователи, депрессоры и регуляторы среды. [c.108]

Выщелачивание. Поскольку гравитационный и флотационный методы обогащения оказались неподходящими для извлечения урана из его руд, в настоящее время для этой цели почти исключительно применяют выщелачивание. Вследствие этого обогащение урана, в отличие от большинства других элементов, является скорее химико-технологической, чем металлургической операцией. [c.140]

Рис. П-2. Флотационный метод обогащения

Руды, содержащие ценные металлы, редко встречаются в виде сплошных образований. Большей частью они находятся в природе в виде сравнительно небольших частиц, вкрапленных в кварцевых, глинистых и других малоценных горных породах. Ценность всего этого конгломерата зависит от относительного содержания в нем металла. Из достаточно богатых руд выплавка металла может производиться непосредственно. Но большинство руд до плавки требует отделения пустой породы от полезного минерала. Этот процесс обогащения руд может быть осуществлен различными способами. Если отделяемый минерал состоит из крупных кусков, то последние могут быть отобраны вручную или при помощи различных механических приспособлений для механического обогащения руд — сит, гидравлических классификаторов, концентраторор, магнитных сепараторов и т. д. Однако в последние годы наиболее широкое развитие получил флотационный метод обогащения, сильно удешевляющий обработку многих руд и позволяющий использовать такие рудные месторождения, которые вообще было бы экономически невыгодно эксплуатировать, если бы для этой цели нельзя было применять метод флотации. [c.489]

Широко распространен флотационный метод обогащения сырья, основанный на различней смачиваемости жидкостью (чаще всего водой) зерен отдельных минералов. Если поместить, как показано на рис. 4, на поверхности жидкости тонко измельченные частицы несмачиваемого (гидрофобного) минерала Л и смачиваемого (гидрофильного) Б, то гидрофобная частица будет как бы выталкиваться из жидкости, оставаясь окруженной воздушной пленкой, а гидрофильная частица быстро обволакивается пленкой жидкости. Поэтому, если предназначенное для флотации сырье предварительно измельчить до пылевидного состояния, затем взмутить его в воде (создать пульпу или суспензию) и через полученную суспензию пропустить в виде мелких пузырьков воздух, то частицы минералов с несмачивающейся поверхностью будут прилипать к пузырькам воздуха и увлекаться ими к поверхности воды (всплывать), образуя на поверхности пену. [c.22]

В большинстве случаев комбинируют гравитационные и флотационные методы обогащения с методами экстракции золота амальгамированием и цианированием. При правильном выборе процесса переработки золотоносных руд можно достигнуть количественного извлечения золота. [c.758]

При флотационном методе обогащения измельченная в растворе соды руда в виде разбавленной пульпы поступает в классификатор. Здесь крупные частицы руды отделяются и возвращаются в мельницу, а пульпа с мелкими частицами направляется в аппарат, где Смешивается с крахмалом. Далее пульпа попадает на флотационную машину, здесь к ней добавляют флотореагент АНП и пенообразователь — сосновое масло. Образующаяся при барботи-рованин воздуха пена содержит минерал, богатый примесями. Концентрат направляется на отжим влаги и сушку. Выход концентрата достигает 70—80%. [c.96]

Флотационный метод обогащения получил широкое промышленное применение благодаря тому, что применение различных флотореагентов, добавляемых в малых количествах (100 г на 1 т породы), позволило обогащать и разделять на фракции самое разнообразное (практически любое) сырье. [c.192]

В качестве примера на рис. 147 показана схема поточной механизированной линии изготовления окисно-никелевой активной массы для изготовления положительных электродов, а на рис. 148 — схема поточной механизированной линии изготовления активной массы отрицательных электродов щелочных аккумуляторов на основе флотационного метода обогащения железной руды. [c.280]

Дуговые грохоты (дуговые сита) широко применяют при флотационном методе обогащения калийных руд (рис. 53). Их используют как для отделения частиц крупностью 0,15—3,0 мм, взвешенных в растворах солей, так и для обезвоживания пульпы. [c.154]

На этом и основан флотационный метод обогащения, при помощи которого ежегодно перерабатывается более 100 млн. г сернистых руд различных металлов. Обогащенная руда — концентрат — содержит обычно 20-г-30% меди. Флотация дает также возможность разработки более бедных месторождений, которые без ее помощи вообще не могли бы быть освоены. Вместе с тем методика проведения флотационных [c.252]

Сточные воды предприятий цветной металлургии очень разнообразны как но происхождению,. так и по химическому составу. К ним относятся в первую очередь все шахтные воды, выкачиваемые на поверхность из рудников, и воды обогатительных фабрик, где производится первичная обработка руд цветных металлов, включающая гравитационные и флотационные методы обогащения. [c.203]

Для дробления, измельчения и классификации применяется то же оборудование, что и на фабриках черной металлургии. Основными обогатительными процессами в применении к рудам цветных металлов являются гравитационный и флотационный методы обогащения. [c.78]

В галитовых хвостах, полученных при флотации, содержится небольшое количество сильвина. С целью повышения степени извлечения калия, галитовые хвосты, содержащие значительные количества маточного раствора, подвергают термообработке — нагреванию на 10—15° (до 40—45°). При этом раствор становится ненасыщенным по отношению к K I, и оставшиеся в хвостах зерна КС1 растворяются. После этого производят окончательное отделение маточного раствора и его охлаждение, сопровождающееся кристаллизацией КС1. Применение термообработки является комбинированием флотационного метода обогащения с методом растворения и раздельной кристаллизации. [c.100]

Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37]

Для получения окисла металла из руды, в которой металл содержится в виде окисла, гидроокиси, сульфида, силиката или соли другого металла с кислотой, образованной данным металлом, при,, 1еняют различные методы. Обычно сначала используют механические или флотационные методы обогащения а затем концентрат подвергают химической переработке для сульфидов — это обжиг (часть П1, 4, 5), для гидроокиси — щелочное разложение (выщелачивание) и гидоолиз с последующим прокаливанием гидроокиси (часть IX, 3). [c.149]

Высокая эффективность флотационного метода обогащения полезных ископаемых, возможность разделения с помощью флотации даже близ1ких по химическим свойствам минералов в полиминеральных рудах, обеспечивается применением разнообразных ПАВ, которые избирательно гидрофобизуют поверхность флотируемого минерала и гид-рофилизуют минералы, не подвергаемые флотации (либо наоборот). Вследствие относительно малой удельной поверхности пород, подвергающихся флотационному обогащению, расход ПАВ — флотореаген-тов — невелик и может составлять сотню граммов на тонну породы. Это позволяет использовать даже сравнительно сложные и дорогие ПАВ для тонкого регулирования поверхностных свойств разделяемых минералов. [c.110]

В настоящее время п калийной промышленности усовершен-стпование флотационного метода обогащения ведут в следующих направлениях. [c.304]

Сложность состава ванадиевых руд и малый удельный вес соединений ванадия не позволяют применять обычные гравитационные или флотационные методы обогащения. Поэтому прибегают к различным своеобразным приемам обогащения, обусловленным характером руды, Патрониты, как было указана выше, обжигаются. Ванадиниты очень хрупки, поэтому в результате дробления руды ценная ее составляющая переизмельчается по отношению к породе и может быть отсеяна через грохоты. Карнотит отличается яркой окраской и обогащается поэтому путем простой рудоразборки вручную. К некоторым рудам можно применять методы флотации (282, 283]. [c.119]

Первая и единственная попытка флотационного обогащения датолитовых руд, предпринятая Ф. П. Белашем, не увенчалась успехом. Физические свойства минералов и их дисперсность таковы, что возможно применение только флотационного метода обогащения. В указанных исследованиях испытывался целый ряд реагентов олеиновая кислота, олеат натрия, нафтеновая кислота, ксантогенат калия, контакт Петрова, карбоновые кислоты, асидол и окисленный парафин. Однако результаты оказались неудовлетворительными и был сделан вывод, что задача обогащения пятигорских датолитов в работе не разрешена. Дальнейшие исследования, по мнению Ф. П. Белаша, нужно вести в направлении подбора подавителей кальцита и граната. [c.150]

КЦГОК), где применяют трубчатые вращающиеся печи размером 3,6 X 50 ж с флотационным методом обогащения. [c.330]

Состав мартитовой железной руды ( синька ) и полученного из нее концентрата (флотационный метод обогащения) [c.226]

Широко распространен флотационный метод обогащения сырья, основанный на различной смачиваемости жидкостью (чаще всего водой) зерен отдельных минералов. Если поместить, как показано на рис. 4, на поверхности жидкости тонко измельченные частицы несмачиваемого (гидрофобного) минерала А и смачиваемого (гидрофильного) Б, то гидро бная частица будет как бы выталкиваться из жидкости, оставаясь окруженной воздушной пленкой, а гидрофильная частица быстро обволакивается пленкой жидкости. [c.24]

В Канаде действуют несколько сподуменовых обогатительных фабрик. На месторождении Кет-Лайк запасы руды исчисляются в 600 ООО т при среднем содержании окиси лития 1,4%. Применяется комбинированная схема, сочетающая обогащение в тяжелых суспензиях и декринитацию используются также флотационные методы обогащения. Начата разработка месторождений Валь д Ор (Квебек) с запасами литиевых руд в 2 млн. т при среднем содержании гО 1,2—1,3% и Ля Корн, запасы которого оцениваются в 12 млн. т руды при содержании окиси лития 1,25%. Введена в эксплуатацию флотационная фабрика вблизи г. Борота производительностью 1000 т руды в сутки. Сообщается, что в период пуска фабрики извлечение лития в концентрат составляло 75%. Предполагается, что с вводом дополнительных мощностей извлечение возрастет до 85—90% [27]. Запасы руды для данной фабрики исчисляются в 15 млн. т руды. [c.116]

Для повышения качества калийных удобрений в ряде стран были усовершенствованы флотационные методы обогащения природных калийных солей с применением жирных аминов и аминокислот в качестве активаторов при отделении КС1 от других солей, а также расширилось производство неслежнвающе-гося хлористого калия. Кроме стандартного порошкообразного хлористого калия в настоящее время в США, ФРГ, Франции и [c.54]

За последние годы советскими учеными был разработан новый метод переработки каинито-лангбейнитовых руд флотационный. Принципиально процесс флотации этих руд основан на общих законах флотационного метода обогащения. Однако сложный минералогический состав полиминеральных руд и повышенное содержание глинистых примесей в исходном сырье, поступающем с многих участков месторождения, потребовали введения в схему переработки как дополнительных операций при подготовке руды к обогащению и при ее обработке, так и подбора необходимых реагентов. [c.284]

Природная сера, полученная из руды с применением флотационного метода обогащения, содержит примеси керосина, применяемого в качестве флотореагента, и битумов. При повышенном содержании этих примесей в печи в процессе сжигания серы они окисляются (сгорают), образуя пары воды и СОг. Появление паров воды в сернистом газе выше допустимой нормы, т. е. 0,01%, приводит к образованию сернокислотного тумана, который трудно улавливается в абсорбционном отделении. Это повышает потери кислоты с выхлопными газами и уменьшает коэффициент использования исходной серы. Для уменьшения ту-манообразования, а следовательно, и потерь серной кислоты с выхлопными газами, абсорбцию серного ангидрида проводят в одном моногидратном абсорбере, орошаемом 98,3%-ной серной кислотой при повышенной температуре (на входе в башню — 80—90, на выходе—110—120° С), т. е. применяют горячий режим абсорбции, при котором уменьшается перенасыщение паров серной кислоты и значительно снижается возможность образования тумана. [c.245]

Сточи ыеводы флотационных фабрик. На некоторых обогатительных фабриках применяется флотационный метод обогащения руд при этом образуются два вида сточных вод от промывки руды и от процесса флотации. [c.278]

Сточные воды от промывки руды по составу и характеру загрязнений не отличаются от сточных вод рудообогатительных фабрик, на которых не применяются флотационные методы обогащения. Очистка этих сточных вод осуществляется путем их длительного отстаивания в хвостохранилищах или-отстойниках, как это описано выше. [c.278]

На этом и основан флотационный метод обогащения, при помощи которого ежегодно перерабатывается более 100 млн. т сернистых руд различных металлов. Флотация дает также возможность разработки ряда более бедных месторождений, которые без ее помощи вообще не могли бы быть освоены. Вместе с тем методика проведения флотационных процессов настолько разработана, что при помощи так называемой с е-лектнвной (избирательной) флотации удается не только отделять руду от пустой породы, но во многих случаях успешно разделять отдельные минералы полиметаллических руд. [c.47]

В главе 1 кшги даны основные представлешя о флотационном методе обогащения минервдьиого сырья, многообразии и сложности физико-химических процессов, протекающих во флотационной пульпе. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология