Влияние геометрии волокна на прочность

ВЛИЯНИЕ ГЕОМЕТРИИ ВОЛОКНА НА ПРОЧНОСТЬ [c.170]

Различные исследователи разработали математический способ определения эффективности композиции пластиков, армированных стекловолокном [2, 3]. Для того чтобы проанализировать влияние геометрии волокна на прочность композиции, следует рассмотреть основную механику теории композиции. Была выведена зависимость распределения нагрузки в композиции от свойств отдельных материалов. Выводы основывались на следующих предположениях [c.170]

После определения конструкции композита - выбора компонентов и распределения их функций, приступают к решению наиболее сложной задачи изготовлению композиционного материала, вк.тючающему выбор геометрии армирования (например, различного рода плетения) и наиболее эффективного технологического метода соединения компонентов композита друг с другом (например, золь-гель методы, методы порошковой металлургии, методы осаждения-напыления и другие). Однако основная сложность заключается не в сборке отдельных компонентов композита, а в образовании между ними прочного и специфического соединения. При этом большую роль играет предварительный анализ фаничных процессов, происходящих в системе. Межфазное взаимодействие оказывает влияние на прочность связи компонентов, возможность химических реакций на границе и образование новых фаз, формируя такие характеристики композита, как термостойкость, устойчивость к действию агрессивных сред, прочность и дру гие важные экс-штуатационные характеристики нового материала. Осуществление кон-тpOJ я не только за составом, но и за структурой требует развития теории, которая позволила бы предсказать, как будет влиять то или иное изменение на свойства композита. Когда стало расти число возможных комбинаций матрицы и армирующих волокон, а простое слоистое армирование начало усту пать место армированию сложными переплетениями, исследователи стали искать пути, позволяющие избежать чисто эмпирического подхода. Задача состоит в том, чтобы по характеристикам волокна (частиц и др.), матрицы и по их компоновке заранее предсказать поведение композита. [c.12]

Несколько слов о влиянии состояния поверхности субстрата на измеряемые в опытах величины средней адгезионной прочности соединений. В гл. 2jia рис. 2.3 в качестве примера были приведены зависимости т от площади (фактически — длины, поскольку диаметр волокон постоянен) склейки при выдергивании борных волокон из полимерной (эпоксидной) матрицы. При использовании волокон с гладкой полированной поверхностью при всех измеренных длинах интегральная адгезионная проч-ност системы меньше. В качестве возможных причин повышения т для волокон с шероховатой поверхностью выдвигаются обычно следующие фактическая поверхность контакта шероховатости тела с адгезивом больше, нежели 2яг/ из-за. механического заклинивания, т. е. затекания смолы в бороздки, при выдергивании волокна срезаются гребешки смолы наподобие срезания резьбы. В последнем случае идет речь уже не об адгезионной прочности, а какой-то иной. Однако оценить взаимодействие адгезива с шероховатой поверхностью субстрата все-таки необходимо. И при этом желательно абстрагироваться от геометрии образца в целом, т. е. от неравномерного характера (не на уровне шероховатостей, а интегрально по площади склейки) распределения напряжений по площади склейки. Говоря иначе, необходимо оценить истршную (адгезионную или квазиадге-зионную) прочность при сдвиге адгезива относительно субстрата как lim Pft/S при данном состоянии поверхности субстрата. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология