Композиции со свойствами пластиков

КОМПОЗИЦИИ со СВОЙСТВАМИ ПЛАСТИКОВ [c.116]

Наибольшую прочность композиции обеспечивает параллельная укладка элементарных волокон, вытягиваемых непосредственно из фильер стеклоплавильного сосуда, с одновременным нанесением на них связующего (рис. 1У.10,а). Данный способ исключает применение замасливателей и текстильную переработку стеклянных волокон. Связующее защищает чистую поверхность только что вытянутых волокон от внешних воздействий и равномерно распределяется по поверхности каждого волокна, что в сочетании с ориентацией и натяжением волокон обеспечивает наиболее высокие показатели физико-механических свойств пластика. Такой способ изготовления применяют при производстве оболочек, имеющих форму тел вращения, из волокон большого диаметра (более 15— 20 мкм), поскольку текстильная переработка таких волокон практически невозможна. Сравнительно низкая производительность существующих стеклоплавильных сосудов и необходимость прибегать к большим окружным скоростям намотки на формующую оправку ограничивают использование данного способа. [c.137]

Существующие и разрабатываемые методы аппретирования требуют исследования механических и физических свойств пластика. Исследования охватывают изучение влияний модуля аппрета на модули наполнителя и связующего. Способность аппретирующего материала передавать нагрузки со смолы на волокно может быть использована для улучшения прочностных характеристик композиции [8, 9]. [c.146]

Для получения покрытий с упорядоченной структурой значительный интерес представляют блок-сополимеры. Наиболее широкое применение получили блок-сополимеры на основе стирола и бутадиена или изопрена они являются перспективными пленкообразующими для получения покрытий и клеевых слоев. Упорядоченная структура этих систем, содержащих в макромолекулах регулярно расположенные жесткие и гибкие блоки, а также возможность создания композиций на их основе без растворителей позволяют получать покрытия и клеевые слои с низкими внутренними напряжениями по сравнению с прочностными характеристиками этих систем. Благодаря своему химическому строению эти покрытия удачно сочетают свойства пластика и вулканизованного каучука. Проявление столь различных свойств в соответствующих диапазонах температур при переработке и эксплуатации позволяет исключить ряд технологических операций, необходимых в производстве изделий, из полимерных материалов. По данным [104], исследовалось влияние химического строения блок-сополимера на структуру и физико-механические свойства покрытий. [c.214]

Высокомолекулярное соединение — важнейшая составная часть, скрепляющая все компоненты в одно монолитное целое и придающая смеси (композиции) пластичность, способность формоваться, а также электроизоляционные, антикоррозионные и другие важнейшие свойства. Для этого используются кроме синтетических полимеров эфиры целлюлозы, белковые вещества, асфальты и пеки. По составу пластмассы можно разделить на нена-полненные, представляющие собой чистые или с очень незначительными добавками полимеры, и наполненные пластики — смеси, содержащие наполнители, пластификаторы, красители, стабилизаторы, отвердители и другие добавки, равномерно распределенные в связующем — смоле. [c.213]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

До недавнего времени углеродные волокна и ткани из них применялись для изготовления теплозащитных материалов. Однако усовершенствованная технология получения тонких волокон, сочетающих высокую прочность и жесткость с другими специальными свойствами (термостойкость, электропроводность и др.) позволила создать армированные угольными волокнами металлы и пластики, отличающиеся малой жесткостью и высокой прочностью. Такие композиции все больше применяются в космической, ракетной и авиационной технике. Чаще всего применяют углеродные волокна из вискозы и полиакрилонитрила. [c.70]

По диэлектрическим и механическим свойствам, водо- и теплостойкости МФС уступают ФФС, но они бесцветны, светостойки и прозрачны, благодаря чему способны окрашиваться во всевозможные цвета светлых оттенков. Повышенные адгезионные свойства позволяют применять МФС для изготовления клеящих композиций, лаков и слоистых пластиков. Некоторые виды МФС способны сочетаться с резольными и алкидными смолами, образуя композиции, пригодные для технических назначений. [c.187]

Эпоксидные полимеры обладают таким комплексом свойств (адгезионных, механических, электрических и др.), который ВО многих случаях делает их незаменимыми в качестве основы клеев, лакокрасочных покрытий, компаундов и армированных пластиков. Благодаря этому эпоксидные смолы заняли важное место в ряду промышленных полимерных материалов. Это относится не столько к объему их производства, сколько к их роли, так как в ряде случаев эпоксидные смолы используют для создания наиболее ответственных изделий. Промышленный выпуск, применение и разработка новых эпоксидных полимеров и композиций на их основе развиваются быстрыми темпами. Кроме ТОГО, эти полимеры обычно служат моделями для изучения наиболее характерных свойств сетчатых полимеров. [c.6]

В предыдущих главах были рассмотрены особенности строения наполненных полимеров и причины, определяющие различие свойств полимеров в поверхностных слоях и в объеме. В настоящей главе на основе развитых выше представлений будут рассмотрены основные механические и реологические свойства наполненных аморфных и кристаллических полимеров. Разумеется, что при этом мы будем останавливаться только на наиболее общих положениях, не анализируя специально литературу по свойствам наполненных композиций и армированных пластиков, так как это не входит в задачу данной монографии. [c.149]

Получение пластиков. В качестве связующих для получения пластиков с полым наполнителем (П.) можно использовать практически любые полимерные связующие. Чаще всего применяют эпоксидные и полиэфирные смолы, реже феноло-формальдегидные и кремнийорганич. смолы, поливинилхлорид. К связующим предъявляется ряд технологич. требований определенная вязкость, адгезия к сферам, способность отверждаться в больших блоках без значительного экзотермич. эффекта. Связующее должно иметь такую жизнеспособность при темп-ре переработки, к-рая позволяла бы провести процессы совмещения компонентов и формование полученной композиции при этом легкий наполнитель не должен всплывать на поверхность изделия. Для придания специфич. свойств в состав П. вводят различные модифицирующие добавки (каучуки, антипирены, разбавители, красители). [c.307]

Условия окружающей среды становятся еще более жесткими на входном конусе сопла, и соответствующие требования к материалам сильно изменяются. Для этой цели требуются материалы особенно высокой жесткости, конструкционной прочности, обладающие чрезвычайно высокими показателями теплоизоляционных свойств. Однако в этом месте сопла допускаются некоторые изменения геометрических размеров сечения, так как их влияние на параметры критического сечения сопла относительно невелико. Металлические, керамические и графитовые жаростойкие материалы, вообще говоря, непригодны для изготовления входного конуса неохлаждаемого сопла вследствие его больших размеров, сложной конфигурации и неподходящих свойств перечисленных материалов. Наилучшими оказались армированные волокном пластики, образующие при нагреве обуглероженный поверхностный слой и очень вязкий расплав. Обычно это фенольные смолы, армированные асбестовым или графитовым волокном, или фенольные композиции, армированные ориентированным кремнеземистым волокном. [c.450]

Из рис. V. 26 видно, что прогибы всех четырех валков У1. .. у неодинаковы, причем прогиб третьего валка отрицателен, т. е. этот валок должен обрабатываться с вогнутостью. Учитывая далее, что на универсальных каландрах обрабатываются различные по механическим свойствам композиции пластиков и выпускаются листы пленки различной толщины, приходится иметь в виду переменную [c.198]

Такая структура пластика определяет его механические свойства. Вследствие малого количества пластика в единице объема механические свойства легковесной композиции невысоки, и в то же время некоторые физические свойства, в частности теплоизоляционные, весьма значительны. [c.351]

Такие пластики получают введением в состав какой-либо синтетической смолы (например, в поливинилхлорид) металлического порошка (мягкого железа или феррита бария). Затем методом экструзии из полученной композиции изготовляют пластины, бруски, ленты и пр. Помещая эти изделия в сильное магнитное поле, превращают металлические включения в постоянные магниты с одинаково ориентированными полюсами. Таким образом, все изделие становится магнитным. Изделие можно механически обрабатывать, резать, сверлить и т. д. без потери магнитных свойств [c.466]

Свойства композиций каучуков с пластиками зависят от качества распределения и совместимости компонентов. В связи с высокой вязкостью полимеров любая их смесь, полученная механическим или иным путем, никогда не разделяется на исходные компоненты. Поэтому все смеси полимеров можно называть макро-совместимыми системами. Однако почти все они микронеоднородны. [c.392]

Третья часть, состоящая из глав 10—12, посвящена исследованию свойств композиций, один из компонентов которых обычно является неполимерным. Рассмотрены два обширных класса композиций материалы, импрегнированные полимерами, такие как древесина и бетоны, а также пластики и эластомеры, усиленные волокнистыми или порошкообразными наполнителями. При рассмотрении любых композиций затрагиваются основные вопросы химии, материаловедения, а также инженерные аспекты их использования. Фазовые включения композиционных материалов, рассматриваемых в третьей части, хорошо сформированы и имеют большие размеры. Решающее влияние на свойства таких композиций оказывает взаимодействие компонентов на границе раздела фаз. [c.12]

Полимерные смеси и композиции — это материалы от упрочненных эластомеров и ударопрочных пластиков до стеклопластиков и полимербетонов, характеризующиеся широким диапазоном свойств. Практическая важность этих материалов обусловлена нелинейностью и синергизмом свойств, которые являются следствием их уникальной двухфазной структуры. В настоящей монографии под полимерными смесями понимаются комбинации полимеров двух типов, а композитами считаются системы, содержащие полимерный и неполимерный компоненты. [c.15]

Удобно подразделять блок-сополимеры на два больших класса пластики и эластомеры. Блок-сополимеры, занимающие промежуточное положение, обладают кожеподобными свойствами. Эластомерные композиции будут рассмотрены в разд. 4.4. [c.116]

Наполнители в эфирцеллюлозных пластиках играют второстепенную роль,—они несколько изменяют механические свойства пластика повышая его теплостойкость и твердость, они, как правило, снижают пластичность, растяжимость н прочность на удар, вследствие чего, особенно в самих по себе малопластичных пластиках, например на основе АЦ, содержание наполнителя доводится до минимума (например, до 10%). Чем больше должна быть пластичность материала, тем меньше должно быть содержание наполнителя. В отношении содержания наполнителя различают сильнонаполненные и малонаполненные композиции. [c.100]

Второй параметр, который должен быть учтен при расчете степени наполнения — это пористость композиции. Как показывают результаты исследований [42, с. 41 67, с. 166], наличие в связующем даже небольщого числа пор резко изменяет характер зависимости механических свойств пластика от степени наполнения. [c.34]

С увеличением содержания волокон возрастают плотность пластика, его прочность вдоль волокон, модуль упругости вдоль и поперек волокон, модуль сдвига и др. (рис. IV.13, .14, IV.22), подчиняясь (с- достаточной для инженерной практики точностью) закону аддитивности [62]. При этом показатели механических свойств пластика возрастают с увеличением степени наполнения до определенного предела, обусловленного плотностью упаковки волокон в композиции с сохранением монолитности связующего. Теоретически рассчитано, что наибольшая степень наполнения составляет при тетрагональной укладке волокон 78,5 объемн.%, а при гексагональной — 90,7 объемн. % [63, с. 305]. В реальных пластиках наибольшая степень наполнения значительно меньше и зависит от формы наполнителя и технологии изготовления пластика. В табл. IV.9 и на рис. .14 приведены данные о прочности при растяжении однонаправленных эпоксидных стекловолокнитов в зависимости от степени наполнения. Образцы изготовлены методом жидкофазной ( мокрой ) намотки на плоскую форму. Заготовку разрезали по концам оправки, слои собирали в пакет и прессовали в плиту при давлении 2 кгс/см . [c.143]

Тепловые свойства пластиков определяются матрицей. Эпоксидные смолы имеют низкую теплостойкость, поэтому с повышением температуры механические свойства боропластиков значительно снижаются. Так, например, при 150 °С модуль упругости снижается с 23 100 до 8400 кгс/мм . Поэтому, чтобы использовать возможности, заложенные в борном волокне, необходимо изготовлять композиции на основе более термостойких связующих. [c.372]

Важной характеристикой для отраслей ракетостроения и самолетостроения является огнестойкость пластиков. Пластики с очень коротким времене.и само-тушения могут быть получены при иопользовании хлорированных отвердителей, хлорированных добавок, таких как хлорированные парафины, или хлорированных, или бромированных смол. Обычно несколько весовых частей трехокиси сурьмы добавляются к вышеприведенным композициям для более быстрого его гашения после удаления пластика от источника пламени. Бремя прекращения горения пластиков, устойчивых к воздействию пламени, меньше 1—3 сек и зависит от состава. Основные свойства пластика на основе хлорированного DGEBA, отвержденного MDA, приведены на рис. 20-38. [c.320]

Превосходные адгезио1у1ые свойства являются отличительной чертой всех полимеров на основе ВА, поэтому использовани их в качестве клеев и связующих веществ преобладает среди других областей применения поливинилацетатных пластиков. Для этих целей расходуется более 80% выпускаемой ПВАД, разработано большое число клеевых композиций, включающих наполнители, пластификаторы, растворители и другие добавки. Принципы использования ПВАД как клея наряду с другими возможностями ее применения изложены в книге [153], некоторые интересные примеры приведены в работе [73]. [c.157]

Высокие армирующие свойства позволяют использовать муллит при создании композиций с оптимальной прочностью. Мулли-товые волокна можно компоновать со стеклом, фарфором, керамикой, пластиками, резиной. Введение незначительного (0 1— [c.141]

При контакте с водой или при работе с водяной смазкой хорошей эффективностью обладают подшипники из древесноволокнистых пластиков, текстолита, резины. Высокой стойкостью к износу и коррозии, малым коэффициентом трения отличаются полимерные материалы фторопласты, капрон, нейлон, полиэтилен и другие. Низкая твердость полимеров ограничивает их применение в условиях высоких нагрузок, поэтому для повышения несущей способности их часто используют б виде различных композиций с металлами, стекловолокном, графитоволокном в качестве несущего материала или наполнителя. Для улучшения анти-фрикхщонных свойств в полимерные композиции вводят графит и дисульфид молибдена. [c.100]

Особенно высокими темпами развивалась промышленность пластических масс и синтетических смол. Их производство возросло с 1,67 млн. т в 1970 г. до почти 3,63 млн. т в 1980 г. (т. е. в 2,2 раза) [20, с. 163]. Значительно расширен ассортимент и улучщено качество продукции, в частности, путем химической и физической модификации полимеров осуществлен переход па более экономичные виды сырья и высокоэффективные методы получения мономеров. Большое внимание уделялось наращиванию выпуска прогрессивных полимеризационных пластиков, доля которых в общем объеме производства пластмасс возросла за этот период с 3 до 50%. Это достигнуто прежде всего за счет крупных мощностей по производству полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола, освоения марок фенолоформальдегидных пенопластов для нужд строительства и судостроения. Для различных отраслей народного хозяйства созданы новые виды пластмасс со специальными свойствами негорючие композиции, диэлектрики, сохраняющие свои свойства при 350—400° С, высокоселективные полупроницаемые мембраны и т. д. [c.29]

Пластмассы. Хехтлен [2095] описывает процесс получения пластмасс, каучуков и пенопластов при реакции диизоцианатов с полиэфирами, содержащими активные функциональные группы. Свойства конечных продуктов зависят от строения и функциональности исходных веществ. Мягкие, каучукоподобные материалы получают на основе линейного полиэфира. Твердые, жесткие, теплостойкие продукты получают из полифункциональных исходных веществ. Для приготовления пластиков полиэфир с мол. в. 2000 обезвоживают при 130° в вакууме, прибавляют 1,5-фенилендиизоцианат или п-фенилендиизоцианат, нагревают в вакууме при 120—130° и добавляют гликоль, который реагирует с диизоцианатными группами и вызывает сшивание полимерных молекул. Подобные же продукты рекомендуют применять в виде формующихся масс, пленок, лаков, покрывных композиций, пропитывающих и клеящих веществ [2096—2100]. Для реакции между полиизоцианатом и эластомером на основе линейного полиэфира (или полиамидоэфира), модифицированного диизоцианатом, рекомендуется применять в качестве катализатора МйО [2101,2102]. Отверждение эластичного линейного, полиэфира, модифицированного диизоцианатом, предлагают осуществлять реакцией с таким количеством полиизоцианата, чтобы общее число групп — N O в смеси составляло 2,4—2,8 на моль полиэфира [2103]. [c.183]

Сравнение свойств электроизоляционных материалов, изготовленных из полиэтилена высокого и низкого давления, проведенное Лурн и Снайдером [856], показало, что полиэтилен низкого давления имеет значительные преимущества перед полиэтиленом высокого давления он имеет лучшую морозостойкость, меньше деформируется при тех же температурах, более устойчив при механических напряжениях, устойчив к растрескиванию, имеет вдвое большую прочность на разрыв, в связи с чем изоляция из него может иметь более тонкие стенки. Разработана электропроводящая полиэтиленовая композиция (10—40% полиэтилена, 20 —60% полиизобутилена с мол. в. —100 ООО, 20—50% ацетиленовой сажи, О—5% стеариновой кислоты и О—5% микрокристаллического воска [882]), электропроводящие пластики на основе полиэтилена, включающие различные металлы [1262], и композиция, применяемая в качестве поглотителя ультразвуковых волн, состоящая из 5—30% графита, 30—50 о полиэтиле- а и необходимого количества 5102 или АЬОа [883]. [c.247]

Описаны формовочные композиции на основе фенольных смол для прессования стеклопластиков при низких давлениях (14— 56 кГ/см вместо обычных 140—210 кГ/см ) [295]. Отверждение проводят примерно с такой же скоростью, как и отверждение полиэфирных смол. Полученные таким образом теплостойкие фенольные стеклопластики выдерживают температуру 3870° в течение 45 сек., 1650° в течение 5 мин. и 316° неопределенно долгое время. Лирмаут [296] отмечает, что для получения прочных теплостойких армированных пластиков с фенолформальдегидной смолой в качестве связующего, давление при отверждении должно быть —14 кПсм при условии предварительного отверждения пропитанного материала (при 88—93°). Автор приводит сравнительные свойства волокон и армированных пластиков, полученных на основе различных видов асбестовых и стекловолокнистых материалов, фенольных и других смол. [c.728]

Кристаллический фенол высшей чистоты нужен для получения окрашенных галантерейных пластиков и для получения лаковых смол фенол кристаллический из каменноугольной и других смол —для получения быстро прессующихся порошков 60%-ный крезол —для получения фенопластов с высокими электроизоляционными свойствами и для производства быстро отверждающихся водостойких резольных смол, которые можно использовать для изготовления бумажной пленки, и резольных смол, отвердевающих на холоду. Технический трикрезол, содержащий 40%. -крезола, можно использовать для получения смол, применяемых для приготовления слоистых материалов, кислотостойких прессовоч ных композиций и некоторых литых фенопластов. [c.29]

Эфиры целлюлозы в чистом виде мало применяются для изготовления пластических масс, главным образом они служат основой для последних. В производстве пластиков к эфирам целлюлозы—основе или связке—обычно добавляют различные другие вещества,—из них составляют композиции. Как уже указывалось в введении, одним из важных преимуществ пластических масс является их способность путем добавок и других приемов разнообразить и изменять свои свойства в соответствии с назначением материал а и предъявляемыми к последнему требованиями. Одни вещества добавляют с целью повышения пластичности эфира целлюлозы для осуществления формования изделий при удобной и приемлемой температуре—это так называемые пластификаторы или мягчители другие, наоборот, с целью повышения теплостойкости и твердости изделия (некоторые наполнители органические и неорганические) другие—для повышения электроизоляционных свойств. Тесное соединение эфира с пластификатором, набухание его в последнем с образованием сплошной студнеобразной массы (желе) называется хселатинизацией. Частично желатинизация осуществляется при мешке в мешателе. [c.83]

J)иды [59], полифенолы и фенольные смолы [60], меркаптаны [61] и т. д.) обеспечивает широкий диапазон свойств композиций на основе эпоксидированных каучуков. Наибольшее практическое применение получили вулканизаты и композиции на основе эпоксиполибутадиена, которые характеризуются высокой термостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, повышенной адгезией к металлическим поверхностям и пластикам. Эти свойства позволяют применять эпоксидированные полибутадиены для приготовления клеев и поверхностных антикоррозионных покрытий, электроизоляционных материалов, армированных пластиков. Жидкие зпок-сиполибутадиены с невысокой молекулярной массой могут использоваться в качестве стабилизаторов для хлорсодержащих полимеров (поливинилхлорида). [c.56]

Первые работы по электрофоретическому осаждению относятся к 1919 г. и посвящены нанесению каучука из латексов. При электрофорезе щелочных водных растворов каучука частицы последнего оседали на аноде. Таким образом в промышленности получали резиновые изделия (шланги, перчатки). Затем стали осаждать целлюлозу и ее производные (шел.чак, фенолформаль-дегидную смолу, высокомолекулярные непредельные масла, воски и другие вещества) [86]. Несколько позднее из органических сред, позволяющих избавиться от анодного выделения кислорода и других осложнений, связанных с выделением на электродах побочных продуктов электролиза, начали проводить осаждение полистирола, полиметилметакрилата, полибутилметакрилата, нитроцеллюлозы, поливинилхлоридных пластиков, мочевиноформ-альдегидной смолы [86], полиакрилонитрила, капрона [43], нейлона, фторопласта [48], полиэтилена [87]. В настоящее время разработан целый ряд композиций, позволяющих получить на металлах полимерные покрытия с определенными свойствами [70, 80, 88-113]. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология