Волокна, сравнительная характеристика

Волокнистые композиты отличаются от однородных полимеров и наполненных порошками пластиков тем, что они состоят из двух или более непрерывных по крайней мере в одном направлении фаз — сравнительно малопрочной непрерывной матрицы, заполняющей пространство между армирующими волокнами, и высокопрочных и высокомодульных волокон, которые могут быть ориентированными или хаотично расположенными. Роль матрицы сводится к передаче нагрузки между волокнами, которые воспринимают основную долю общей нагрузки. Возможность выбирать различные волокна, их ориентацию и различные типы связующих позволяет создавать разнообразные материалы и в щироких пределах изменять их характеристики. По прочностным и другим свойствам многие армированные пластики превосходят любой из входящих в их состав компонентов илн резко отличаются от них. Основным преимуществом композитов, сделавших их одним из наиболее перспективных новых материалов, является возможность достижения высокой прочности на единицу массы. [c.207]

Вначале обратимся к материалам, армированным стеклянным волокном [7]. Долгие годы Е-стекло являлось основным армирующим материалом для - создания конструкционных композиций. По общему объему производства оно до сих пор занимает ведущее-положение. В начале 60-х годов были предложены два новых стекла 8-стекло, имеющее фирменное название АР-994 и содержащее бериллий, и стекло М-31А. Сравнительная характеристика этих стекол, приведена ниже [c.283]

Сравнительная характеристика капронового волокна и хлопчатобумажных ниток [c.51]

Сравнительная характеристика волокна вз полипропилена [c.103]

Абсолютная прочность не является полной характеристикой прочности волокон и нитей, так как более тонкие волокна и нити имеют меньшую прочность, а более толстые — большую. Поэтому для сравнительной характеристики прочности текстильных материалов наряду с разрывной нагрузкой определяют относительные характеристики, такие, как разрывное напряжение, разрывная длина, относительная разрывная нагрузка и др. [c.37]

Для сравнительного определения силы сцепления связующего со смолой в стеклопластиках образец обрабатывают водой при повышенной температуре и за показатель силы сцепления принимают продолжительность его пребывания в воде до отслаивания [170, 171]. Предложен [197] фотоколориметрический метод характеристики адгезионной связи в системе полимер — минеральное волокно. Иногда о качестве полимерного покрытия, в том числе и об адгезии, молшо судить по значению сопротивления истиранию, поскольку между адгезионной прочностью и этим показателем имеется пропорциональная зависимость [188, 189]. [c.229]

Ниже приведены сравнительные характеристики мембранных аппаратов конструкции НПО Криогенмаш (мембрана — асимметричная ПВТМС) и Монсанто (полые композиционные волокна на основе полисульфона и полиорганосилоксана) применительно к реализованному в СССР и США процессу извлечения водорода из газов синтеза аммиака [29, 30] [c.194]

В литературе пока не имеется систематизированных сравнительных реологических характеристик (в частности, текучести нри различных температурах) полиэтилена, что затрудняет установление оптимальных параметров процесса формования полиэтиленового волокна. [c.275]

В настоящее время предприятия, выпускающие полиамидное штапельное волокно, не могут гарантировать постоянство в сравнительно узких пределах указанных показателей волокна. Для того чтобы дать правильную оценку качества волокна с помощью известных методов, пришлось бы провести большое количество испытаний, что, как правило, сделать невозможно. Поэтому основным методом характеристики, позволяющим установить все преимущества и недостатки поликапроамидного штапельного волокна разного ассортимента, имеющего различную интенсивность гофрировки, остается опытная носка изделий. Однако для заводов — изготовителей волокна была бы очень желательной разработка простого и быстрого метода определения извитости волокна. [c.656]

Несмотря на трудоемкость и сравнительную длительность проведения описанного метода анализа, определение полидисперсности целесообразно, а в ряде случаев и необходимо для более детальной характеристики полипропилена (полученного новыми методами), используемого для получения волокна. [c.263]

Эпоксидные смолы представляют значительный интерес для применения их в качестве полимерных связующих при получении стеклопластиков. Этот интерес обусловливается комплексом ценных свойств эпоксидных смол высокой адгезионной способностью к стеклянным волокнам, хорошими механическими и диэлектрическими характеристиками, сравнительно высокой стойкостью к действию повышенных температур, отсутствием выделения летучих продуктов реакции в процессе термоотверждения и малой способностью к усадочным явлениям. Указанные свойства эпоксидных полимеров обусловливают все возрастающее применение их в качестве полимерных связующих для конструкционных и электроизоляционных стеклопластиков, а возможность модифицирования этих смол различными полимерами позволяет в довольно широком диапазоне варьировать свойства связующих сред, а отсюда получать армированные пластики с желаемыми свойствами. [c.96]

В качестве Н. п. все более широко применяют синтетич. волокна, напр, полиамидные, полиэфирные, полиакрил онитрильные. Пластмассы, содержащие эти волокна, характеризуются исключительно высокой коррозионной и химич. стойкостью, малым коэфф. трения и высокой износостойкостью. Благодаря хорошей адгезии синтетич. волокон к наполняемым полимерам такие пластмассы стойки к действию воды. Недостаток этих Н. п.— сравнительно невысокая теплостойкость, а также ограниченный выбор связующих, т. к. многие из них могут изменять структуру и механич. свойства волокна. Повышение теплостойкости и механич. характеристик пластмасс достигается применением полиимидных и полиимидазольных волокон, а также углеродных нитей последние способны выдерживать темп-ры выше 2000 °С (см. также Органо-волокниты. Термостойкие волокна). [c.173]

Конструкционные материалы для изделий, используемых в глубинах океана или в космосе, должны характеризоваться высоким значением прочности, приходящейся на единицу массы. Перспективными в этом отношении являются полимерные материалы, армированные стеклянным волокном, наматываемым в определенном порядке на каркас. Однако подобного рода композиции имеют огромные площади адгезионного взаимодействия, и вода оказывает, как правило, очень вредное влияние на связи между органическим субстратом и стеклом. Поэтому необходимо изучать долговечность таких материалов под воздействием механических нагрузок непосредственно в воде. Вероятно, для изготовления такого рода изделий было бы желательным применять связующие с минимальным сродством к воде. Однако в литературе не имеется точного ответа на вопрос об оптимальном выборе связующего. Часто в рекламных проспектах сообщают, что галогенированные эпоксидные смолы поглощают меньше влаги, чем обычные эпоксидные смолы. В научной литературе же сведения относительно сравнительных характеристик указанных смол скудны и противоречивы. Следовательно, необходим было произвести испытания свойств связующих содержащих хлор, бром или фтор. Хлорированные и бромированные материалы были промышленного изготовления, а фторированные эпоксисмолы еинте-зировали специально. [c.322]

Основными достоинствами разделительных аппаратов с полыми волокнами, имеющими селективно проницаемые стенки, являются высокая удельная производительность, исключение необходимости применения специальных дренажных систем, простота эксплуатации. Кроме того, аппараты с полыми волокнами выгоднее других аппаратов при эксплуатации с энергетической точки зрения, так как для них требуются меньшие затраты энергии на турбулизацию потока. Так, для обеспечения стабильной работы трубчатого аппарата на основе динамических мем-бран рекомендуется [29] значение критерия Рейнольдса 2500—3000, для аппарата плоскокамерного типа Не = 180—200, а для аппарата с полыми волокнами достаточно значение Ке = 20—30. К преимущв ствам аппаратов на основе полых волокон можно отнести высокую плотность упаковки мембран. В табл. 5.3 приведены сравнительные характеристики разделительных аппаратов различных типов, предназначенных для опреснения соленых вод методом [c.182]

Прочность волокна сравнительно невелика — 12—16ркм при удлинении 13—15%. Однако ввиду значительно большей плотности характеристика прочности в ркм нри сопоставлении показателей волокна тефлон с другими волокнами меньшей плотности (например, с полиамидными) неправильна, так как это приводит к ошибочным выводам. Нанример, если сравнивать прочность, выраженную в ркм, то данный показатель у волокна тефлон в 3-4- раза ниже, чем у полиамидного. Если же сопоставить показатели, выраженные в кгс мм , то прочность волокна тефлон (35 кгс/мм ) будет всего в 2 раза пиже, чем у полиамидных волокон. Следовательно, нри сравнении волокон с раз.т1Ичной плотностью целесообразно характеризовать волокно показателем прочности в кгс/мм . [c.281]

Ниже приведены сравнительные характеристики волокон из раствора поливинилхлорида (тевилон), из латекса поливинилхлорида (суперэнвилон ЗЕ), и поливинилспиртового волокна (винилон) [c.133]

Почти не было проведено измерений абсолютной объемной доли микропустот в волокнах, поэтому все сообщения обычно касались только сравнительных характеристик. Для грубой калибровки относительной шкалы можно использовать количественные данные, приведенные в работе Хейкенса, Гер-манса и Вейдингера [30]. Эти авторы обнаружили, что максимальная объемная доля микропустот в волокнах вискозного шелка составляет 0,75%. Волокнам вискозного шелка можно приписать промежуточное положение на шкале, отвечающей наблюдаемым значениям содержания мнкронустот. Во многих экспериментально изученных волокнах содержание пустот гораздо выше, а во многих — значительно ниже. Большинство промышленных волокон располагается внизу этой относительной шкалы. [c.209]

Способы и условия получения и переработки П. и их св-ва определяются преим. типом связующего. Среди П. на основе термореактивных связующих (термореактивные П.) ведущее место по объему произ-ва занимают листовые полиэфирное прессматериалы. По составу такие П. очень близки к полиэфирным премиксам, отличаясь от них повыш. содержанием (до 50% по массе) и длиной волокнистого наполнителя (25 или 50 мм), сравнительно малым содержание.м дисперсного наполнителя (до 40% по массе) и обязат. присутствием загустителя, напр. MgO, для исключения сепарации связующего при формовании деталей. Полиэфирные П. производят след, образом на полиэтиленовую пленку наносят слой пасты связующего, затем на нем формуют ковер заданной структуры из рубленого стекловолокна или его смеси с непрерывными стеклянными, углеродными, арамидными или др. волокнами. Сверху получепньш мат покрывается второй пленкой со слоем пасты образовавшийся сэндвич уплотняется в импрегиирующем устройстве валкового типа или типа ленточного пресса и сматывается в рулон. Приготовленный П. выдерживают неск. суток при комнатной или неск. часов при повыш. т-ре для созревания (загущения связующего). Перерабатывают полиэфирные П. компрессионным прессованием в прессформах закрытого типа, предварительно раскроив лист и отделив защитную пленку. Полиэфирные П. значительно уступают премиксам по текучести при формовании, но превосходят их по прочностным характеристикам. Такие П. применяют в массовом произ-ве крупногабаритных деталей типа панелей, крышек резервуаров, защитных кожухов разл, машин и приборов, мебели и т. п. [c.86]

Терефталевая кислота (ТФК) и диметиловый эфир терефталевой кислоты (ДМТ) являются важнейшими мономерами в производстве полиэфиров, полиоксадиазолов, полибензимидазолов, алкидных смол, пластификаторов других полимерных материалов. Полиэфиры, и в частности полиэфирные волокна, находят все большее применение в технике и в быту [1—5]. Сравнительно высокий модуль наряду с большой прочностью, относительно высокой термостойкостью, а также высокие диэлектрические характеристики позволяют применять полиэфирные волокна для производства шинного корда, транспортерных лент, приводных ремней, парусов, пожарных рукавов, электроизоляционных и других материалов [6]. [c.7]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

Наиболее важными характеристиками отбеливаемого материала, определяющими вид последующей обработки, являются содержание целлюлозы и количество присутствующего лигнина. Чистая целлюлоза сравнительно инертна к действию щелочи без доступа кислорода, но лигнин и низкомолекулярные вещества целлюлозного типа, например гемицеллюлозы, легко подвергаются атаке щелочью. Таким образом, допустимая интенсивность обработки волокна зависит от относительного содержания лигнина и других нецеллюлозных веществ, которые играют роль цементирующих и упрочняющих веществ для волокна. Так, хлопок, представляющий весьма чистую форму целлюлозы, можно обрабатывать при высокой температуре едким натром для освобождения от посторонних примесей, например восков, без снижения прочности волокна, причем его можно отбеливать перекисью водорода в сравнительно жестких условиях, например при значениях pH примерно до П и при температурах кипения. Слейтер и Ричмонд [10] делят все растительные волокна, кроме хлопка, на 3 группы в зависимости от содержания целлюлозы и допустимой интенсивности обработки 1) волокна, содержащие свыше 85% целлюлозы и небольшое относительное количество лигнина или пектиновых цементирующих веществ, например лен 2) волокна, содержащие меньше 85% целлюлозы и 6—18% лигнина, например джут, сизаль или Phormium tenax (новозеландский лен) 3) волокна с исключительно высоким содержанием лигнина, например кокосовое с 34% лигнина. [c.479]

В трубе НП типа В М-формы (рис. 40), в которой удаление газов из расплава происходит в течение сравнительно длительного времени, пузырьки газа наблюдаются даже в точке 3 (см. рис. 40). Это свидетельствует о захватывании расплавом, обладающим в этом месте трубы уже достаточно высокой вязкостью, пузырьков газа и во второй зоне удаления газов. Захваченные пузырьки могут быть унесены расплавом в прядильную трубу. Естественно возникает вопрос, насколько могут такие пузырьки нарушать химическую гомогенность расплава поликапроамида и затруднять процесс формования. Можно считать установленным, что при формовании штапельного волокна небольшое содержание в расплаве пузырьков газа не сказывается ни на химической гомогенности расплава, определенной по величине относительной вязкости раствора полимера и содержанию лактама в полимере, ни на процессе формования волокна, характеристикой которого является число засо- [c.152]

Промывка волокна может быть осуществлена периодическим способом путем циркуляции воды через перфорированные бобины с волокном или при прохождении одиночной нити через систему орошаемых роликов [177]. Свежесформованные волокна из ПБИ имеют сравнительно невысокую механическую прочность (8—15 сН/текс) и высокое удлинение (70—120%). Эти показатели могут быть улучшены путем дополнительной вытяжки при температуре выше 450—500 °С. Волокно, поступающее на термическую вытяжку, должно быть тщательно высушено. Ориентационное вытягивание волокна из ПБИ при повышенных температурах помимо тщательной сушки имеет ряд особенностей во-первых, для получения высоких механических характеристик волокно перед вытяжкой необходимо длительное время выдерживать при той же температуре, при которой осуществляется процесс ориентации во-вторых, предварительный прогрев должен проводиться в инертной атмосфере. Нить, поступающая на вытяжку, должна иметь определенное натяжение [54]. Повышение степени ориентации волокна практически не сказывается на кристалличности и плотности образцов. Для получения ПБИ волокна, имеющего прочность в пределах 30—40 сН/текс, применяют одноступенчатое вытягивание. Двухступенчатое вытягивание дает возможность получать волокна с прочностью до 55 сН/текс [54, с. 86]. [c.151]

Анализ данных, приведенных в табл. 4.49, свидетельствует о том, что на основе различных сополигетероциклических систем могут быть получены волокна с хорошими физико-механическими характеристиками. Отмечается, что в случае, когда конечной стадией процесса получения полигетероциклической сополимерной системы является имидизация, механические свойства волокон, в частности прочность при разрыве, оказываются выше по сравнению с теми случаями, при которых на последней стадии осуществляется замыкание оксадиазольного или бензоксазольного циклов. Это связывают с характером процессов, приводящих к созданию циклов [236]. В отличие от имидных циклов, которые образуются в ПАК при сравнительно невысоких температурах (150—170 °С) и при этом полимер не деструктирует, бензоксазольные циклы образуются при 300—375 °С последнее обстоятельство обусловливает частичное разрушение как химической, так и физической структуры исходных волокон. [c.187]

В настоящее время для полиамидных волокон известно относительно небольшое число огнезащитных средств, но даже и они сравнительно мало эффективны. Поэтому для получения огнестойких полиамидов требуется введение большого количества антипиренов, что значительно ухудшает физико-механические характеристики материала. Многие известные антипирены, хорошо действующие при обработке целлюлозного волокна, плохо защищают полиамидные волокна вследствие иного механизма разложения полиамидов. [c.378]

Получение сополимеров полиамида с высоким содержанием привитого полиакролеина вызвано необходимостью введения в волокно при последующем фосфорилировании сравнительно больших количеств фосфорсодержащего антипирена. Ранее показано [146], что при применении фосфорсодержащих замедлителей горения огнезащитный эффект для поликапроамидного волокна достигается при содержании фосфора в волокне не ниже 8%. В идеальном случае для введения такого количества фосфора может быть использован привитой сополимер поликапроамида, соде1ржащий 33,5% полиакролеина. Однако в реальных условиях, учитывая возможность протекания реакции полимеризации акролеина по разным механизмам, вероятность побочных реакций альдегидных групп и то, что степень замещения их на а-фосфорно-кислые при высоком содержании полиакролеина, как будет показано ниже, не превышает 60—70%, содержание привитого полиакролеина в сополимфе для введения необходимого количества фосфора должно быть значительно выше (64%). Естественно, что прививка такого количества полиакролеина ухудшает механические характеристики волокна прочность снижается, удлинение в зависимости от содержания привитого полимера проходит через максимум (рис. 3.6). Путем рентгенографических исследований показано, что при содержании в волокне полиаК ролеина 37—64% ухудшается ориентация кристаллитов по срав- [c.388]

Сравнительные исследования электрических харак-еристик указанных волокон на обмоточных и монтаж-ых проводах показали, что по сопротивлению изоля-,ии в условиях повышенной влажности окружающей реды ацетатное волокно хотя и уступает триацетат-ому, но имеет не худшие характеристики, чем у нату-ального шелка (рис. 2-4). Так как ацетатное волокно [c.39]

Был использован полимер, полученный низкотемпературной полимеризацией винилхлорида, который обладал более высокой син-диотактичностью и вследствие этого большей теплостойкостью, чем ПВХ промышленных марок. Волокна из теплостойкого поливинилхлорида (ТПВХ) имеют более высокие эксплуатационные характеристики по сравнению с другими поливинилхлоридными волокнами. Однако повышение стереорегулярности ПВХ приводит к ухудшению его растворимости и усиливает зависимость структуры растворов ПВХ от условий их получения, в частности от температуры растворения . Последнее обстоятельство позволяет сравнительно просто изменять надмолекулярную структуру растворов ТПВХ без изменения молекулярных характеристик полимера и состава раствора, что существенно для решения поставленной задачи. [c.191]

При исследовании влияния механических характеристик адгезивов на величину адгезии нами [207] применялись сравнительно эластичные полимеры, способные к релаксации напряжений. Были использованы бутваро-фенольные полимеры, содержащие различные количества эластичного поливинилбутираля БФ-2 и БФ-4 (с 50 и 85%-ным содержанием поливинилбутираля соответственно) и БФ-6 (51% поливинилбутираля и и 11% касторового масла) Выбор этих полимеров обусловливался двумя причинами легкостью изготовления из них пленочных образцов, на которых определялись механические характеристики и адгезионная прочность к стеклянным волокнам, и возможностью избежать влияния напряжений, неизбежно возникающих при формировашш склеек из жестких и хрупких полимеров. [c.222]

При сравнительном исследовании влияния отечественных и импортных аппретур на улучшение механических характеристик и водостойкости стеклопластиков было установлено [114], что отечественные продукты ГКЖ-12 (винилсиликонат натрия), ВТЭС (винилтриэтоксисилан) и дру-ние не уступают по своей эффективности импортным аппретурахМ (УТ8 — винилтриэтоксисилан, Волан и Гаран — винилтрихлорсилан). Так, например, механические характеристики (прочность при изгибе и сжатии) стеклотекстолита на основе нолиэфиракрилатной смолы и стеклоткани, модифицированной аппретурой ГКЖ-12, повышаются примерно на 25— 30% по сравнению с характеристиками этого же стеклотекстолита, но из стеклоткани с замасленными волокнами, а водостойкость стеклотекстолита в результате аппретирования стеклоткани увеличивается более чем в [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология