Методы осаждения-напыления

Методы осаждения - напыления [c.108]

По этим причинам обычно приходится производить анализ специальных образцов, которые могут быть обработаны в ванне расплавленного металла методом металлического напыления на инертный металл, например стекло, или путем гальванического либо химического осаждения на основной металл в условиях, не препятствующих извлечению этих образцов после осаждения. [c.135]

Изделия из порошков Б. изготавливают спеканием предварительно спрессованных заготовок или горячим прессованием. Покрытия из Б. иа разл. подложках получают методом осаждения из газовой фазы при взаимод. галогенидов металлов и бора, плазменного напыления порошков и др. [c.304]

Вследствие целесообразности применения в каталитических исследованиях пленок с относительно большой поверхностью разработан метод получения напыленного слоя поваренной соли в качестве подложки для последующего осаждения металла [97]. Чтобы избежать спекания, термического травления или какого-либо испарения поваренной соли и в то же время обеспечить вакуумные условия, необходимые для получения чистой [c.150]

Изучение покрытий, полученных методом электролитического осаждения, напыления и спекания [13, 36], показало, что наиболее эффективным с позиций теплоотдачи является последний и наименее эффективным — первый. Средние коэффициенты теплоотдачи при кипении К12 и К22 на трубе с покрытиями, полученными напылением и спеканием, превышают а для гладкой трубы примерно в 7—10 раз, для оребренных примерно в 3—5 раз. Наибольшее возрастание коэффициента теплоотдачи наблюдается в области малых д и Ро. [c.90]

Покрытия из полиамидных порошков наносят следующими методами газопламенным напылением — на крупногабаритные детали методом вихревого спекания— на детали небольшого размера методом электростатического осаждения — на детали сложной конфигурации. При нанесении покрытия методом вихревого спекания порошок не находится непосредственно в пламени н, следовательно, не подвергается окислению и деструкции. При использовании метод электростатического осаждения удается получать сверхтонкие (0,1—0,15 мм) в очень плотные покрытия, тогда как остальные методы позволяют получать покрытия не тоньше 0,2 мм. Полиамидные порошки хорошо наносятся на сталь, алюминий и его сплавы, чугун. Адгезия полиамида к стали составляет 350— 500 кгс/см , к цветным металлам и их сплавам — меди, бронзе, латуни, свинцу — полиамиды имеют меньшую адгезию. [c.283]

Для создания во всем измерительном объеме осесимметричного электрического поля (что приводит к независимости коэффициента газового усиления от места ионизации) поверхность счетчика и его торцевые пластины покрывали слоем полупроводника (фиг. 41). Тогда кривая дискриминации характеризуется меньшим градиентом в области нулевого порога, что практически обеспечивает достаточно точное построение этой кривой. Такие торцевые пластины были изготовлены для нас фирмой Корнинг гласс компани (Нью-Йорк) они представляли собой стеклянные пластины с напыленным полупроводниковым слоем. Контактными электродами этих пластин служили два кольца из серебра, нанесенного методом осаждения на стекло, причем внутренний диаметр внешнего кольца равнялся 95 MJM, а наружный диаметр внутреннего кольца — 12 мм. Внешнее кольцо касалось высоковольтного электрода внутреннее кольцо при помощи делителя напряжения заряжалось до потенциала, равного потенциалу на расстоянии 6 мм от оси цилиндра вдали от его концов. Сопротивление между каждой парой серебряных колец, нанесенных на торцевые пластины, достигало 1,38-10 и 2,82-10 олг. Величины сопротивлений в делителе напряжения определялись допустимой нагрузкой источника высоковольтного питания и тем, что они должны были быть малы по сравнению с сопротивлением полупроводящих поверхностей. Последнее требование обеспечивает независимость падения потенциала от характеристик полупроводника и любых их изменений. Сопротивление торцевых пластин должно было быть настолько малым, чтобы на них не успевали собираться большие электрические заряды, нарушающие геометрию поля. Применявшиеся полупроводниковые покрытия, по-видимому, удовлетворяли этим двум противоречивым требованиям. [c.162]

Структура и состав цинковых покрытий зависят от метода осаждения. Цинковые покрытия, полученные горячим цинкованием и диффузионным методом, частично или полностью представляют собой сплавы системы железо — цинк. Напыленные и электролитические цинковые покрытия не образуют сплавов электролитическое покрытие состоит в основном из чистого цинка. Характерные свойства каждого покрытия обсуждаются ниже. [c.413]

Новые комбинации свойств, которые мы себе не можем сегодня даже представить, предлагает развивающаяся технология нанесения покрытий, основанная подчас на совершенно новых принципах. Ее методами являются химическое и электрохимическое (гальваническое) осаждение, напыление, плакирование, конденсация паров и диффузионные процессы. [c.218]

Измерен квантовый выход фотоэмиссии с плёнок УДА, полученных лазерным испарением и с плёнок алмаза, полученных методом химического плазменного осаждения. Создана МДП структура на основе плёнки УДА, напыленной рубиновым лазером на Si. Показано, что полученная плёнка обладает электролюминесценцией в видимом диапазоне света. [c.59]

Можно на полупроводниках по рисунку нанести вакуумным напылением или электролитически, или химическим осаждением проводящие тонкие слои металла (Си, Ag и др.) или, наоборот, стравить по рисунку, например, медь с фольгированного гетинакса, что используется при изготовлении печатных схем. Фотолитографическим методом можно по рисунку удалить слой диэлектрика с полупроводника (например, 5Юо с поверхности кремния), образовать слой диэлектрика на металле или полупроводнике и т. д. Задубленные слои фоторезистов удаляют специально подобранными растворителями. [c.360]

Уже из простого перечисления ясно, что кристаллические и полукристаллические образования различной природы могут иметь один и тот же габитус, и, следовательно, по одним морфологическим признакам гидрата невозможна его идентификация. В этом существенный недостаток методики реплик, ибо во избежание возможного изменения образца в процессе его препарирования часто нельзя достоверно интерпретировать полученные данные с точки зрения фазового состава новообразований. То же справедливо и в отношении метода напыления или осаждения. Однако метод реплик или съемка на сканирующем микроскопе незаменимы при необходимости изучить прежде всего взаиморасположение частиц в пространстве, т. е. собственно надмолекулярную микроструктуру ненарушенного образца. Этими методами пользовались многие авторы [497—501], стремившиеся разработать представления о структуре затвердевшего цементного камня или решить важнейшую задачу прикладной электронной микроскопии — связать микроструктуру материала с его технологическими свойствами. При этом наиболее ценные, на наш взгляд, выводы получены при одновременном изу- [c.216]

Это один из видов газотермического напыления, к которому относят высокочастотный и вакуумный методы ионного переноса, методы газоплазменной металлизации и газофазного осаждения. [c.139]

Неорг. аморфные О.м. получают конденсацией из парогазовой фазы, химическими транспортными реакциями, кристаллизацией и хим. осаждением из р-ров, облучением кристаллич. материалов и др. методами органические-полимеризацией в блоке, р-ре и т.д. Для снижения оптич. потерь в волокнах из аморфных органических О.м. до 10" -10" см используют мономеры, предварительно подвергнутые очистке. Покрытия из О.м. наносят термич. вакуумным напылением, испаряя исходный материал в электропечах или потоком электронов (катодное, магнетронное распыление). [c.393]

При разработке проблем гальванопластики пользуются сведениями по конструированию форм материаловедению при проектировании и изготовлении форм и копий вакуумному напылению химическому и механическому нанесению электропроводных слоев кинетике образования и строению окисных, солевых разделительных слоев адгезии на границе раздела двух твердых фаз органическим электропроводным материалам для форм и разделительных слоев электролитическому осаждению металлов и сплавов и их свойствам в тонких и толстых слоях технологической оснастке гальванических процессов и оборудованию. Применение этих сведений на практике в целесообразной последовательности позволяет получать с различных форм (предметов) металлические (в будущем, возможно, и неметаллические) копии, которые являются инструментами или готовыми изделиями и которые либо невозможно изготовить традиционными методами, либо на это затрачивается много непроизводительного труда. [c.6]

Самыми распространенными методами переработки являются литье под давлением и экструзия. Реже используется вакуум- и пневмоформование из-листов, еще более редко — прессование изделий из гранул, так как этот метод малопроизводителен. Для изготовления тары (флаконы, бутыли, бочки, канистры) применяется экструзия или литье с последующим раздувом. Для труб большого диаметра и крупногабаритной тары применяется метод центробежного литья из порошка (метод Энглера). Пленка изготавливается экструзией с последующим раздувом рукава. Нанесение защитных покрытий из полиолефинов осуществляется газопламенным напылением порошка на поверхность изделия или окунанием предварительно нагретого изделия в псевдоожиженный слой порошка, а также осаждением распыленного порошка на поверхность изделия в электростатическом поле. [c.38]

После определения конструкции композита - выбора компонентов и распределения их функций, приступают к решению наиболее сложной задачи изготовлению композиционного материала, вк.тючающему выбор геометрии армирования (например, различного рода плетения) и наиболее эффективного технологического метода соединения компонентов композита друг с другом (например, золь-гель методы, методы порошковой металлургии, методы осаждения-напыления и другие). Однако основная сложность заключается не в сборке отдельных компонентов композита, а в образовании между ними прочного и специфического соединения. При этом большую роль играет предварительный анализ фаничных процессов, происходящих в системе. Межфазное взаимодействие оказывает влияние на прочность связи компонентов, возможность химических реакций на границе и образование новых фаз, формируя такие характеристики композита, как термостойкость, устойчивость к действию агрессивных сред, прочность и дру гие важные экс-штуатационные характеристики нового материала. Осуществление кон-тpOJ я не только за составом, но и за структурой требует развития теории, которая позволила бы предсказать, как будет влиять то или иное изменение на свойства композита. Когда стало расти число возможных комбинаций матрицы и армирующих волокон, а простое слоистое армирование начало усту пать место армированию сложными переплетениями, исследователи стали искать пути, позволяющие избежать чисто эмпирического подхода. Задача состоит в том, чтобы по характеристикам волокна (частиц и др.), матрицы и по их компоновке заранее предсказать поведение композита. [c.12]

Металлические композиционные материалы изготавливают твер-дофазньг ш и жидкофазными методами, методами осаждения - напыления, возможны также комбинированные методы. [c.106]

Получают И. а. сплавлением In со Sb в кварцевом контейнере в вакууме ( 0,1 Па) при 800-850 °С. Очищают зонной плавкой в атмосфере Hj. Монокристаллы выращивают по методу Чохральского в атмосфере инертного газа (Аг, Не, N,) или Hj либо в вакууме ( 50 кПа). Эпитаксиальные пленки получают осаждением из р-ра InSb в расплаве In при 350-450 °С методом молекулярно-лучевой эпитаксии (р-цией мол. пучков In и Sb в вакууме 10 Па с послед, осаждением на нагретую до 400-500 °С Подложку) методом вакуумного напыления (пары InSb в вакууме 10 Па конденсируются на нагретой до 350-400 °С подложке из InSb). И. а. полупроводниковый материал для фотоприемников ИК излучения, датчиков эффекта Холла, усилителей электрич. мощности. [c.230]

Компоненты липкого слоя совмещают в смесителях без р-рителя ( сухой способ), что чаще всего используют при приготовлении липких клеев на основе СК, или в присут. орг. р-рителя ( мокрый способ). Для повышения прочности сцепления липкого слоя с основой последнюю подвергают тиснению, шероховке, УФ облучению, воздействию коронным разрядом или оксидированию. Для придания Л. л. мед. назначения (напр., лейкопластыри) воздухо- и влагопро-ницаемости основу перфорируют мех. или термич. способами. сухие липкие клеи нагревают до т-ры размягчения и наносят на основу методом дублирования на каландрах, экструзией, напылением, валковым или трансферным методом, осаждением из псевдоожиженного слоя. Р-ры и эмульсии наносят преим. фильерным, валковым, ракельным методами и напылением недостатки необходимость сушки и улавливания р-рителей. [c.600]

Для нанесения покрытий методом вихревого напыления в псевдоожиженном слое используют порошки тепло- и погодостойких марок полиамидов. Порошки, предназначенные для прессования и спекания, получают методом высаждеиия полиамидов из горячих спиртовых растворов. При этом образуются полимеры с высокой степенью кристалличности (около 80%), которая придает изделию, полученному спеканием, высокую стойкость к истиранию. Осажденные на фильтре частицы высушивают, грубо измельчают и сортируют. Таким образом, порошки, предназначенные для спекания, состоят из агломерированных частиц, полученных путем высаждеиия полимера. Характер распределения частиц такого порошка по размерам для ПА 66 представлен ниже [17] [c.205]

Порошковые краски на основе ПВБ не содержат растворителей, при их нспользованин увеличивается производительность и улучшаются условия труда, устраняется загрязнение окружающей среды. Покрытия наносят на защищаемые поверхности метода--ми напыления, электростатического осаждения с последующим оплавлением полимера [134, с. 11]. В состав порошковых красок кроме ПВБ входит 5—6% (об.) пигментов и наполнителей могут добавляться отвердители (фенолоальдегидные смолы, многоосновные неорганические кислоты, кислые алкиды, полиизоцианаты), нелетучие пластификаторы, в том числе твердые (фтали-мид, дифенилфталат, окси- и ацетоксиароматические кислоты) [134, с. 15]. Порошковые краски из ПВБ применяют как защитно-декоративные при отделке приборов, деталей машин и механизмов, они обладают хорошей масло- и бензостойкостью. [c.157]

Существует два метода приготовления фотоэлементов из солей свинца — метод химического осаждения и метод вакуумного напыления. Если последний применяется для изготовления фотоэлементов из всех солей, то первый широко используется лишь для изготовления сернистосвинцовых фотоэлементов. [c.245]

Кроме перечисленных выше случаев, маски для напыления используются при создании тонкопленочного рисунка и в некоторых других методах. Одним из них является метод осаждения полимерных пленок из паров моно.мерных соединений. Поскольку в этом случае конденсация происходит только на участках, где слой мономерного соединения подвергается воздействию ультрафиолетового излучения, то заданный контур рисунка можно ПОЛУЧИТЬ маскированием подложки от ультрафиолетовых лучей [16]. Такие полимерные пленочные слои или могут использоваться как диэлектрик в тонкопленочных конденсаторах [17], или для изготовления фоторезистивных масок в вакууме [18]. Кроме того маски используются для нанесения сверхтонких пленок, служащих в качестве зародышеобразователя для последующего осаждения более толстых пленок. После того, как на подложку нанесен очень тонкий слой заданной конфигурации, маска удаляется и вся поверхность подложки подвергается воздействию паров другого вещества для выращивания пленки заданной толщины. Зарождение второго слоя может быть либо ограничено выбором испаряющихся веществ и условий осаждения [19, 20], либо совсем подавлено предварительной обработкой поверхности. Амес и другие [21] сообщают, что таким методом можно получать линии шириной около 0,0025 мм, при условии контроля наращивания краев пленки, предварительно напыленной через маску. [c.570]

Лучшие покрытия получаются при сфероидальной форме частиц порошка, изготовляемого методом осаждения из растворов. Оптимальным является размер частиц 40— 100 мк. При более крупных частицах не всегда наблюдается хорошая адгезия к холодной поверхности металла. Напыленный слой с высоким удельным электросопротивлением удерживает избыточный отрицательный заряд, обусловли- [c.206]

Значительное увеличение ресурса (в 4 раза) щелочных ЭА получено, например, при использовании сепаратора из 2гОг, осажденного на окисносеребряный электрод методом плазменного напыления [16, докл. 90]. При оптимальной толщине сепаратора 0,2 мм омическое сопротивление составляет 2,1 Ом-см . Дальнейшее увеличение ресурса удалось получить применением комбинированного сепаратора, состоящего из слоев двуокиси циркония и слоев органических мембран (целлофановых, полиэтиленовых или полипропиленовых). Обзор литературы по разработке сепараторов для ЭА приведен в [22, т. 2 53]. Ведутся работы по улучшению удельных характеристик ЭА. Предложены новые конструкционные материалы, электроды с высокой пористостью, поверхностно-активные добавки к активной массе цинка, прокатная технология изготовления окисносеребряных электродов и пр. [1, 53]. [c.128]

По технологическому принципу или способу осаждения порошков на поверхность изделий можно выделить три основные группы методов. К первой лруппе относятся методы напыления порошков на предварительно нагретые поверхности, ко второй лруппе — методы осаждения порошков на холодные поверхности и к третьей — методы распыления расплавленных частиц. [c.52]

Вакуумные методы осаждения а) вакуумное напыление [ dS, dSe, d(Se, Те)] б) осаждение в тлеющем разряде (аморфный Si). [c.141]

На поверхности пьезопластины методами вжигания, осаждений или напыления в вакууме наносят серебряные или медные элекг троды, которые системой проводников 5 соединяют с кабелем 7, а через него — с дефектоскопом. Внешнюю оплетку кабеля и наружную сторону пьезопластины соединяют с металлическим корпусом 6 преобразователя. В преобразователе (или вблизи него) распог лагают катушку индуктивности 4 для настройки на резонансну частоту. ,) [c.100]

Все известные халькогениды сурьмы и висмута типа Аг В — полупроводники. Получают их из элементарных веществ в эвакуированных кварцевых ампулах. Медленно нагревают до 200° С и выше. Сульфиды можно получать и осаждением из растворов соли очищенным сероводородом. Получающиеся осадки переплавляют или используют для напыления в вакууме. Монокристалы получакэт- методом натягивания или зонной плавки. [c.303]

Наиболее широко применяемые контактные методы нанесения по крытия следующие лакирование, окрашивание, оплавление, наплавле ние, погружение в расплав, растекание, капельное напыление, конденса ция пара. К химическим методам нанесения покрытий относятся еле дующие жидкостный химический, газофазный химический, избирательное осаждение, электрохимическое осаждение. Стойкость графита с покрытиями определяется в первую очередь стойкостью самого покрытия [75]. Из всего многообразия изученных материалов для покрь1тий на графите лучшими являются покрытия, содержащие соединения кремния 51С, 51зМ и др. [c.124]

Благодаря непродолжительности нагревания основного металла во время напыления покрытия опасность механическрго повреждения снижается до минимума. Кроме того, в, связи с быстрым охлаждением распыляемых частиц в качестве покрытий можно использовать металлы с более высокой точкой плавления, чем у основного металла, на который они наносятся. Если к перечисленным выше преимуществам добавить такие достоинства, как портативность дробеструйной и напыляющей установок, высокую скорость осаждения и возможность автоматизации процесса, то станет ясно, что напыление покрытия методом металлизации приемлемо для изделий самых разнообразных форм и размеров. Покрытия можно наносить на любой удобной стадии изготовления деталей или после завершения монтажа сборной конструкции. [c.78]

Ионное осаждение в вакууме отличается от предыдущего метода тем, что пары осаждаемого металла или сплава ионизируются в плазме тлеющего разряда, в котором катодом слум<ит испаряемый материал, а анодом — подложка. Нагрев производят различными методами. Пары металла попадают в плазму при сравнительно высоком давлении (0,1—1,0 Па) инертного газа (Не, Аг, Кг). При этом происходит ионизация паров, ионы ускоряются электрическим полем, поток ионов осаждается на подложке. Этот метод — разновидность плазменного напыления. [c.140]

При изготовлении металлич. волокнистых К. м. нанесение металлич. матрицы на наполнитель осуществляют в осн. из расплава материала матрицы, электрохим. осаждением или напылением. Формование изделий проводят гл. обр. методом пропитки каркаса из ар.чдарующих волокон расплавом металла под давлением до 10 МПа или соединением фольги (матричного материала) с армирующими волокнами с применением прокатки, прессования, экструзии при нагр. до т-ры плавления материала матрицы (см. также Метал-лополимеры). [c.444]

Изготовление заготовки детали из П. м., армированных короткими волокнами, производят методом послойной выкладки с использованием рулонных наполнителей в виде матов, холстов, войлока, бумаги, как предварительно пропитанных, так и пропитываемых в процессе изготовления заготовки, а также методами напыления, насасывания и осаждения рубленых волокон. При изготовлении заготовок изделия методом напыления в качестве наполнителей используют отрезки жгутов (30-60 мм), к-рые с помощью спец. установок напыляют потоком воздуха совместно со связующим на форму до достижения требуемой толщины. Этим методом производят крупногабаритные изделия, напр, корпуса лодок и катеров, элементы легковых и грузовых автомобилей, контейнеры разл. назначения, плават. бассейны, покрытия полов, облицовки бетонных конструкций. [c.11]

Основа радиопрозрачной керамики -высокотемпературные оксиды Л1 и Ве, нитриды А1 и В tg5 10" , е4 (для нитрида бора) и 10 (для алюмооксидной керамики) теплопроводность (в Вт/м К) для А12 Оз 20, для ВеО 200, для ВЫ 400. Изделия из оксидной керамики получают методами шликерного литья, прессования, электрофоретич. и плазменного напыления с послед, высокотемпературным обжигом, из нитрида бора-путем хим. осаждения из газовой фазы с послед, мех. обработкой. Для повышения мех. прочности, термостойкости и уменьшения толщины стенок керамич. изделий в них при формировании вводят металлич. стержни, решетку или сетки. [c.171]

Осн. метод получения С.-смешение и расплавление составляющих его компонентов с послед. затвердеванием в кристаллич. или аморфном состоянии. С. можио получать и без расплавления осн. компонента-методами порошковой металлургии. Др. способы получения-осаждение из р-ров и газовой фазы, диффузионное насьпцение одного компонента другим, совместное электрохим. осаждение из р-ров и др. Для получения С. в ввде тонких пленок и покрытий используют осаждение из газовой фазы, напыление, конденсацию паров, электролиз. [c.408]

Способ получения ВТСП в виде тонких пленок описан в [15]. Сверхпроводник системы В1—8г—Са—Си—О с критической температурой ПО К наносят методом распыления, вакуумного напыления, молекулярно-лучевой эпитаксии и химическим осаждением из газовой фазы на подложки из М 0 и 8гТ10з. Предварительно наносят пленку, содержащую В1, 8г, Са и Си и отвечающую составу сверхпроводника с критической температурой 80 К, после отжига в атмосфере гелия, содержащей кислород в количестве 7—8 %, при температуре 320 °С. Затем наносят пленку, содержащую В1, 8г, Са и Си и отвечающую составу сверхпроводника с критической температурой 110 К, и проводят отжиг в аналогичной атмосфере при температуре 835 °С. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология