Индукционный период зависимость от температур

Судя по данным табл. 18, с повышением температуры увеличивается градиент изменения индукционного периода с изменением степени пересыщения. Эта закономерность соблюдается как для безводных солей, так и для кристаллогидрата. С уменьшением пересыщения стабильность резко возрастает. Однако ширина метастабильной зоны при этом уменьшается. В принципе возможен и другой характер зависимости концентрационного коэффициента изменения протяженности индукционных периодов от температуры. Однако дело не в этом. Важно установить, каким значениям и п отвечают более устойчивые растворы и каким — менее устойчивые. Большие значения п говорят о том, что с изменением степени пересыщения время нахождения раствора в метастабильном состоянии резко возрастает. Но по крайней мере в ряде случаев одновременно сокращается интервал пересыщений, относящихся к этому состоянию. Поэтому наиболее стабильные растворы образуют те вещества, для которых и А п, и п имеют большие значения, т. е. для более устойчивых пересыщенных растворов характерна широкая зона метастабильности и быстрое увеличение времени нахождения в ней по мере удаления от границы метастабильности. Например, дигидроортофосфат кальция в растворе фосфорной кислоты (рис. 2) имеет A Jn=д.2%Ъ и и=16, а при такой же температуре нитрат бария — соответственно 0.09 и 18. Растворы первого из них более устойчивы, потому что примерно при одинаковых п отношение А п у него больше, и следовательно, выше то пересыщение, при котором время пребывания в метастабильном состоянии становится значительным. Судя по рис. 2, величина такого пересыщения для дигидроортофосфата кальция близка к =7. Для азотнокислого бария она не более 1.05. С другой стороны, если предельные пересыщения растворов двух солей одинаковы, более устойчивыми будут растворы той из них, у которой выше значение п. Предложенные критерии не являются абсолютными, потому что линейная зависимость lg от % у при незначительных пересыщениях нарушается. Предел применимости уравнения (26) зависит от индивидуальных свойств вещества. Для умеренно-и среднерастворимых солей он чаще всего заключен в интервале значения коэффициента пересыщения 1.01—1.10, а для трудно- [c.67]

Влияние температуры на скорость эпоксидирования ВЦГ ГПТА изучалось в интервале 60—90° (когда исключалось термокаталитическое разложение ГПТА). Из рис. 3 видно, что при температуре 90 почти полностью отсутствует индукционный период. Зависимости [ГПТА]—время представляют собой ломаные линии для всех температур, причем при 90° наблюдается первоначальный участок с резко-увеличенной скоростью. Константы скорости, определенные по наклону участков ломаных линий в координатах [ГПТА]—время приведены, в табл. 2. [c.30]

Преимущество фотохимического хлорирования по сравнению с термическим заключается в том, что при фотохимическом процессе в значительной степени предотвращаются как разложение сырья в результате пиролиза, так и реакции изомеризации. Реакция начинается практически мгновенно устраняется продолжительный индукционный период с накоплением хлора в реакционном объеме. Это может происходить и при жидкофазном хлорировании в подобных случаях реакция начинается бурно с внезапным выделением тепла и хлористого водорода, что в результате обильного пенообразования приводит к уносу продуктов реакции. Недостатком фотохимических процессов являются увеличенные капиталовложения и эксплуатационные расходы и высокая чувствительность к присутствию подавляющих реакцию примесей. Экономические преимущества фотохимического хлорирования объясняются высоким квантовым выходом. Принимают, что в условиях промышленных установок на каждый излученный световой квант вступает в реакцию около 100 молекул хлора. В зависимости от характера исходного углеводорода, концентрации хлора и температуры ртутная лампа мощностью 400 вт активирует протекание реакции 5—15 кг хлора в час. [c.142]

Окисляемость реактивных топлив в лабораторных условиях оценивают, регистрируя количество поглощенного кислорода в зависимости от температуры, времени окисления, наличия инициаторов цепей и ингибиторов. При достаточно большой концентрации растворенного в топливе кислорода ([Ог]> >0,1 ммоль/л), что достигается барботированием воздуха или кислорода, при постоянной температуре зависимость количества поглощенного кислорода lA[02] от времени т в координатах X—УД[02] для топлива, полученного глубоким гидрированием, линейна (рис. 2.6). Приведенные данные показывают, что в реактивном топливе, не содержащем естественных ингибиторов, процесс окисления протекает без индукционного периода с постоянной скоростью, а продукты превращения углеводородов не тормозят и не ускоряют окисление. [c.46]

Для индукционного периода окисления бензинов была установлена следующая его зависимость от температуры [65] [c.57]

Интервал времени, в течение которого не происходит видимых изменений микроструктуры и механических свойств металла, называется индукционным периодом процесса обезуглероживания стали. Установление зависимости этого периода от давления водорода и температуры имеет важное практическое значение, так как по существу его длительностью определяется безопасное время эксплуатации оборудования, [c.252]

Установлены эмпирические зависимости величины индукционного периода т, от температуры и давления. Для стали 20 [c.253]

Оказалось, что при степени сжатия 5 перекиси в выхлопных газах еще отсутствуют, но но мере увеличения степени сжатия до 8 присутствие их становится все более и более ощутимым. Так как скорость протекания медленного окисления предопределяется быстротой образования перекисей, то за характеристику изменения интенсивности образования перекисей в зависимости от температуры можно принять или продолжительность индукционного периода или количество поглощаемого при медленном окислении кислорода. Выяснилось, что уменьшение индукционного периода при повышении температуры идет более интенсивно у топлив, обладающих большей склонностью к детонации. [c.355]

По мнению этих авторов, реакция разложения окиси этилена в указанном температурном интервале является чисто гомогенной и кинетика ее подчиняется мономолекулярному закону. Реакция имеет явно выраженный индукционный период, протекает через промежуточное образование ацетальдегида. Скорость ее уменьшается в присутствии инертных газов (окись и двуокись углерода, азот, аргон, неон, гелий, метан, этан, пропан ). Зависимость константы скорости реакции от температуры выражается следующим уравнением- [c.58]

Повышающееся в системе давление нри достижении в реакторе температуры термостата периодически выравнивают с атмосферным при помощи двухходового крана 7. Наполнение системы кислородом и выравнивание давления продолжаются 15—25 мин. в зависимости от пределов выкипания углеводородных смесей. Момент прекращения сообщения прибора с атмосферой считают началом индукционного периода. [c.571]

Индукционный период характеризуется отрезком времени, в течение которого бензин, находящийся в среде кислорода при давлении 1 МПА и температуре 100°С, не подвергается заметному окислению (не поглощает кислорода). По величине индукционного периода базовые бензины в зависимости от технологии получения существенно различаются. [c.257]

Саж = 375,8 f..r exp [ 1/ (1326 Г.,гЗ,22з + о,2056) (5Л0) Для гудронов характерен значительный индукционный период ti образования пороговой КМ. Так, по данным [215],при карбонизации их в стеклянном лабораторном реакторе с изотермической выдержкой при 420 С и 0,1 МПа величина ti изменяется от 0,4 до 0,8 ч, а в проточном трубчатом реакторе в условиях, моделирующих нагрев вторичного сырья установок замедленного коксования, температура начала закоксовывания выходного сечения реакционной трубки в зависимости от природы гудрона составляет 463...506°С. Анализ данных [214] позволил нам получить эмпирические формулы, показывающие, что величина ti и параметр vt, характеризующий скорость закоксовывания трубчатого реактора, также функционально связаны с ароматичностью гудронов (см. также формулы (5.5), (5.9) и (5.10)) [c.139]

Примеси можно разделить на две группы в зависимости от того, действуют ли они как ингибиторы или как промоторы полимеризации. Сначала рассмотрим соединения с ингибирующими свойствами, часто присутствующие в сырье. При температуре полимеризации триалкилалюминий образует с полярными примесями комплексы, которые на дальнейший ход полимеризации не оказывают существенного влияния. Примеси, сорбированные на твердой фазе, где происходит реакция роста цепи, действуют гораздо интенсивнее. При малых их количествах наблюдаются индукционный период и снижение скорости полимеризации по окончании этого периода (рис. 3.7). Изменяется и стереоизомерный состав полимера обычно повышается содержание аморфных и стерео-блочных фракций. [c.45]

Первая из них характеризует эксплуатационные свойства нефтепродукта по своему основному назначению. Так, для бензинов — это фракционный состав, детонационная стойкость, сортность, давление насыщенных паров, индукционный период. В случае масел к таким показателям можно отнести — вязкость, вязкостно-темпера-турную зависимость, температуру застывания, температуру вспышки и смазывающие свойства. [c.216]

Кривую 1 можно считать зависимостью подъема температуры системы за счет образования всего количества комплекса в опытах с остановкой мешалки в отсутствие смол, т. к. при этом теплотой трения и выходом комплекса в индукционном периоде можно пренебречь. Кривую 3 можно считать зависимостью фактического выхода комплекса, т. к. при участии в комплексооб-разовании индивидуального н-парафина тепловой эффект реакции прямо пропорционален выходу комплекса. [c.104]

Расход поступающего в каждую колонку воздуха контролируется при помощи реометров 6. Отработанный воздух и продукты окисления выводятся из последней по ходу процесса колонки 5. Количество вводимого в систему парафина практически равно количеству выводимого из нее оксидата. Отработанный воздух перед выходом в атмосферу проходит холодильник 7, в котором конденсируются часть легколетучих продуктов окисления, вода и не растворимые в ней продукты, получившие название масляный конденсат . В качестве катализатора использовался перманганат калия. Активация парафина проводилась двумя методами. В первом случае активируемое сырье перемешивалось при помощи мешалки, во втором — воздухом, подаваемым в парафин до начала индукционного периода и появления в парафине свободных кислот. Активация по первому методу длилась 2 часа, по второму в зависимости от состава сырья — от 20 до 60 мин. Активация в том и в другом случае проводилась периодическим способом при 120°. При активации парафина по первому методу катализатор переходил в тонкодисперсную взвесь, сохраняющуюся только при постоянном перемешивании парафина, а по второму — в растворимое в нем состояние. Активация но второму методу сопровождалась глубокими химическими изменениями, происходящими с сырьем и катализатором. Катализатор переходил в калиевые и марганцевые мыла, которые, как было показано исследованиями ГрозНИИ [3], хорошо растворяются в парафине при температуре его окисления. Парафин, прошедший такую активацию, может храниться без заметной потери активности [c.232]

Рис. 63. Зависимость степени загрязнения поршия и предельной температуры, определяющей допустимое загрязнение первой поршневой канавки, от индукционного периода осадкообразования

Рис. 79. Зависимость содержания воды в масле (./) и индукционного периода ржавления детален (2) от рабочих температур двигателя (ИПР — определялся в течение 96 ч1

Таблица 1. Зависимость индукционного периода гелеобразования (в мин) для различных концентраций желатины от pH ереды и температуры

В этих формулах — индукционный период, характеризуемый отрезком, отсекаемым на оси времени продолжением стационарного прямолинейного участка зависимости Q = f х) или ДР = / (т) Ле и бе — соответственно площадь и толщина деформированного образца, м им — давление над мембраной, Па АР — изменение вакуума под мембраной за время наблюдения, Па Т — температура. К V — объем вакуумного пространства под деформированным образцом, м этот объем равен [c.212]

Окисление. Изучение реакции окисления ненасыщенных по-. жмеров (иначе называемой реакцией их старения) имеет большое практическое значение, так как позволяет определить длительность и допустимые условия эксплуатации резиновых нзде-,1ий. Поэтому исследованию реакции окисления посвящено большое количество работ. Кинетические характеристики окислительного процесса полимеров во многом зависят от скорости диффузии кислорода в толщу материала. Скорость окисления ненасыщенных полимеров на поверхности или в тонкой пленке графически изображается 5-образной кривой с ясно выраженным индукционным периодом (рис. 75). РГндукционный период тем короче, чем выше температура реакционной среды. В зависимости от структуры полимера изменяются скорость диффузии и растворимость кислорода в полимере. Соответственно изменяются кинетика окисления и степень превращения полимера под влиянием кислорода. При одинаковых условиях константа диффузии кислорода в полибутадиене в 10,5 раз больше константы диффузии кислорода в поли-диметилбутадиене. В полимерах, которым можно придать кристаллическую структуру или ориентировать их макромолекулы, [c.239]

На рис. 2 приведена зависимость индукционного периода кристаллизации от температуры растворения. Опыт проводился следующим образом. Раствор с фиксированной концентрацией полимера (0,15 о) нагревали при разных температурах выше равновесной температуры растворения (для использованной фракции эта температура составляла 100—105°) и затем кристаллизовали. Температура кристаллизации во всех опытах была одинаковой (78°). Подробно эксперимент описан в работе [14]. Как видно из рис. 2, выше 130° индукционный период не зависит от температуры растворения и нри приближении к равновесной температуре растворения его значение резко падает в узком интерва.те температур, достигая величины, практически постоянной вплоть до равновесной температуры. Эти результаты свидетельствуют о том, что выше 124—128° мы имеем, по-видимому, переход от гетерогенного к гомогенному зародышеобразованию, или, другими словами, от структурированного к молекулярно-дисперсному раствору. Оказалось, что такой переход обратим и состояние структурированного раствора может быть достигнуто как нри растворении исходного кристаллического полимера, так и из исходного молекулярно-дисперсного раствора при охлаждении его до температур, близких к равновесной. [c.188]

Рис. 2. Зависимость индукционного периода (т, мин.) от температуры растворения

Вопрос определения собственно индукционного периода, который для стеклянного прибора возможно разрешать графически, является для бомбы более сложный. Дело в том, что процесс нагревания пробы бензина до температуры бани, занимающий в стеклянном приборе очень немного времени, сильно увеличивается при работе с бомбой за счет медленной передачи тепла через стенки бомбы. Проба бензина имеет, таким образом, до достижения его температуры банн переменную, последовательно возрастающую температуру. Индукционный период всякого бензина тем больше, чем ниже температура, поэтому если считать за индукционный период время, протекшее от момента опускания бомбы в баню до начала падения давления, то значение индукционного периода получается преувеличенным. Для нахождения истинного индукционного периода определяют поправку на запаздывание нагревания (см. табл. Роджера и Форхиса), постоянную для каждой данной. бомбы. Метод нахождения поправки обстоятельно описан Рамзаем и Дэвисом. Зависимость величины индукционного периода от температуры выражается по Рамзаю уравнением lg / — А — ВТ, где /у— величина индукцион [c.179]

Индукционный период и температура реакции. Продолжительность индукционного периода, характерного для всех реакций карбокснлирования, изменяется в зависимости от исходного ацетиленового соединения, применяемых растворителя и кислоты и температуры если все перечисленные параметры не изменяются, она остается приблизительно постоянной. В то время как для большей части ацетиленовых производных индукционный период в растворителе водный этанол— уксусная кислота ири 70—75° равен около 1 мин., для р,у-ацети- [c.60]

Наиболее распространенным методом создания контакта между углеводородами (нефтяной фракцией) и карбамидом (независимо от агрегатного состояния последнего) как в лабораторных условиях, так и в промышленном масштабе, обеспечивающим успешное проведение комплексообразования, является перемешивание. При перемешивании кристаллического карбамида в нефтепродукте резко возрастает число столкновений кристаллов карбамида с молекулами активатора, благодаря чему, во-первых, освобождается поверхность карбамида от молекул ингибитора, а во-вторых, несколько повышается растворимость карбамида в углеводородной фазе. При перемешивайии же углеводородной фазы и водного раствора карбамида нарушается кристаллическая решетка на границе раздела фаз и повышается градиент концентрации активных углеводородов в слоях углеводородной фазы, прилегающих к границе раздела фаз [127]. Кроме того, при интенсивном перемешивании скорость развития поверхности раздела фаз превышает скорость покрытия ее адсорбирующимися на ней ингибиторами, что приводит к увеличению поверхности раздела фаз, свободной от адсорбированных молекул ингибиторов, и к сокращению индукционного периода. Естественно, при большей скорости вращения мешалки обеспечивается более быстрый рост поверхности, не занятой ингибиторами, что способствует сокращению индукционного периода (рис. 29). В. В. Клименок с сотр. [12, 66, 127] показали зависимость индукционного периода от скорости вращения мешалки (рис. 30). Установлено также, что с возрастанием интенсивности перемешивания минимум температуры застывания депарафината достигается быстрее, по величина температуры застывания практически не зависит от интенсивности перемешивания, что показано на рис. 31. [c.71]

Была построена четко выраженная кривая зависимости продолжительности индукционного периода от температуры для начинающегося образовании углерода из ацетилена. Одиако газообразные продукты реакции не анализировались, вследствие чего з этих оиь тов невозможно однозначно определить, образовались ли из ацетилена высшие углеводороды до начала образования углерода. Принимая кинетически для реакции разложения первый и второй порядок, вычисляли коистаи-т.ы скорости реакции. Разброс данных был меньше, если принять, что реакция имеет первый порядок. Расчетные энергии активации были в предположении первого порядка реакции 26 ккал1моль для второго по рядка 33 ккал1мпль. [c.322]

Кинетика окисления масел при постоянной и относительно невысокой температуре такова. В начальной стадии окисления в мясле не наблюдается видимых изменений — этот период носит название индукционного. Под отсутствием видимых изменений во время индукционного периода подразумевается отсутствие накопления тех продуктов окисления, которые учитываются обычными методами анализа (по возрастанию кислотности, числа омыления, количества осадка). Фактически же изменения в окисляемом веществе происходят в течение всего процесса, начиная с момента соприкосновения продукта с кислородом, и начальный период характерен лишь замедленным течением процесса. Продолжительность индукционного периода может быть различной в зависимости от химического состава масла,от наличия металлов, катализирующих окисление, от температуры и других условий. Могут быть подобраны такие условия окисления (например, повышение температуры), что индукционного периода практически не будет — масло начнет интенсивно окисляться почти сразу же, в момент соприкосновения с кислородом. [c.71]

Эти факты указывают на то, что общий индукционный период (т = = Tj + Та) находится в сложной зависимости от температуры и давления. Эта зависимость иллюстрируется измерениями Шейермейера и Штейгер-вальда [43J над окислением н-гептана. На рис. 3 нанесен по оси ординат на логарифмическую шкалу индукционный период т,, а по оси абсцисс — обратная величина абсолютной температуры в конце сжатия, рассчитанная при допущении адиабатических условий. Три кривые соответствуют конечному давлению в 9, 15 и 20 ат, В области низких температур каждая кривая становится почти прямой линией, т. е. т уменьшается на фактор отсюда следует, что в этих усл01 иях преобладает т . При повышении температуры кривые изгибаются кверху тем больше, чем ниже давление. Это свидетельствует о преобладанйи периода Tj, который увеличивается с повышением температуры и уменьшается с повышением давления гораздо быстрее, чем т . [c.254]

Хотя природа поверхности оказывает несомненное влияние на продолжительность периода Tj и, вероятно, периода г. , она не имеет, согласно данным Дэя и Пиза [9], большого влияния на границы давление—температура областей холоднопламенного и высокотемпературного воспламенений. Эти исследователи, изучая систему пронан—кислород, получили картину, подобную изображенной на рис. 2 в пирексовых сосудах, обработанных азотной или фтористоводородной кислотами или покрытых КС1. В последнем случае наблюдалось значительное удлинение индукционного периода, особенно при низких температурах. Анализ продуктов, полученных в серии опытов с применением аналогичной обработки, показал наличие перекисей во всех сосудах, кроме покрытых КС1. На основании этих фактов Дэй и Пиз высказали сомнение относительно роли перекисей в механизме образования холодного пламени, и одновременно, подняли вопрос о влиянии ацетальдегида в связи с тем, что, согласно более раннему исследованию Пиза [34], покрытие стенок сосуда слоем K I обусловливает значительно более низкую концентрацию ацетальдегида, чем в сосудах без такого покрытия. По нашему мнению, так как реакция не обнаруживает тенденции к достижению стационарного состояния, обрыв цепей на поверхности сосуда мон ет лишь замедлить скорость реакции, но не способен полностью предотвратить достижение критических концентраций альдегидов и перекисей, вызывающих образование холодйого пламени. Эти критические концентрации зависят главным образом от давления и температуры и достигаются спустя более или менее длительное время в зависимости от природы поверхности. То обстоятельство, что в непрерывной системе не обнаружены перекиси в покрытой КС1 трубке, не свидетельствует против их кратковременного существования аналогичным образом при гетерогенном каталитическом окислении ацетальдегида на покрытой КС1 поверхности не требуется достин ения критической концентрации для течения самоускоряющейся реакции. [c.259]

Если пренебречь выгоранием вещества за индукционный период и для простоты принять, что предвзрывной разогрев мал, а коэффициент теплопроводности не зависит от температуры (Я== onst), то, преобразовав зависимость скорости реакции от температуры, получим [c.120]

Реакции окисления углеводородов начинаются при более низких температурах, чем окисление СО и Нз. В присутствии катализаторов эти реакции наблюдаются начиная с температур порядка 100° С, после чего наступает пламенное горение. Так как реакции горения углеводородов имеют цепной характер и протекают со сравнительно большим индукционным периодом, процесс горения сопровождается в той или иной степени термическим распадом исходных молекул. Этот раснад происходит из-за тецловой неустойчивости углеводородов, выражающейся в том, что при нагревании в зависимости от температуры, длительности ее воздействия и ряда других факторов они претерпевают изменение химической структуры, начиная от простого расщепления до перегруппировки атомов в углеводородные соединения другого гомологического ряда. Эти новые углеводороды являются также теплонеустойчивыми, так что конечными продуктами такого процесса, если он достаточно длителен, все же являются углерод и водород. Из всех углеводородов наиболее устойчивым является метан, теплоустойчивость других уменьшается с увеличением молекулярного веса. [c.156]

Усреднение и обработка констант сшивания, перевод их в удобную форму производится по профамме [5], составленной на основе вулкаметрических данных, выходными параметрами являются индукционный период и степень сшивания. При этом данные об индукционном периоде вводятся не менее чем для трех температур и соответственно времен достижения оптимальной степени сшивания. Вначале по программе У11ЬС-ОАТ по продолжительности индукционного периода регрессионным способом в логарифмических координатах находят константы (о и То для описания температурной зависимости индукционного периода. Из значений индукционного периода находят степень сшивания, порядок реакции п и устанавливают температурную зависимость константы скорости сшивания Кс. Наконец, находят энергию активации Еа процесса сшивания. Затем проводят уточненную аппроксимацию методом последовательных приближений. Для этого придают значениям констант (/о. То, Ко, Еа и п) произ- [c.491]

Вулканизация проходит втристадии I — индукционный период, в течение которого идет соединение отдельных молекул каучука, II — собственно вулканизация, характеризующаяся образованием сетчатой структуры, III — в зависимости от состава резиновой смеси концентрация поперечных связей после достижения максимального значения может падать. Это явление называется реверсией. Кинетика вулканизации показана на рис. 5.1. Индукционный период— период сохранения при заданной температуре вулканизации вязкотекучего состояния, обеспечивающего оформление заготовок без подвулканизации вулканизация — период сшивания макромолекул каучука с образованием пространственной сетки с заданным комплексом технических свойств достижение оптимума и плато вулканизации, обеспечивающее постепенное образование вулканизата по всей толщине изделия без перевулканизации. За плато при продолжении вулканизации может наблюдаться реверсия (перевулканизация), приводящая к ухудшению свойств вулканизата. [c.46]

В литературе приведены многочисленные данные о зависимости свойств образующихся цеолитов от состава реакционных смесей или гелей, характера реагирующих фаз и условий проведения синтеза (температура, давление, длительность образования) цеолитов. В то же время данных о механизме и кинетике кристаллизации довольно мало. Были проведены некоторые исследования скорости кристаллизации цеолитов А, X и морденита из натрий-алюмосиликатных гелей (рис. 4.7). Полученные кинетические кривые имеют сигмаобразную форму, что говорит о наличии индукционного периода, во время которого зародыши кристаллов достигают критического размера. Скорость кристаллизации цеолита X в значительной степени зависит от температуры. Индукционный период уменьшается с 60 ч при 50 °С до 3 ч при 100 °С. После первоначального быстрого роста кристаллов дальнейший непрерывный их рост поддерживать трудно. [c.343]

Это проиллюстрировано на рис. 65, на котором приведе-дена зависимость коррозии свинцовой пластины от времени испытаний в приборе ДК-НАМИ масел М-10Гг и Shell Melina 30 при различных температурах. Из рисунка видно, что в течение определенного времени, называемого индукционным периодом коррозии — ИНК, различного для принятых температур, коррозия свинцовой пластины не наблюдается. После окончания ИПК скорость коррозии вначале заметно растет, затем она стабилизируется на определенном уровне. [c.147]

Рис. 80. Зависимость индукционного периода ржавления (ИПР) и количества детален со следа.ми коррозии-(/(д) от вре.мени работы двигателя на .холод-но.м режиме (а) (время стоянки двигателя — 6 ч при температуре воды 60 С, горячий режим двигателя — 2 ч) и пт вре.мепи стоянки двигателя с прокачко11 горячей воды (б) (время работы на холодном режиме — 4 ч, на горячем — 2 ч)

I атм. Индукционный период реакции составляет 40—60 мин. После начала реакции, которая протекает с различной скоростью, в зависимости от чистоты используемого металла снижают температуру до комнатной и по изменению давления в системе регистрируют окончание процесса. Состав полученного гидрида колеблется в пределах Н Ме= 1,51—1,84 (средний состав YHie). Повышение температуры гидрирования не увеличивает содержание водорода в металле [2, 3]. [c.70]

Согласно Роджерсу, Буссису и Варду [41] имеется связь между индукционным периодом крекинг-бензинов и их поведением при хранении. Например, время, требуемое для образования 10 мг растворимых смол на 100 см бензина при данной температуре, существенно зависит от индукционного периода. Время образования 10 мг смол для различных бензинов соответствует от 30 до 75% времени индукционного периода [56]. Виннинг и Томас [55], однако, не нашли простой зависимости между стабильностью при хранении и индукционным периодом крекинг-бензинов. Они рекомендуют для более точного определения поведения крекинг-бензина при хранении использовать определения индукционного периода в сочетании с испытанием в медной чашке. Драйер, Моррелл, Эглофф и Лоури [13] нашли, что индукционный период наиболее надежный способ испытания при определении стабильности бензинов при хранении. Бензины, давшие индукционый период, равный 5 час. или выше, могут рассматриваться как достаточно стабильные для хранения в течение до года. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология