ЦНИИФМ

Фенолы, полученные в бесщелочном процессе, содержали от 5 до 14% нейтральных масел. Для определения пригодности этих фенолов были проведены исследовательские работы (совместно с ЦНИИФМ) по изготовлению из них резольных клеев. [c.83]

Работами ЦНИИФМ по приготовлению клеев из высококипя-щих фенолов щелочного выделения [2, 3] была показана необходимость введения в рецепт 50% трикрезола (% вес. на общие фенолы) и спирта в качестве растворителя. [c.84]

Поскольку в исходных фенолах почти отсутствовали фенольные и трикрезольные фракции, то на основании работ ЦНИИФМ были приготовлены смолы из фенолов гидрогенизации с трикре-золом, добавленным в количестве 15 и 25% к весу смеси фенолов. Дозировка щелочи колебалась в пределах 6—8 % на фенолы в пересчете на твердую щелочь. [c.121]

Первые же испытания в лабораторных условиях водорастворимых смол на основе сланцевых фенолов, выкипающих до 300° , показали, что эти смолы нестабильны, обладают длительным временем отверждения и по клеящим свойствам не удовлетворяли требованиям условий № 33553 на смолу ЦНИИФМ С-35 , применяемую для склеивания фанеры повышенной водоупорности марки ФСФ . [c.246]

В ЦНИИФМ в 1960 г. разработан рецепт и режим конденсации водорастворимой смолы с применением сланцевых фенолов, кипящих до 300°, совмещенных с трикрезолом. Введение в рецепт смолы трикрезола дало возможность получить достаточно> стабильную для практического использования водорастворимую смолу и резко повысило ее клеящие свойства. [c.249]

Употребление разработанной смолы при склеивании фанеры марки ФСФ по сравнению со смолой ЦНИИФМ-С-35, применяемой для склеивания такого же типа фанеры, дает экономию трикрезола 50%. [c.252]

Результаты испытаний, проведенных в лаборатории физико-механических испытаний Усть-Ижорского фанерного завода (табл. 2) и вариационно-обработанные результаты испытаний, проведенных в ЦНИИФМ (табл. 3) показали, что баке-лизированная фанера, изготовленная в производственных условиях, отвечает требованиям ГОСТ 1853-51 (табл. 4) на бакфанеру. [c.254]

Физико-механические показатели бакфанеры, склеенной в производственных условиях смолой на основе сланцевых фенолов, выкипающих >300°, совмещенных с трикрезолом (данные ЦНИИФМ) [c.255]

Режим работы по этому методу разработан Центральным научно-исследовательским институтом фанеры и мебели (ЦНИИФМ) применительно к отделке гнутоклееных деталей мебели, изготовленных из березового шпона. Технологическая схема отделки методом окунания приведена в табл. 17. [c.118]

Исследования, проведенные группой сотрудников ЦНИИФМ 16], показали, что при добавлении хлористого аммония в карбамидные смолы, в том числе в МФ-17, вязкость смеси повышается. Однако под действием сравнительно больших количеств хлористого аммония (3—5% от веса смолы) вязкость смолы возрастает медленно, а после добавления 10% хлористого аммония за период в течение 6 ч она практически не изменяется. Отрицательное действие относительно больших количеств хлористого аммония, как отмечается в рассматриваемой работе, связано с изменениями коллоидной структуры смолы, которые вызывают выделение свободной влаги, тормозящей процесс твердения. Количество добавки хлористого аммония, обеспечивающее нор.маль-ный процесс твердения смолы МФ-17, должно находиться в пределах 0,5—1%, при этом вязкость ее при температуре 20°С в течение 6 ч изменяется от 2 до 6 мин (по ВЗ-4) и удовлетворяет требованиям ее дальнейшей переработки. [c.19]

Мочевиноформальдегидная смола марки ЦНИИФМ М-4 —продукт, получаемый путем двухфазной конденсации мочевины с формальдегидом в среде с переменной кислотностью (от слабощелочной до слабокислой) и частично обезвоженный путем сушки под вакуумом. Предназначается в качестве клеящего вещества для склеивания и фанерования холодным, полугорячим и горячим способом при изготовлении мебели, футляров телевизоров, музыкальных инструментов, а также других видов продукции из древесины, шпона, фанеры и декоративно-облицовочных пластиков. [c.58]

Смола марки ЦНИИФМ М-4. . 100 Хлористый аммоний...... 0,5—1,0 [c.59]

Продолжительность сушки стружки с достаточной для практических целей точностью можно определить, пользуясь эмпирической формулой, предложенной ЦНИИФМ [47], для определения продолжительности сушки шпона [c.283]

Размеры крупной дробленки (по данным ЦНИИФМ) [c.291]

По данным ЦНИИФМ, оптимальными параметрами для ленточных сушилок при сушке технологической стружки или дробленки следует считать высоту слоя измельченной древесины на ленте Лсл = 150 мм и скорость продувания агента сушки через слой, считая по скорости за сеткой (за слоем) ш=1 м/сек. Увеличение скорости вызывает резкое, неоправданное увеличение потребляемой мощности вентиляторами. Например, при уве- [c.294]

На рис. 8-4 представлена схема многоленточной сушилки ЦНИИФМ-14 для измельченной древесины. На левом рисунке стрелками показано движение материала, а на правом — движение газа. Горячий газ, поступающий по газоходу 5, сначала в правом боковом канале распределяется щитами-экранами 6 на три струи по высоте сушилки. Затем экранами 7, поэтажно, он направляется через слой материала. [c.295]

Для сушки дробленки наиболее подходят ленточные или барабанные сушилки ленточные — менее металлоемки для сушки дробленки удачной конструкцией следует считать семиэтажную ленточную газовую сушилку ЦНИИФМ-14. [c.301]

Потребный напор вентилятора по замерам ЦНИИФМ для подобного рода установок составляет Япол==400 кг/м (включая необходимое разреже ние в топке и сопротивления во всех промежуточных газоходах, бункере, [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология