Зоны, свободные от выделений

При автоматической сварке под флюсом на специальных стендах, над зоной интенсивного выделения аэрозоля и газов (от сварочной головки до участка свободного отделения шлаковой корки от поверхности металла шва) следует оборудовать удлиненные (не короче 300 мм) местные отсосы с равномерным всасыванием воздуха на расстоянии 40 мм от поверхности флюса. [c.369]

Зоны, свободные от выделений. Надежно установлено, что неравномерный распад во время старения сплавов А]—2п— /[ может приводить к образованию зон, свободных от выделений, вдоль границ зерен [230]. Ширина этих зон легко различается в тройных сплавах. На рис. 135 на примере высокоугловых границ показаны зоны, свободные от выделений [44]. В промышленных высокопрочных алюминиевых сплавах ширина зон, свободных от выделений, намного меньше. Часто эти зоны совсем не наблюдаются. Поэтому большинство исследований по изучению связи между шириной зон, свободных от выделений (ЗСВ), и сопротивлением КР, представляющих научный интерес, проводится на высокопрочных тройных сплавах системы А1—2п—IЛg. Существуют три основных взаимоисключающих мнения I) уменьшение ширины ЗСВ будет увеличивать сопротивление КР [23 1] 2) уменьшение ширины ЗСВ уменьшает сопротивление КР [232] 3) ширина ЗСВ имеет небольшое влияние на КР, иногда оно практически отсутствует [144, 233 ]. [c.294]

До середины 70-х годов были многочисленные попытки объяснить сопротивление сплавов КР каким-либо одним фактором тонкой структуры плотностью и размером внутризеренных выделений плотностью и размером зернограничных выделений шириной зон свободных от выделений характером скольжения или дислокационных скоплений при малых деформациях характером распределения легирующих элементов в приграничных зонах. Все они закончились безрезультатно в том отношении, что правила установленные для конкретного сплава не оправдывались применительно к другим. [c.235]

В конкретных сплавах отдельных систем весьма заметны отличия в тонкой структуре при различном сопротивлении КР. Например в высоколегированных сплавах системы А1—Mg (литейных), в состоянии Т4 сопротивление КР низкое при высокой плотности зон ГП, выявляющихся в виде ряби, меняющей контраст с черного на белый и наоборот на последовательных толщин-ных контурах экстинкций (рис. 6.0/3). В сплавах системы А1— 2п—Mg с очень малым содержанием примесей состояние близкое к минимуму сопротивления КР характеризуется заметной зоной свободной от выделений и дисперсными выделениями внутри зерна (рис. 6.014). В высокопрочных сплавах всех систем в состояниях вблизи минимума сопротивления КР малая пластическая [c.235]

В работах [151, 454] сообщается об определяющей роли напряжений в направлении термохимических процессов при эксплуатации резиновых уплотнений в сторону активации термоокисления или подавления окисления и активации термодеструкции. В то же время действие вакуума за счет удаления продуктов термоокисления и, по-видимому, выделения в вакуум антиоксиданта неозона Д приводит к интенсификации термоокислительных процессов в резине. Как показано на рис. 6.10, с помощью масс-спектрометрического анализа получен парадоксальный результат, указывающий на то, что степень окисления уплотнения в зоне свободного контура, обращенного в вакуум, выше, чем со стороны действия воздуха. Одновременно в этой же зоне — со стороны действия вакуума— обнаруживается большая концентрация неозона Д. Это можно объяснить тем, что в начале эксплуатации вакуумных [c.220]

Составим материальный баланс объема, выделенного двумя нормальными к оси аппарата плоскостями, находящимися на расстоянии L, равном высоте зоны свободной конвекции. [c.117]

Если нагревать образцы при 717, 727 и 733° С, начинается процесс подготовки структуры стекла к кристаллизации, на что указывает изменение деталей контура кривой отражения. На кривых 3 ш 4, относящихся к полноценному стеклу, проявляются первые следы полос кремнезема (максимум у 9 мк), т. е. при подготовке стекла к кристаллизации параллельно с образованием решетки силикатов происходит также выделение зон свободного кремнезема и формирование решетки кристаллического кремнезема. [c.298]

Помимо катализатора, в реакционную зону могут вводиться ингибиторы, такие как хинолин, антрацен и другие соединения, которые стабилизируют свободные радикалы и активизируют деструкцию органической части угля вследствие выделения при их разложении атомарного водорода. Введение 1—5% таких добавок обеспечивает рост степени конверсии угля и выхода жидких продуктов на 10—15%- [c.83]

В результате под слоем отложений показатель рИ понижается и начинается- процесс кислотной коррозии металла с выделением свободного водорода [11]. Водород диффундирует в металл, накапливаясь в зоне дефектов и взаимодействуя с карбидами железа по реакции [c.53]

Титан. Титан связывает углерод в прочные карбиды. Этим самым он снижает концентрацию свободного углерода в твердом растворе и препятствует образованию карбидов хрома, выделение которых при нагревании хромоникелевых сталей в зоне опасных температур — наиболее частая причина появления МКК. [c.53]

В настоящее время отсутствуют нормативные документы, регламентирующие методику расчета класса зоны. Считается, что взрывоопасная зона в случае аварий может распространиться по всему объему помещения, если установлено, что категория производства взрывопожароопасная А или В. Если объем взрывоопасной зоны при аварийной ситуации будет равен или менее 5 % свободного объема помещения, то взрывоопасная зона считается в пределах 5 м по горизонтали и вертикали от технологического аппарата, из которого возможно выделение паров ЛВЖ. [c.50]

Выше обсуждались данные, включающие результаты испытаний Грина типа III [179] и показывающие, что водород может играть важную роль в КР алюминиевых сплавов. Теперь рассмотрим процессы, которые при этом могли бы происходить. Критический обзор микроструктурных моделей КР в алюминиевых сплавах был сделан в работе [68], где механизмы, основанные на представлениях о путях анодного растворения, или преимущественном скольжении в свободных от выделений зонах межзеренных границ (см. рис. 55) были признаны неадекватными. Остается еще две возможности, одна из которых связывает стойкость к КР с непланарным скольжением [153, 155], а другая — с ростом заполнения межзеренных границ выделениями [347] (рис. 55). Имеются экспериментальные данные, свидетельствующие в пользу как одной, так и другой возможности, однако тщательные исследования, выполненные на промышленных сплавах, показали, что наибольшие корреляционные коэффициенты получаются в случае модели, [c.143]

Рнс. 1Э5. Свободные от выделений зоны по границам зерен сплава высокой чистоты системы А1—2п—Мд. [c.294]

FR 5 — конструкционные особенности цеха , отображающий ЗН о габаритах цеха или площадки, выделенных для компонуемой ХТС, о наличии и местоположении зон, свободных от оборудования (проходов, проездов), о возможности и целесообразности использования стандартных строительных конструкций и их размерах, об используемых монтажных, ремонтных и транспортных стред-ствах, о категории помещения по пожарной опасности, о характере компоновки (открытая, закрытая, комбинированная). [c.330]

Согласно уравнению (8), наклон области / на кривой v—К должен уменьшаться по мере того, как радиус кривизны конца трещины увеличивается. Таким образом, анализ [207, 208, 210] должен предсказывать снижение зависимости скорости роста трещин в сплавах при понижении предела текучести, поскольку соответственно увеличивается релаксаппя напряжений в пластической зоне. Рис. 117 и 118 действительно подтверждают это предположение. Если, как полагают некоторые исследователи [166], пластическая зона впереди вершины трещины распространяется в зоне, свободной от выделений, вдоль границ зерен в высокопрочных алюминиевых сплавах, то очень узкая зона, свободная от выделений, должна приводить к более крутому подъему области / на кривой v—K- Такой характер кривых наблюдался на практике [166]. Однако следует напомнить, что ширина пластической зоны обычно на несколько порядков больше ширины зоны, свободной от выделений. Например, на рис. 106 показано, что пластическая деформация распространяется в области от одного до трех близлежащих от трещины зерен. [c.284]

Вот в чем причина удивительной формы выделения осадка. Водный раствор нитрата серебра проникает в студень постепенно, и на некотором расстоянии от центра капли образуется насыщенный раствор дихромата серебра, из которого выделяются кристаллы этой малорастворимой соли. К месту их роста медленно подтягиваются находящиеся вблизи дихроматные анионы СгдО , благодаря чему вокруг кольца с осадком Agg rgO образуется зона, свободная от дихромата калия, а значит — бесцветная. В эту зону сквозь кольцо осадка устремляются новые ионы Ag и NO3. Они подходят к участкам желатина, содержащим анионы rgO , образуя второе красно-бурое кольцо из кристаллов дихромата серебра... Потом все процессы повторяются вновь, пока хватает введенных реактивов. [c.371]

Адсорбция кислорода на атомно-чистой поверхности графита при комнатной температуре полностью необратима и в начальной области заполнений сопровождается выделением высоких теплот. При этом происходит образование кислородных поверхностных комплексов, подтверждаемое химическим анализом [3]. На рис. 1 приведены дифференциальные теплоты адсорбции 5д кислорода, по данным Ю. А. Зарифьянца, и изменения о при адсорбции кислорода и хлора в зависимости от количества адсорбированного газа (числа атомов на 1 см реакционноспособных призматических граней графитовых кристаллитов). В области заполнений до 10 см значение а не меняется. Формально, учитывая лишь постоянство а и не зная данных по теплотам адсорбции, можно сказать, что происходит физическая адсорбция. Напротив, зная данные по высоким теплотам адсорбции (см. рис. 1, кривая 1) и данные химического анализа, можно утверждать, что в этой области заиолнений происходит типичная химическая адсорбция. Как объяснить эти, на первый взгляд, взаимоисключаюгцие явления В начальной области адсорбция происходит на заполненных поверхностных состояниях. Таковыми являются разорванные а-связи, захватившие из я-зоны свободные электроны [4]. Такие электроны принимают участие в образовании пасыш енных химических поверхностных соединений (карбонильных групп). Заряд поверхности при этом не меняется. Дальнейшая адсорбция протекает уже на других поверхностных состояниях и сопровождается локализацией электронов и изменением величины а. Аналогичная картина наблюдается при адсорбции молекулярного хлора (см. рис. 1, кривая 5). Таким образом, в случае реальной поверхности, когда адсорбция непосредственно протекает на ионизированных дефектах, данные по электропроводности не являются однозначным критерием химической адсорбции. [c.109]

Вместо перуксусной кислоты можно пользоваться пербензойной кислотой в этом случае на 500 мл циклогексана прибавляют 80 мл 0,04 молярного раствора перкислоты в циклогексане. Через несколько минут реакционная смесь темнеет и быстро становится интенсивно черной. После этого начинается выделение масла, которое оседает вместе с темными продуктами реакции. Реакция продолжается непрерывно без всякого добавления новых количеств перкислоты, как эго всегда наблюдается, если исходят из циклогексана. По мере уменьшения объема реакционной массы ее пополняют свежим циклогексаном, свободным от ароматических соединений. При сульфоокислении мепазина перкислоту нриходится прибавлять непрерывно в течение всего процесса. Непрерывную подачу перекисных соединений можно осуществить также при помощи газов, для чего кислород перед вводом в реактор пропускают через трехмолярный раствор перуксусной кислоты в уксусной. Этим самым в зону реакции постоянно вносится очень малое количество перуксусной кислоты, достаточное для развития цепной реакции. [c.494]

I — зернограничные пыделения (ЗГВ) 2 — места вытравленных (выкрошившихся) ЗГВ при препариропанни, 3. 3 — дислокации (3 — дислокационный диполь) 4 — дислокационные призматические петли СГ — субграница, образованная набором дислокаций ПС — полоса скольжения, образованная компланарной последовательностью дислокаций Д — дисперсоид рябь по полю зерен — дисперсные внутризеренные выделения светлые полосы вдоль границ зерен —. зоны, свободные от выделения (ЗСВ) [c.384]

Mg, состаренных для получения максимальной прочности, скольжение при воздействии напряжений происходит в относительно небольшом количестве полос, в которых имеет место большая плотность дислокаций. Перестаривание, которое понижает чувствительность к коррозионному растрескиванию, приводит к тому, что пластическая деформация рассредоточивается по гораздо большему количеству нечетко выраженных полос скольжения [81]. Выделения по границам зерен — важный фактор как с электрохимической, так и механической точек зрения ширина зоны, свободтюй от выделений (так же как и ширина зоны, обедненной легирующими элементами), может также оказывать существенное влияние на процесс растрескивания. Более точное относительное значение этих трех характерных особенностей структуры недостаточно полно установлено, по этому вопросу ведутся значительные дискуссии [82—85], Многие из исследователей концентрируют внимание на роли преимущественной деформации в зоне, свободной от выделений, приводящей к селективному растворению, которое не доказано экспери-менталыю. Селективная коррозия зон, обедненных растворенными элементами, адсорбция водорода, растворение пластически деформируемых участков и адсорбция общего характера также называются в качестве основных ко.мионентов механизма процесса [c.283]

Эти гипотезы довольно хорошо согласуются друг с другом, так как доступное пространство может быть обусловлено не только поверхностной зоной между примыкающими примордиями, но и зоной, свободной от их ингибирующего влияния. В этом месте и закладывается новая инициаль примордия (рис. 11.8). Действительно, если изолировать зону И) двумя радиальными надрезами на апексе, то развитие здесь нового примордия ускоряется. Возникшие зачатки листьев оказывают влияние на нижележащие ткани, индуцируя дифференциацию проводящих пучков (рис. 11.6). Это действие обусловлено выделением ауксина, который синтезируется в формирующихся примордиях. [c.347]

Для зоны свободного осаждения Коэ (Сое) и Клевенгер ( levenger) установили два типа суспензий. В типе 1 верхняя поверхность оседающей массы опускается при постоянной скорости до тех пор, пока не будет досшшута критическая гичка, при которой скорость осаждения заметно уменьшается. Плотность оседающей суспензии (пульпы) остается постоянной и равной плотности исходной пульпы за вычетом крупных частичек, осевших вследствие сегрегации. В типе II скорость оседания постепенно уменьшается с самого начала, и, хотя замедление осаждения более заметно в критической точке, эта точка не всегда ясно выражена. Плотность пульпы в этом случае не остается постоянной по высоте зоны и ни в одной точке не равна плотности исходной пульпы за вычетом материала, выделенного сегрегацией. [c.275]

Роза числа пересечений является важной ориентационной характеристикой металлографической структуры материала Граничные поверхности зерен являются пограничными зонами, свойства которых могут весьма сильно от.шчвться от свойств регулярной кристал.пической решетки. Эго связано с тем, что уровень свободной энергии пограничных зон намного вьппе, чем в самом зерне в этих зонах создаются наиболее благоприятные условия для образования и скопления вакансий, выделения растворенных атомов, миграции примесей. При пластическом деформировании пограничные зоны являются высокоэнергетическими барьерами на пути движения дислокашш, одновременно они блокируют скольжение по атомным плоскостям. Отсюда вытекает связь многих важнейших свойств металла с протяженностью пограничных зон (граничных поверхностей), отнесенной к единице объема металла В частности, выявлена прямолинейная зависимость твердости по Бринеллю простых металлов от удельной поверхности микрочастиц [83] [c.43]

Пламя правильно горящей горелки прозрачно и имеет голубо ватый оттенок. Оно не светится и не коптит. В нем ясно разли чаются две зоны (рис. 3) внутренняя (заштрихованная) и внешняя Внутренняя зона пламени имеет температуру 300—350 °С В нижней ее части / происходит разложение светильного газа а в верхней 2 — неполное горение с выделением свободного угле рода, раскаленные частицы которого светятся. Часть пламени 2 называется восстановительной , так как частицы углерода легко окисляются, т. е. являются Ёосстановителем. [c.11]

Получение. Соли и оксиды Са, 1п, TI выделяют путем переработки отходов производсгва алюминия и извлечения соединений этих металлов из полиметаллических руд. Свободные металлы получают электролизом подкисленных водных растворов солей или восстаноялением оксидоа (углем, водородом). Выделенные металлы очищают зонной плавкой или методами амальгамной металлургии (см. разд. 7.4.3 и 8.9). О легкости их получения путем восстановления свидетельствуют следующие данные если для A1 0] U6 ---1582 кДж/моль, то для СагО] и IniOj эта величина значительно меньше, она соответственно составляет -998 и -S32 кДж/моль. [c.356]

Одним из условий уменьшения количества нерастворенного газа является соблюдение режима f = onst. Предпочтительны замкнутые установки (см. рис. 4-33), во всех частях которых поддерживается давление выше атмосферного, без больших баков со свободной поверхностью жидкости. Если по условиям испытаний применить замкнутую установку невозможно, следует использовать отстойные баки (25 на рис. 4-32) достаточно больших размеров, чтобы жидкость, находясь в них продолжительное время и перемешиваясь, освобождалась от пузырькрв воздуха. При этом в зоне 13 расположения расходомера 14 на отводящей линии разомкнутой установки следует поддерживать повышенное давление, чтобы в ней выделение газа было минимальным. [c.332]

Сложность и разнообразие структурных и химических изменений, происходящих в высокотемпературных средах, лучше всего иллюстрируются данными, представленными на рис. 7—10. Конечно же, эти изменения не ограничиваются несколькими поверхностными атомными слоями, поскольку зона влияния окисления или коррозии обычно распространяется на глубину порядка десятков микрон, что определяется глубиной диффузионного проникновения кислорода в материал и глубиной выхода элементов сплавов, подверженных селективному окислению. В общем случае, переходя от границы газ/окисел в глубь материала, можно выделить следующие типы структурных и химических изменений 1) внешняя оксидная пленка (окалина) 2) область, обогащенная компонентами среды в виде твердого раствора 3) подокалина, состоящая из оксидных частиц 4) зона, обедненная компонентами сплава, испытавшими селективное окисление (в частности, может иметь место обеднение упрочняющими выделениями). Кроме того, как уже упоминалось, преимущественное окисление может происходить вдоль химически активных короткозамкнутых диффузионных путей, таких как 5) границы зерен и 6) стенки трещин. Что касается трещин, то их стенки можно рассматривать как свободные [c.25]

Фаза S имеет форму пластинки и зарождается предпочтительно на дислокациях, как и фаза в в сплаве системы А1—Си. Она по крайней мере частично не когерентна с матрицей и имеет приблизительный состав Ab uMg. Вызывает удивление, что до сих пор нет подходящей количественной оценки процессов, имеющих место во время стандартной термомеханической обработки такого широко применяемого сплава 2024. Упрощенное качественное описание термомеханической обработки этого силава можно представить следующим образом. При температуре нагрева перед закалкой большинство легирующих элементов переходит в твердый раствор. Однако марганцовистые соединения и другие интерметаллические частицы не растворяются. Эти частицы препятствуют движению границ зерен, способствуя образованию структуры с удлиненным зерном во время изготовления полуфабриката. Быстрое охлаждение с температуры под закалку приводит к пересыщению твердого раствора с почти равномерным распределением меди и магния в матрице. В этих условиях даже границы свободны от выделений, как показано на рис. 86. Если скорость охлаждения во время закалки меньше, чем 550 °С/с, то зарождение и рост фазы, обогащенной медью, может происходить по границам зерен с образованием при этом зон, обедненных медью, непосредственно прилегающих к границам зерен. [c.237]

При работе котла с пониженными избытками воздуха для отложений холодной зоны (/ст<80°С) характерно высокое содержание сульфатов, достигающее 60% (водорастворимая часть). Содержание железа в отложениях этой зоны достигает 207о, водорастворимая часть которых составляет 90%. Отложения холодной зоны состоят в основном из сульфатов железа, которые образовались в результате взаимодействия серной кислоты с металлом поверхностей нагрева, что подтверждается наличием в них до 23% свободной серной кислоты. При осмотре поверхностей нагрева котла на нижней трубной доске воздухоподогревателя первой ступени были обнаружены отложения в форме сосулек длиной до 300 мм, свисавших с труб воздухоподогревателя. Анализ показал, что они почти полностью растворимы в воде и состоят в основном из сульфата железа, содержащего 9% свободной серной кислоты. Хлориды в отложениях отсутствовали, вероятно, потому, что высокая температура в газоходе котла способствует реакции между водяными парами и хлоридами с выделением хлористого водорода. Обращает на себя внимание большая потеря веса при прокаливании до 600° С отложений холодной зоны (до Ъ7%), что, помимо выгорания содержавшегося в них углерода, объясняется также и разложением отдельных компонентов, в частности сульфатов. Содержание ванадия в отложениях холодной зоны незначительно, и можно предположить, что при работе котла ои заносится из его горячих зон. [c.314]

В этих случаях требуются приборы столь малой производительности, что необходимая подача горючего может быть обеспечена применением фитилей, обладающих развитой тонкокапиллярной системой. С помощью капиллярных сил жидкость подается к открытой части фитиля, на поверхности которого она испаряется и в испаренном виде вступает в зо у первичното смесеобразования. Испарение идет за счет излучения поверхности горящего факела на поверхность фитиля. Изменяя свобод--ную, испаряющую поверхность фитиля, регулируют, в известных пределах количество испаренного топлива, вступающего в первичное смесеобразование. Этот процесс первичного смесеобразования, сводящийся к испарению, частичному пирогенетическому разложению и смещению с первичным воздухом, подготавливает топливо к основному процессу окончательного распада простейших газообразных углеводородов с сосредоточенным выделением твердых ярко светящихся частиц углерода и с окончательным сгоранием в зоне наиболее высоких температур. Самый процесс п>рения происходит в зоне смешения первичной смеси ео вторичным воздухом, который в этом случае количественно значительно преобладает над первичным. Основная часть процесса идет чисто диффузионным порядком, и протяженность зоны горения зависит от интенсивности смешения газифицированного горючего и воздуха, которое в таких случаях организуется за счет принудительного сближения этих двух потоков в каналах криволинейной формы. Профиль таких каналов определяется размерами и формой грибка и лампового стекла в круглых горелках, размерами и формой губ и стекла плоской горелки. Под воздействием такого принудительного смешения зона смесеобразования получается достаточно короткой и горение весьма сосредоточенным. Однако фиксированные, неизменяемые в данной горелке профили канала являются приемом усгановочной регулировки, а потому пределы эксплоатационного регулирования, производимого только за счет изменения количества подаваемого топлива (за счет изменения свободной поверхности фитиля), оказываются весьма ограниченными. При чрезмерном увеличении подачи толщина потока топливного газа может настолько увеличиться, что смешение его с потоком вторичного воздуха может не успеть завершиться в криволинейной части канала и распространиться на [c.129]

Однако, если работу ступеней сравнивать только по формальному тепловыделению, роль вторичной ступени будет представляться в несколько преувеличенном виде. Первичный воздух, если он подан в слой в количестве, меньшем теоретически необходимого для полного сгорания (а <1), практически весь идет на химические реакции, причем первичный газовоздушный поток обладает способностью при достаточно развитом температурном уровне процесса значительно перегружаться газифиро-ванны м полуокисленным углеродом (СО). Начатый кислородом процесс окисления углерода (в зоне положительных избытков) продолжается кислородосодержащими продуктами сгорания (СОг и НгО), замирая в развитом по высоте слое лишь вследствие поглощения тепла восстановительными реакциями и исчерпания запаса активной концентрации этих окислителей. Таким образом, при сколько-нибудь развитом слое значительный запас свободного тепла, который мог бы перейти в теплосодержание продуктов полного сгорания, снова переходит в химически связанное тепло выделяемого слоем горючего газа. Однако эта важная подготовительная работа первичного воздуха не пропадает, как понятно, даром и на окончательное, вторичное выделение этого как бы временно потерянного тепла -понадобится уже [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология