Фенолформальдегидная смола молекулярного веса

Некоторые физические константы керогена приведены в табл. 44. О весьма высоком молекулярном весе керогена можно судить по величине диэлектрической постоянной е = 2. Такая величина диэлектрической постоянной характерна для аморфных диэлектриков с преимущественно электронной поляризацией и высоким молекулярным весом, таких как фенолформальдегидная смола (е — 2,0), полистирол (е = 2,5) и др. [29]. [c.47]

В качестве примера можно привести схему получения фенолформальдегидных смол. Этот тип смол получают поли-конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии кислот или щелочей, играющих роль катализаторов. Поликонденсация протекает через ряд промежуточных реакций. Вначале образуется растворимый полимер линейной структуры со сравнительно небольшим молекулярным весом. Линейные растворимые полимеры (I) при более глубоком процессе поликонденсации способны переходить в трехмерные — пространственные полимеры, неплавкие и нерастворимые (II) [c.178]

Чаще всего применяют поливинилбутираль (бутвар), улучшающий адгезию смолы к стеклу и входящий в состав связующих марок БФ-1, БФ-2, БФ-4, БФ-6, ВБФ-1 поливинилформальэти-лаль (винифлекс), увеличивающий термостойкость и всходящий в состав связующего марки ВФТ фурфурол, входящий в состав связующего ФН. На характеристики связующего влияют соотношение смолы и поливинилацеталя, тип и молекулярный вес поливинплацеталя, соотношение гидроксильных, ацетатных и ацетальных групп в нем. Образование сетчатой структуры в связующем происходит при взаимодействии гидроксильных групп поливинилацеталя и метилольных групп резольной смолы. Кроме того, для модификации фенолформальдегидных смол используются кремнийорганические соединения, в основном этиловый эфир ортокремниевой кислоты, при взаимодействии которых происходит реакция между этоксильными группами этилового эфира и метилольными и гидроксильными группами смолы. Модифицированные кремнийорганическими соединениями смолы имеют повышенную теплостойкость, хорошие диэлектрические свойства и лучшую водостойкость. При введении в состав модифицированных фенолформальдегидных смол активных добавок, например кремнийорганических мономеров, благодаря изменениям в структуре сетчатого полимера (увеличение плотности сетки) повышается адгезионная прочность, улучшаются механические характеристики и водостойкость. Это происходит, вероятно, вследствие того, что кремнийорганические мономеры, например диэтоксисиланы, взаимодействуют в процессе отверждения не только с поверхностью стекловолокон, но и с функциональными полярными группами смолы. [c.120]

Для получения резита синтезированный в присутствии соляной кислоты фенолформальдегидный новолак (среднего молекулярного веса 457) был сплавлен с параформальдегидом при 140 . На 1 моль (457 г) новолака было введено 3 моля формальдегида. Обезвоженную смолу разделяли на три части и прогревали при 160° в шкафу в продолжение 15, 30 и 60 мин. (табл. П.41, образцы [c.240]

Сульфирование фенолформальдегидной новолачной смолы со средним молекулярным весом 397 проводилось с помощью трехкратного по весу количества концентрированной серной кислоты при нагревании на глицериновой бане. Растворение новолака происходило при 125°, причем продолжительность нагревания составляла 7 часов. Затем температуру в колбе повышали до 170° С и образовавшийся гель нагревали далее при этой температуре в продолжение 1 часа. [c.108]

Если молекулярный вес полимера достигает очень большой величины посредством сшивания цепей или их удлинения, растворимость его во всех растворителях падает до нуля. Этот эффект можно видеть на примере трехмерных полимеров, таких, как фенолформальдегидные смолы, сшитые ионообменные смолы и, возможно, природный лигнин до его химической деструкции, разрушающей поперечные связи. [c.595]

Нужно отметить, что фенолформальдегидные смолы всегда содержат большие или меньшие количества продуктов низкого молекулярного веса в виде метилольных производных полифенолов. С увеличением содержания низкомолекулярных продуктов понижается их химическая устойчивость, в частности, к полярным растворителям (спирту, ацетону). По данным И. П. Лосева и Г. С. Петрова [5], содержание экстрагируемой ацетоном фракции в технических смолах составляет 5,7— 8,2%. [c.91]

В присутствии щелочного катализатора гидроксильная группа фенола, как правило, не вступает в реакцию поликонденсации, так как образующиеся сначала полимеры низкого молекулярного веса растворимы в щелочи. Если в реакцию вводить орто- или иара-замещенные фенолы, то сшивания не происходит и таким образом удается получать растворимые низкомолекулярные полимеры. В реакцию можно ввести также наряду с фенолом некоторое количество орто- или ара-монозамещен-ного фенола в результате получаются модифицированные фенолформальдегидные смолы с меньшим числом поперечных связей между макромолекулами. Этот способ весьма напоминает описанный ранее процесс получения модифицированных глифталевых смол путем замены в реакционной смеси части двухосновной кислоты одноосновной. Реакцию между фенолом и формальдегидом проводят в блоке до получения порошкообразного полимера. Отверждение этого порошка проводят в [c.44]

Поливинилформаль (формвар 15/95 Е), применяемый для изготовления формекса, имеет молекулярный вес 24 000—40 ООО. Содержание формальных групп в пересчете на поливинилформаль 82% ио массе. По сравнению с отечественным поливинил-формалем формвар содержит меньше гидроксильных (5—6%) и больше ацетильных групп (9,5—13%). Состав основы лака 100 в. ч. формвара, 50 в. ч. фенолформальдегидной смолы. Основа лака в количестве 16,6% растворяется в смеси крезола и сольвента. [c.171]

Несмотря на многолетнее использование фенолформальдегидных смол, их точная структура до сих пор не установлена, что объсняется трудностью их изучения, связанной с нерастворимостью и неплавкостью отвержденных продуктов. Тем не менее известно, что структура полученной смолы очень сильно зависит от соотношения фенола и формальдегида. Для практических целей требуется, чтобы первичный продукт взаимодействия между фенолом и формальдегидом был плавким веществом низкого молекулярного веса. Этот низкомолекулярный преполимер превращают в конечный отформованный продукт сшитой структуры путем нагревания под давлением. Различают два типа плавких фенолформальдегидных пренолимеров ново-лачные смолы и резольные смолы. [c.271]

Условия переработки полиизобутилена могут быть далее улучшены путем добавки ряда синтетических материалов, являющихся ярко выраженными термопластиками. Сюда относятся полиэтиленсульфиды, поливинилхлорид, поливинилацетат, ноли-хлоропрен [78], [79], [80] ноливинилкетон [81] полистирол [68] сополимеры изобутилена со стиролом, фенолформальдегидные смолы, нефтяные смолы [82] и полиэтилен [83]. Особенно хорошо зарекомендовал себя полистирол с узким фракционным составом и средним молекулярным весом [84], [85]. [c.235]

Пленкообразующие вещества по молекулярному весу делят, на мономеры, полимеры и олигомеры. К мономерам можно от- < нести растительные масла, природные смолы и битумы. Синтетические мономеры в качестве самостоятельных пленкообразо- вателей не применяются. Перхлорвиниловые и другие полиме- I ризационные смолы, сополимеры винилхлорида, эфиры целлюлозы относятся к высокомолекулярным пленкообразователям (молекулярный вес выше двадцати тысяч). Алкидные смолы, кремнийорганические соединения, фенолформальдегидные, мо-чевино- и меламиноформальдегидные, эпоксидные и некоторые другие поликонденсационные смолы представляют собой олигомеры. [c.4]

Для модификации используются спирторастворимые смолы с низким молекулярным весом, полученные из фенола и крезола, бутилированные фенолформальдегидные смолы и некоторые специальные резолы. Фенолформальдегидные смолы обычно добавляются в количестве 20—30%. Лаки получаются смешиванием растворов эпоксидных и фенолформальдегидных смол. Иногда проводят предварительную конденсацию эпоксидных и фенолформальдегидных смол в течение 0,5—3 час. при температуре 130°. В качестве растворителей используются смеси кетонов и гликолей. При использовании для этой цели ароматических углеводородов требуется тщательное перемешивание. К растворам смол для обеспечения полного отверждения покрытий добавляют небольшое количество фосфорной кислоты. Для уменьшения дефектов поверхности применяются добавки (чаще всего метилолмочевинные смолы или их эфиры), способствующие розливу. [c.59]

Фенолформальдегидные смолы необходимо использовать в стадии резольной или резитольной, когда молекулярный вес смол не слишком высок и трехмерная решетка образуется на поверхности металла в момент отверждения (а не при синтезе) [c.34]

Для получения резита синтезированный в ирисутствии соляной кислоты фенолформальдегидный новолак (среднего молекулярного веса 457) был сплавлен с параформальдегидом при 140°. На 1 моль (457 г) новолака было введено 3 моля формальдегида. Обезвоншнную смолу разделили на 3 части и прогревали при 160° С в шкафу в продолжение 15, 30 и 60 минут (соответственно образцы №№ 1, 2 и 3). Из смолы после измельчения ее до размера зерен менее 1 мм удаляли свободный фенол отгонкой с паром, смолу обрабатывали в продолн еиие 1 суток 2 н. раствором соляной кислоты, отмывали водой до нейтральной реакции и высушивали при комнатной температуре. [c.119]

Природа альдегида имеет также весьма большое значение, определяя строение и свойства образующихся продуктов. Повидимому, наиболее реакционноснособен формальдегид, так как при его применении реакция поликонденеации протекает быстрее и глубже. Так, Ваншейдт [10, 11, 82, 88—90] показал, что фенолформальдегидная смола имеет молекулярный вес, достигающий 1223, в то время как фенолацетальдегидная — только 940. Высшие альдегиды дают смолы с еще болое низким молекулярным оесом, и при этом обычно образуются продукты, не могущие переходить в неплавкое и нерастворимое состояние. Фурфурол легко конденси- [c.546]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология