Режим давлений конденсации

Зная температуру fa и давление конденсации р к при одном реж ме работы конденсатора, можно на основе уравнения (4.30) приближенно рассчитать параметры процесса конденсации при других режимах. [c.106]

Среди различных способов, используемых для регулирования давления конденсации при падении наружной температуры, способ, основанный на применении гидравлического регулятора, регулирующего рост давления на выходе из конденсатора позволяет обеспечить наиболее быстрый выход на режим. Однако следует иметь в виду, что этот способ является одним из наиболее сложных, по монтажу и настройке. [c.191]

Конденсируемый газ Режим напуска газа Давление конденсации, Па Температура газа, К Температура подложки, К Интенсивность конденсации, г/(м2.с) Плотность конденсата, г/см Источник [c.147]

Значения величин коэффициента подачи получены для различных типов компрессоров опытным путем. Целесообразнее и удобнее всего оценивать изменение коэффициента подачи в зависимости от изменения рабочего режима компрессора, т. е. как функцию одного из основных факторов, характеризующих рабочий режим компрессора — соотношения давления конденсации и давления испарения Р Р [c.414]

При проектировании новых агрегатов оптимальный расход воды выбирают с учетом стоимости 1 охлаждаемой поверхности конденсатора и его габаритов, так как при уменьшении охлаждающей поверхности новый оптимальный режим будет иметь увеличенный расход воды и большее давление конденсации (т. е. расход электроэнергии). [c.98]

При увеличении давления конденсации по сравнению с расчетным компрессор должен обеспечить большой напор, вследствие чего рабочая точка смещается по характеристике влево. При этом предельным режимом работы компрессора является критический режим, соответствующий максимальному напору (точка К). Дальнейшее увеличение давления конденсации приводит к характерному неустойчивому режиму компрессора, называемому помпаж-ным. При помпажном режиме давления производительность и необходимая мощность весьма резко изменяются во времени вслед- [c.571]

Наиболее серьезной ненормальностью в работе турбокомпрессоров, которая может приводить к аварии, является помпажный режим. Основной причиной возникновения помпажного режима является увеличение давления конденсации выше предела, который может развить турбокомпрессор. Для недопущения помпаж-ных режимов турбокомпрессор должен иметь защитное устройство. Такими устройствами могут быть дроссельный вентиль на всасывании, вентиль перепуска пара с нагнетательной стороны во всасывающую и автоматическая защита от чрезмерного давления нагнетания. [c.507]

Основанием для заполнения всех журналов служит суточный журнал по эксплуатации, который регулярно заполняет обслуживающий персонал холодильной установки. В нем указывают время пуска и остановки оборудования, температурно-влажностный режим в холодильных камерах, основные параметры работы холодильной установки, в том числе давление конденсации, температуры кипения, всасывания, нагнетания, переохлаждения, перечисляют все проведенные работы, количество заправленного масла, обнаруженные неисправности и принятые меры. В суточный журнал эксплуатации заносят также сведения о всех компрессорах, аппаратах и другом оборудовании, находящемся в ремонте. [c.284]

I. Расчетный силовой рабочий режим, при котором на поршень компрессора, детали кривошипно-шатунного механизма и механизма движения действует максимальная разность давлений нагнетания и всасывания, а на детали стороны нагнетания—максимальное рабочее давление конденсации. [c.275]

Приняв расчетный режим температуру кипения аммиака (о =—20°, давление кипения р = 1,94 пта, температуру конденсации г=+35°, давление конденсации р= 13.76 ата, температуру всасывания паров в компрессор — 5°, температуру охлаждения жидко- [c.300]

Наиболее распространены конденсаторы с водяным охлаждением. Конденсаторы с воздушным охлаждением применяют реже из-за высоких давлений конденсации. [c.59]

Подготовить и осуществить новый режим, соответствующий работе холодильной установки при повышенном давлении конденсации. Это достигается в лабораторной установке либо уменьшением количества охлаждающей воды, подаваемой на конденсатор, либо уменьшением теплообменной поверхности конденсатора, либо обоими способами одновременно. [c.203]

Температура кипения холодильного агента в новом режиме должна оставаться неизменной и соответствовать температуре кипения, установившейся в предыдущем режиме. После того как установится стационарный режим, зарегистрировать его в протоколе испытаний. Вновь изменить давление конденсации, произвести измерения и зафиксировать данные измерений в журнал наблюдений. [c.203]

Режим вспомогательного угз-равления. Для работы в этом режиме насос включается автоматически по сигналу высокого давления конденсации, свидетельствующему о том, что один работающий насос не справляется. Для включения насоса в этот режим ключ IKP устанавливается в положение В. С повышением давления конденсации выше заданного значения размыкается контакт реле давления РДК. Теряет питание реле РП1, которое своими размыкающими контактами подает питание на шину с. При этом через первую секцию ключа 1КР поступает питание на реле времени 1РВ. Дальнейшая работа схемы аналогична описанной в режиме автоматического управления. [c.34]

Прямогонные бензины, полученные на различных установках, отличаются друг от друга содержанием растворенных газообразных компонентов — углеводородов от 4,57 до 11,57о (масс.), 2С1-4 и от 0,0044 до 0,0142% сероводорода, а также фракционным составом. Для стабилизации прямогонных бензинов давление в верху колонны принято равным 1,2 МПа, температура полной конденсации дистиллята 45 °С. Поскольку режим дебутанизации обеспечивает получение стабильного бензина, не требующего щелочной очистки, при расчетах принято, что загрязняющим компонентом дистиллята является изопентан, а остатка — и-бутан. [c.271]

Цель расчета ректификационных колонн АВТ на заданную производительность и четкость разделения фракции—определить технологический режим аппарата, основные его размеры и внутренние устройства. Технологический режим колонны зависит от температур всех внешних материальных потоков, рабочего давления в аппарате, удельного расхода тепла на испарение остатка и конденсацию части верхнего продукта, флегмового числа или удельного расхода абсорбента. Основные размеры колонны — диаметр и высота— зависят, главным образом, от типа и числа тарелок, расстояния между ними. Основными размерами тарелки являются ее свободное сечение и размеры некоторых элементов, характерные для каждого типа тарелок. [c.54]

Экстрактный раствор, уходящий из экстрактора 39, проходит вначале теплообменник 26, где подогревается горячим селекто, уже отдавшим часть своего тепла в теплообменнике 25, затем теплообменник 30 (нагрев за счет тепла конденсации паров селекто, выделенных в колонне 40) и поступает в пропановую экстрактную колонну 31. Режим работы этой колонны давление 1,8—2,0 МПа, температура верха 60—80 С, низа 270—305 X, температура поступления раствора 150 °С. На верхнюю тарелку колонны 31 подается пропан. Температурный режим колонны 31 поддерживается за счет циркуляции части остатка при помощи насоса 36 через один из змеевиков трубчатой печи 37, где раствор нагревается до 310—320 С°. [c.78]

Теплообменная аппаратура в нефтехимических производствах подвергается постепенной забивке. В одних случаях это происходит вследствие полимеризации диеновых углеводородов и конденсации смолообразующих продуктов, в других — из-за оседания по поверхности теплообменников механических включений и биологических обрастаний, содержащихся в охлаждающей воде. Независимо от причины загрязнения нарушается нормальный технологический режим процесса (завышается давление, температура), чаще приходится выполнять трудоемкую и вредную работу по очистке теплообменников. [c.94]

Однако в случае неполного удаления углеводородов С4 из масляного слоя режим в ректификационной колонне резко меняется давление завышается, конденсация паров в дефлегматоре заметно ухудшается. Углеводороды С4 и вместе с ними метанол, метилаль сбрасываются в атмосферу. [c.144]

Путем подбора соответствующего давления в ректификационной колонне обеспечивают такой температурный режим, при котором для конденсации паров ректификата в качестве охлаждающих агентов можно использовать дешевые и легко доступные хладагенты — воду и атмосферный воздух. Так, например, при получении в качестве ректификата пропана при работе колонны под атмосферным давлением температура верха колонны будет равна —42 С, тогда как при повышении давления до 1,9 МПа она возрастет до -Н55 °С, что позволит использовать в конденсаторе воду. [c.154]

Путем подбора соответствующего давления в ректификационной колонне удается обеспечить такой температурный режим, при котором для конденсации паров ректификата в качестве охлаждающего агента вместо специальных хладагентов, усложняющих ведение процесса и удорожающих его, можно использовать воду. Так, при получении в качестве ректификата пропана в случае работы колонны при давлении 1Q0 мм рт. ст., температура верха колонны будет равна —42°, при повышении же давления в колонне, например, до 18 ати температура верха колонны возрастет до 55°, что позволяет сконденсировать пары пропана, используя в конденсаторах воду. [c.152]

Фракционирование. Очищенный ОКГ сжимается до давления 1,8—2 МПа и поступает на разделение. На рис. 9.9 представлена последовательность и температурный режим выделения фракций ОКГ при его фракционированной конденсации. [c.208]

Регенерация растворителя из экстрактного раствора. Экстрактный раствор, уходящий из экстрактора 27, направляется через теплообменник 15, где подогревается горячим селекто, уже отдавшим часть своего тепла в теплообменнике 14, а затем через теплообменник 9, где нагревается теплом конденсации паров селекто, идущих из колонны 12, поступает в пропановую экстрактную колонну 10. В ней поддерживается давление 1,9.5—2,1 МПа температура вверху 60—80, внизу 270—305, поступления раствора около 150 °С. На верхнюю тарелку колонны 10 подается орошение — жидкий пропан. Температурный режим колонны поддерживается циркуляцией части остатка через один из змеевиков печи 11, где раствор нагревается до 310—320 °С. [c.134]

Получение пропана, бутана и изобутана как в чистом виде, так и в виде смесей основано на разделении газовых смесей. Для этой цели применяются четыре метода компрессионный (или рекомпрессионный), адсорбционный, абсорбционный и метод ректификации при умеренном охлаждении. Извлечение пропана, бутана и изобутана из жирных природных газов газоконденсатных месторождений, где они находятся под давлением до 200 ат, осуществляется главным образом рекомпрессией, реже абсорбцией и ректификацией. Метод ректификации и абсорбции с охлаждением используется преимущественно для разделения газов нефтепереработки. Компрессионный метод основан на различии в давлениях конденсации отдельных компонентов смеси. Полученные [c.72]

ТРВ, установленного при испарителе, и реле давления РД, включенного между всасывающей и нагнетательной линиями компрессора, предусмотрена установка водорегулирующего вентиля ВРВ на линии, подающей воду в конденсатор. Этот вентиль используется для регулирования давления конденсации за счет изменения количества воды, поступающей в конденсатор. Эта схема позволяет одноврехменно обслужить несколько охлаждаемых объектов, режим охлаждения которых регулируется своим самостоятельным терморегулятором. [c.238]

При достаточном расширении интервала дегазации, небольшом перепаде между давлениями конденсации / и испарения Ро можно получить такой режим работы абсорбционного гермотрансформатора, при котором температура в начальной стадии абсорбции будет, выше температуры в начальной стадии выпаривания. Это превышение температур можно использовать для обогрева части генератора за счет части тепла абсорбции [43]. Такое мероприятие приводит, конечно, к сокращению теила обогрева, подводимого извне и, следовательно, к повышению экономичности машины. [c.175]

Обслуживание. Водорегулирующие вентили требуют периодического обслуживания. Герметичность пневмо-системы проверяют не реже одного раза в три месяца. Один раз в шесть месяцев проводят профилактический осмотр основных узлов вентиля. Особенно внимательно нужно контролировать процесс поддержания давления конденсации, разность температур охлаждающей воды, герметич1ность закрытия вентиля при остановке компрессора. Иногда в связи с изменением В1нешних климатических условий температура воды, охлаждающей конденсатор, изменяется в значительных пределах. В таких случаях проводят перестройку вентиля. Неправильная работа вентиля в процессе эксплуатации может быть вызвана как дефектами самого прибора, так и нарушением рабочего режима холодильной системы в целом. Особенно часто возникают неисправности в работе вентиля ИВР-1,5. Отдельные его детали, находясь в воде, окисляются, вследствие чего в нижней части корпуса собираются ржавчина, загрязнения. Пружина, покрываясь водяным камнем, теряет свою характеристику, в результате чего вентиль выходит из строя. Конструкция новых типов вентилей предусматривает применение более качественных материалов, отдельные детали вентиля выполнены с антикоррозионным покрытием. [c.89]

Для всех холодильных систем с воздушной конденсацией — автономных конденсаторов roof-top, водоохлаждающих машин, установок split средне-большой мощности и пр. — при функционировании в зимний период необходимо обеспечивать нормальный режим перемещения жидкого холодильного агента от конденсатора к испарителю при значительных изменениях условий (смотри также Главу 15, раздел Регулировка давления конденсации и последующие). [c.85]

Давление ироцесса в К-1 наиболее часто поддерживается равным 0,4—0,5 МПа, реже 0,15—0,20 МПа. Повышенное давление поддсржггзают для того, чтобы обеспечить полную конденсацию верхнего продукта при наличии в нефти растворенных углеводо-родных газов. Однако повышенное давление отрицательно сказывается на технико-экономических показателях процесса и качестве продуктов, так как заметно уменьшается доля отгона паров сырья, расход горячей струи и относительные летучести компонентов смеси. Весьма убедительны в этом отношении сравнительные расчеты разделения нефти с выделением фракций н. к. — 85°С и н.к. — 160°С ири 0,1 и 0,5 МПа, приведенные в табл. П1.3 [c.163]

Для повышения надежности электроснабжения контрольно-из-мерительных приборов и средств автоматизации на складах сжиженных газов должны быть установлены аккумуляторные батареи для питания приборов контроля и цепей управления. Электроснабжение оборудования, обеспечивающего необходимый режим ох- лаждення и давления газа в резервуарах изотермического хранения (компрессорные станции для конденсации паров сжиженного газа), должно быть от двух источников. В качестве второго источника электроснабжения может быть независимый от первого источник или резервный аварийный генератор тока с дизельным двигателем. [c.182]

Расчет цикла АХМ заключа тея в определении параметров рабочего тела в узловых точках, расчете удельных тепловых потоков в аппаратах и теплового коэффициента машины. Режим заботы абсорбционной холодильной машины, в отличие от компрессионной, определяется не только параметрами окружающей среды , q) и температурой охлаждаемого объекта но также наивысшей температурой греющего источника тепла (в данном случае насыщенного водяного пара) и его давлением ( ,р = 152 °С, Р р ==--= 0,5 МПа. Для построения цию[а АХМ необходимо определить давление кипения и конденсации. [c.185]