Фанера склеивание

Диэлектрическое нагревание применяется при прессовании изделий из пластмасс, например из слоистых пластиков (текстолит и др.), при склеивании древесины в производстве фанеры, вулканизации каучука и др. Довольно широкое применение получило диэлектрическое нагревание в процессе сушки (стр. 799). [c.422]

Для изготовления атмосферостойкой фанеры применяют немодифицированные резольные смолы, полученные с использованием в качестве катализатора едкого натра. Молекулярно-массовое распределение этих смол показано на рнс. 4.5. Применяют смолы с вязкостью от 700 до 4000 мПа-с — в зависимости от технологии склеивания и влажности шпона. Ниже приведены свойства [c.133]

Основа клеев для изготовления фанеры, склеивания бумаги связующее для древесно-стружечных плит Основа клеев для изготовления фанеры, мебели, столярных изделий и т. п. [c.136]

Производятся карбамидо-формальдегидные смолы путем поликонденсации карбамида (мочевины) и формальдегида. Эти смолы применяются для склеивания фанеры и получения слоистых пластиков, строительных плит, водо- и маслонепроницаемых материалов (бумаги, картона) для изготовления различных формованных изделий, посуды и т. п. [c.346]

Эти полимеры применяют для получения лаков, клеев, пористых материалов и слоистых пластиков с использованием ткани, бумаги и стеклоткани. Из них можно изготавливать облицовочные и древесностружечные плиты, искусственный мрамор (в качестве связующего для цемента и мраморной крошки), термостойкие пено-пласты (мипора), применяющиеся в качестве термоизоляционных материалов. Из модифицированных карбамидных полимеров можно приготовить изоляционные лаки для покрытия металлов, стекол, паркетных полов и дешевые клеи, которые служат в основном для склеивания древесины (фанеры) и пористых материалов. [c.426]

Продукты конденсации мочевины с формальдегидом являются наиболее распространенными клеевыми смолами для склеивания древесины, фанеры и других древесных материалов. [c.206]

Фенольные смолы. Феноло- и резорцинформальдегидные смолы отличаются высокой адгезией к древесине, получаемые композиционные материалы характеризуются высокой долговечностью в условиях воздействия воды и влажности [16, 17]. Поэтому эти смолы применяют для склеивания тех сортов фанеры, ДСП и ДВП, которые используют для наружной облицовки. Эти смолы выделяют очень незначительные количества формальдегида. [c.122]

Склеивание фанеры, изготовление деталей приборов, посуды [c.66]

Резорциноформальдегидные клеи предназначаются для склеивания древесины, различных пористых материалов, а также используются для производства фанеры повышенной водостойкости, древесных слоистых пластиков, древесностружечных плит и строительных конструкций. [c.292]

Казеиновые клеи получают из казеина или продуктов его переработки (напр., галалита). Выпускают в виде порошков и р-ров в щелочных или нейтральных средах. Порошки перед применением разводят водой. Примерная рецептура жидкого клея (в мае, ч.) казеин 100, канифоль 36, жидкое стекло 40, фенол 2,5, вода 600. Р-ры хранятся не менее б мес, порошки-до 5 мес, после чего их подвергают повторному испытанию на клеящую способность. Продолжительность склеивания при 20 С от неск. мин (для бумаги) до 24 ч (для древесины). Наиб, распространен казеиновый канцелярский клей, применяемый для соединения древесины, фанеры, бумаги, картона, бумаги со стеклом, древесины с тканью и др. Прочность при скалывании клеевых соединений древесины 10 МПа (после 24 ч пребывания в воде 7 МПа). Жидкие клеи нетоксичны и неогнеопасны. [c.405]

Смола предназначается для склеивания методом горячего прессования фанеры, фанерных плит, деталей и узлов мебели, музыкальных инструментов и других изделий из древесины с повышенной водостойкостью. Для склеивания строительных конструкций из древесины может быть использовано нагревание в поле токов высокой частоты. Температура склеивания смолой ММС колеблется в пределах 100-140°С. При склеивании без нагревания к смоле добавляется хлористый аммоний в количестве 0,5-1,0% от массы смолы. [c.206]

Феноло-формальдегидные клеи горячего отверждения применяются для склеивания фанеры, различных видов фанерных плит, фанерных труб, челночного материала (клеевая смола С-1), фанеры повышенной водостойкости (клеевая смола С-35), древесных слоистых пластиков (клеевые смолы СБС-1, СКС-1, СП-1) и пищевой тары (смола СЕТ). Для производства древесно-стружечных плит рекомендуются феноло-формальдегидные смолы пониженной вязкости типа С-1, С-35 и СВТ. [c.207]

Для склеивания фанеры применяются клеевые фенольные смолы вязкостью от 100-150 до 300°Е, содержащие 33-55% сухих веществ. [c.207]

Карбамидные полимеры в больших объемах применяют в деревообрабатывающей промышленности, в производствах фанеры, древесностружечных плит, мебели, синтетического шпона, слоистых пластиков, а также при облицовывании древесных материалов, склеивании древесных изделий и конструкций. Карбамидные полимеры имеют высокую скорость отверждения. В отвержденном состоянии они не имеют запаха, бесцветны, стойки к действию окружающей среды, обладают хорошей биологической стойкостью. К недостаткам таких полимеров следует отнести малую водостойкость, невысокие термо- и теплостойкость и токсичность. [c.74]

МФС широко применяются для получения клеев, используемых при изготовлении фанеры и склеивании деревянных конструкций. Весьма распространенной является клеевая смола МФ-17, получаемая поликонденсацией мочевины с формальдегидом с добавкой (если необходимо) пластификатора и наполнителя. Рецептура смолы МФ-17, ч. (масс.) [c.193]

Рис. 5. Виды шурупов. 9. Клееная фанера. Одним из наиболее важных материалов является фанера, склеенная из нескольких тонких слоев древесины. Такие слои склеивают так, чтобы у каждой пары соседних слоев волокна были направлены взаимно перпендикулярно. Этот способ склеивания слоев уменьшает возможность коробления, обеспечивает получение ровной плоской поверхности значительной прочности (в частности, и на пробой).

Пропитывание парафином изоляции у проводов. Парафином иногда пропитывают провода с бумажной обмоткой ПБО или ПБД (гл. 8, 2, рис. 185), а это улучшает изоляцию. Кроме того, пропитывание парафином применяют при намотке катушек с отдельными плоскими секциями, что требуется, например, при изготовлении высоковольтных трансформаторов с дисковой обмоткой и катушек Румкорфа. В этом случае не только значительно улучшается изоляция между проводами, но и происходит склеивание их, благодаря чему намотанная таким образом плоская катушка (диск) станет сохранять свою форму без каркаса. Для намоток таких катушек пользуются станочком, подобным показанному на рисунке 79. Этот станочек состоит из вала а, снабженного резьбой и двумя гайками, трех кружков из фанеры Ь, [c.109]

Сосуды можно делать с деревянным основанием и стенками. Для их изготовления вырезают из твердого дерева (березы) или из куска многослойной фанеры деталь Ь такой формы, как показано на рисунке 246, В. Лучше всего дощечку предварительно пропитать парафином можно также внутреннюю поверхность детали обмазать менделеевской замазкой, сургучом или парафином и для сцепления с деревом оплавить нагретой кочережкой (рис. 82). Эта операция нужна во избежание пропитывания дерева раствором, наливаемым для опытов в сосуд. Менделеевской замазкой обмазывают и стенки детали Ь, на которые должны быть наклеены стекла. Стекла предварительно нагревают и накладывают на не успевшую застыть замазку. Для склеивания можно использовать также масляную замазку (гл. 3, 7). [c.330]

Многослойные материалы (фанера, слоистые древесные пластики и т. д.) также испытываются на прочность на сдвиг при растяжении. На образцах (рис. УП. 3) делают пропилы (надрезы), в результате чего образуются участки склеивания с одинарной нахлесткой. Расстояния между пропилами регламентируются стандартами на фанеру и зависят от числа слоев шпона и толщины фанеры. Образцы испытывают растяжением при скорости нагружения 100 кгс/мин. Прочность склеивания в этом случае определяют в кгс/см ширины образца. [c.115]

Фенолоформальдегидные клеи предназначены для склеивания в основном неметаллических материалов древесины, фанеры, слоистых пластиков, пенопластов и других пористых материалов. [c.10]

Основное назначение клеев из немодифицированных фенолоформальдегидных смол — склеивание древесины, фанеры, древесных пластиков, древесностружечных плит, пенопластов, пищевой тары и др. Клей В31-Ф9 предназначается для склеивания органического (полиметилметакрилатного) стекла. Общим недостатком клеев этого типа является гидролизующее действие на целлюлозу, приводящее к снижению прочности в местах, граничащих с клеевым слоем, а также токсичность вследствие наличия свободного фенола и формальдегида. [c.280]

Склеивание древесины, фанеры, шпона, древесных пластиков, текстолита, пенопластов и др. [c.281]

Клей столярный синтетический (ТУ 6-14-325—69) представляет собой МФС со щавелевой кислотой в качестве отвердителя. Клей предназначен для склеивания изделий, например, при изготовлении мебели, футляров телевизоров, музыкальных инстру ментов, а также других видов продукции из древесины, шпона, фанеры и декоративно-облицовочных пластиков. При склеивании клей дает светлый прозрачный шов, более водостойкий по сравнению с натуральным столярным клеем. Для приготовления клеевой композиции щавелевую кислоту растворяют в небольшом объеме горячей воды иперемешивают с жидкой МФС [100 ч. (масс.) смолы 2 ч. (масс.) щавелевой кислоты] до получения однородной массы. Клей наносят на поверхность изделия, склеиваемые части которого зажимают в прессе с усилием 0,3— 0,8 МПа (3—8 кгс/см2) и выдерживают 7—8 ч при комнатной температуре. Жизнеспособность клеевой композиции при 20—25 °С 20—30 мин. Без отвердителя клей можно использовать для склеивания бумаг. [c.12]

Для склеивания фанеры применяются клеевые фенолоформальдегидные смолы с вязкостью от 100—150 до 300 °Е, содержащие 33—35% сухих веществ. Допускается смешивание различных смол для приготовления клеев с оптимальными свойствами. [c.282]

Смола предназначается для склеивания методом горячего прессования фанеры, фанерных плит, деталей и узлов мебели, музыкальных инструментов и других изделий из древесины с повышенной водостойкостью. Для склеивания строительных конструкций из древесины может быть использовано нагревате в поле токов высокой частоты. Температура склеивания колеблется от 100 до 140 °С [c.305]

К-17 МФ-17 Щавелевая кислота Хлористый аммоний 7,5-22,0 1.0-1.2 3-5 24-48 Горячее и холодное склеивание фанеры н мебели То же [c.306]

МФС-1 МФС-1 0.5-1,0 12-24 Склеивание фанеры и мебели при нагревании [c.306]

При склеивании бумаги с жестью, фанерой или стеклом выдержка составляет 15 мин [c.317]

Склеивание натуральной, искусственной кожи, тканей, стекла, фарфора, древесины, фанеры и других материалов [c.319]

При выборе клея необходимо учитывать также условия эксплуатации готовых изделий. Так, для склеивания древесных материалов, например в производстве фанеры или древесноволокнистых плит, с успехом применяют, в частности, фенолальдегидные и мочевиноальдегидные смолы при относительно высоком содержании альдегидов. Это способствует лучшей адгезии полимера вследствие образования связей с гидроксильными группами целлюлозы именно поэтому древесина, подвергавшаяся ранее нагреву (что может сопровождаться образованием в ней эфирных связей за счет уменьшения гидроксильных групп), обычно плохо склеивается этими клеями. [c.230]

Фанер> склеивают из трех или большего числа листов шпона расположение волокон древесины в двух смежных слоях взаимно перпендикулярное. Осн. стадии технол. процесса 1) подготовка древесины - раскрой, гидро- и термообработка, получение шпона на лущильных станках, его сушка в паровых (до 140 °С) или газовых (до 350 °С) сушилках, сортировка, удаление дефектных мест и их заделка, склеивание кусков шпона в листы заданного формата 2) нанесение на лист жидкого связующего (105-145 г на 1 м шпоиа) на т. наз. клеенаносящем станке и сборка пакета или прокладка между листами клеевой пленки (бумаги, пропитанной смолой) 3) подпрессовка стопы пакетов в прессе без подогрева и склеивание листов шпона в многоэтажном прессе при 110-150°С и 1,8-2,2 МПа (в нек-рых случаях-при более низких т-ре или давлении в зависимости от типа связующего и конструкции прессовой установки) 4) охлаждение материала, обрезка кромок и шлифование. Толщина фанеры 1,5-18 мм, формат 1525 х 1525 или 1220 х 2440 мм. Пов-сть фанеры м. б. облицована строганым ишоном, текстурной бумагой, тонкими листами алюминия или др. [c.117]

Феноло-фор.мальдегидные клен получают на основе гл.обр. резольных феноло-формальд. смол (Ф.-ф.с.). Хороши ш клеящими св-вамн обладают Ф.-ф.с. с мол.м. 300-500. Клея.мн служат ацетоновые, спиртовые нлн водные р-ры не.модифицированных Ф.-ф. с. и пленки, изготовленные пропиткой волокнистых материалов (напр., бумаги из сульфатной целлюлозы) спиртовым р-ром Ф.-ф. с. Сохранность от 30 мин до 4 ч (жидкие клен) и 1-5 сут (пленочные). Отверждаются при комнатной т-ре под действием сульфокислот или прн 140-150 °С (феноло-резорцино-формальд. 1слеи-в нейтральной среде). Клеевая прослойка работоспо-соона до 70-150 С (обычно до 100 °С) в зависимости от природы Ф.-ф. с. и отвердителя, а также т-ры отверждения водо-, масло-, бензостойка, обладает высокой адгезией к полярным пов-стям, но очень хрупка и не выдерживает напряжения, возникающего при тепловом расширении соединяемых материалов. Применяют для склеивания древесины, фанеры, пенопластов и др. материалов, при изготовлении слоистых конструкций, тары и т. п. в авиац., мебельной и др. отраслях пром-сти. [c.406]

Феноллигнинформальдегидиые смолы (ФЛА, ФЛА-2) использовались в качестве связующего при производстве клееной фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит. Выпуск продукции осуществлялся по действующим на предприятии техническим регламентам с уточнением оптимальных условий склеивания, позволяющих получить продукцию, соответствующую требованиям ГОСТа. [c.53]

Казеин в настоящее время имеет широкое применение в промышленности. Он употребляется не только для производства пластических масс, но и для целого ряда иных целей так он идет для склеивания фанеры, текстильных шпуль, деревянных авиочастей, для производства малярных и художественных красок, как связывающее вещество, образующее с пигментом и известью не смывающиеся в дальнейшем окрашенные покрытия. Его употребляют для отделки тканей с целью придания последним эластичности и упругости. Существуют патенты на изготовление из казеина кинолент, клише, прозрачных эластических пластинок, различных композиций с другими веществами для получения искусственных материалов, заменяющих рог, перламутр, слоновую кость и пр. Казеин находит применение для осветления вин и, наконец, для изготовления ряда медицинских препаратов. [c.70]

Для склеивания фанеры с повышенной водостойкостью применяется клей на основе фенолоформальдегидной смолы марки ЦНИИФ водостойкая [7]. [c.21]

ХВК-2а Перхлорви- ннловый, однокомпо- нентный 1 ГОД Ткань+ +фанера Не ниже 18 8 Кон- тактное 20 1 4,0 Склеивание хлопчатобумажной ткани с древесиной и фанерой в изделиях, работающих при 60°С [c.25]

Фенолоформальдегидные клеи холодного отверждения ЦНИИМОД-1, ЦНИИПС-2, СН-2, горячего отверждения С-1, С-45, СКФ, СФМ-2, СКС-1 и другие применяются главным образом для склеивания ответственных изделий из древесных материалов — водостойкой фанеры, древесных пластиков, деталей из древесной крошки и т. д. Для соединения древесины для работы в течение длительного времени с сохранением стабильных свойств в тяжелых температурно-влажностных условиях используют не содержащие кислых отвердителей клеи на основе резорциновых смол (ФР-12, ФР-100). [c.86]

Они применяются для склеивания фанеры, различных видов фанерных плнт, фанерных труб, челночного материала (клеевая смола С-1), фанеры повышен-лой водостойкости (клеевая смола С-35), древесных слоистых пластиков (клеевые смолы СБС-1, СКС-1, СП-1) и пищевой тары (смола СБТ). [c.282]

Продукты конденсации карбамида с формальдегидом наиболее широко применяются для склеивания древесины, фанеры и других древесных материалов. Они бесцветны и отличаются от фенолоформальдегидных смол большей светостойкостью и значительно меньшей токсичностью однако карбамидоформ- [c.303]

Клей типа БФ — это спиртовый раствор ФФС, модифицированный поливинилбутиралем или поливи-нилбутиральфурфуралем. Клеи БФ предназначены для склеивания металлов, пластмасс, керамики, для изготовления фольгированных материалов и печатных плат. Они пригодны также для соединения органического стекла, дерева, фанеры, кожи, бумаги и др. Разрушающее напряжение при сдвиге клеевого соединения образцов из алюминиевого сплава при комнатной температуре не менее 10—15 МПа (100— 150 кгс/см2), а при 200 °С —2 МПа ("20 кгс/см ). [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология