Газовые сушилки ленточная

Вальцовая ленточная сушилка. Эта сушилка (рис. 9) состоит из отдельных щитов I, изготовленных из листов оцинкованной стали с внутренним заполнением из асбестовой крошки или какого-либо другого изоляционного материала. Продольной вертикальной перегородкой 2 кожух делится по всей длине на две неравные части, в одной из которых расположен транспортер, а в другой вентиляторы и воздуховоды. Чтобы сделать внутреннюю часть суш,илки доступной для осмотра, чистки и ремонта, боковые щиты со стороны транспортера сделаны съемными или укреплены на петлях и откидываются по обе стороны главных стоек. По всей длине кожуха в обеих его частях установлены противни <5 для сбора просыпающихся сквозь сетку и оседающих из газового потока мелких частиц высушиваемого красителя. Для выемки противней из кожуха нижние щиты 4 со стороны вентиляторов делаются съемными. [c.53]

Для сушки дробленки наиболее подходят ленточные или барабанные сушилки ленточные — менее металлоемки для сушки дробленки удачной конструкцией следует считать семиэтажную ленточную газовую сушилку ЦНИИФМ-14. [c.301]

Петлевые (ленточные) атмосферные газовые, сушилки непрерывного действия предназначены для сушки пастообразных материалов. В этих сушилках паста вмазывается в ячейки закольцованной сетки (ленты), которая в виде петель проходит через сушильную камеру. На выходе из камеры петли распрямляются и высушенный материал разгружается. [c.165]

В ленточных газовых сушилках рекомендуемая температура газа на входе 150—200° при слое материала толщиной 150 мм. [c.295]

Удельную поверхность материала увеличивают за счет уменьшения размеров частиц при дроблении, помоле, грануляции или за счет более качественного диспергирования при сушке жидких материалов. Однако во многих конструкциях сушилок (например, шахтных, ленточных) уменьшение размера частиц приводит к повышению гидравлического сопротивления слоя высушиваемого материала. Как правило с уменьшением размера частиц приходится изменять и скорость движения сушильного агента. Причем для каждого случая имеется оптимальное соотношение между этими параметрами. Так, например, в шахтных сушилках скорость газового потока необходимо снижать из-за сводообразования в сушилках КС — из-за значительного пылеуноса в ленточных сушилках— из-за повышения гидравлического сопротивления фильтрования газа. [c.250]

В ленточных сушилках легко осуществляются прямоток, противоток и смешанная схема движения теплоносителя и продукта. Сушилки с одним транспортером обычно делают многозонными в направлении движения материала. Для более равномерной сушки газообразный теплоноситель сначала подают под ленту и пропускают через слой материала, а затем пропускают над слоем. Зоны сушки могут различаться не только направлением газового потока, но и температурой, влажностью, скоростью прохождения газа через слой. В зоне влажного материала применяют большие скорости газового потока, чем в зоне сухого продукта. [c.261]

В многоленточных сушилках газовый поток используют многократно, пропуская его снизу вверх последовательно через несколько транспортеров с материалом. Перед каждым слоем его подогревают в калориферах, установленных между лентами. В некоторых случаях под каждую ленту подают добавочный свежий теплоноситель. С целью более равномерной сушки в некоторых конструкциях ленточных сушилок для перемешивания и выравнивания слоя материала над лентой помещают специальные ворошители. [c.261]

Полученную таким путем суспензию литопона тщательно промывают, сгущают в отстойниках, фильтруют на вакуум-фильтрах, высушивают в петлевых сушилках и измельчают. На рис. 10 представлена схема конечной ступени измельчения литопона. Из сушилки литопон поступает на ленточный транспортер 1 и далее элеватором 9 подается в бункер 8. Из бункера через питатель 7 подается в измельчитель-дезинтегратор 6. Измельченный материал поступает в шнековый сепаратор 2. Через этот же сепаратор при помощи вентилятора 5 и трубопроводов 10 и 11 прокачивается воздух. Литопон шнеком перемещается к выходному штуцеру. Воздух подхватывает мельчайшие частицы материала и выносит их через вентилятор 5 в циклон 3, где эти частицы под действием центробежных сил выделяются из газового потока и оседают на дно циклона в качестве готового продукта. Отсюда через специальный затвор (на рисунке не указан) литопон выводится в расходные бункера на упаковку. [c.16]

Нагрев воздуха может производиться с помощью паровых калориферов 8, расположенных внутри сушилки, топочными газами, полученными в выносной топке, атмосферных газовых горелок, помещенных внутри камеры (см. петлевую ленточную сушилку), либо за счет отбросного тепла, используемого в газовых калориферах. [c.178]

Сушка таких материалов протекает при малых значениях критерия Био (Bi s 3), когда градиентами температур и влажности внутри тела можно пренебречь. Сюда можно отнести сушку тонких листовых материалов (ткань, бумага, кожа и т. д.), волокнистых продуктов (вата, хлопок, пенька и т. д.) и различных дисперсных материалов, высушиваемых в ленточных, пневмо-газовых, барабанных, распылительных и других сушилках. Однако следует заметить, что в каждом конкретном случае необходимо учитывать влияние на условия процесса форм связи влаги с материалом и режима сушки. Например, при сушке зернистого материала в спокойном слое с продувкой через него агента сушки при малых скоростях средняя интенсивность процесса определяется подводом тепла к поверхности испарения. При сушке этого же материала в пневмо-газовой установке при больших скоростях агента сушки и высоких температурах внутри частиц возникают большие градиенты температур, и интенсивность процесса будет обусловлена внутренним сопротивлением переносу тепла и массы. [c.90]

В настоящее время в технике углеобогащения суптествует много различных конструкций сушилок с газовым обогревом (барабанные вращающиеся, трубы-сушилки, грохоты-сушилки, турбинные, конвейерные, лотковые, каскадные, пневматические, ленточные и др.). Особое место среди них по эффективности действия занимает сушилка с кипящим слоем, появившаяся в последние годы. [c.405]

Для измельченной древесины (кроме опилок, которые не рекомендуется сушить в ленточных сушилках) наиболее целесообразно применять многоленточные сушилки, газовые, с параллельной продувкой горячих газов через слой материала (одновременно через все этажи сушилки) во избежание больших сопротивлений и резкого снижения температуры газов и производительности сушилки. [c.294]

Технологический расчет газовых ленточных сушилок аналогичен расчету паровых ленточных сушилок, расчет потребного количества газов осуществляется так же, как и в сушильных камерах для пиломатериалов (см. параграф 6-4, пример IV). Поэтому здесь будет рассмотрен только расчет пневматических газовых сушилок с многократным фонтанированием для краткости в дальнейшем эти сушилки будем называть аэро-фонтанными. [c.305]

Для перемещения материалов сушилка оборудована плоским ленточным транспортером, а для удаления продуктов сгорания, выделяющихся при сушке водяных паров, и просасываемого через-сушилку воздуха — вытяжной трубой. Радиационный нагрев материалов осуществляется газовыми излучающими горелками, располагаемыми в одну или несколько линий в шахматном порядке. Расстояния между горелками и высота размещения горелок над лентой зависят от вида высушиваемых материалов, их влажности и допустимой для них температуры. (Обычно эти величины устанавливаются после проведения экспериментов.) Использование одной и той же-сушилки для разных материалов достигается изменением числа включаемых горелок, температуры поверхности излучателя (тепловой нагрузки горелок) и скорости движения ленты. В некоторых случаях для этой же цели излучатели или барабаны ленты делают подвижными с регулированием взаимного расположения излучателей и ленты по высоте. При сушке в таких сушилках изделий разной [c.471]

Для сушки красителей применяют два основных типа сушилок камерные и контактные . Камерные (газовые) сушилки делятся на циркуляционные, ленточные, гребковые непрерывнодействующие, распылительные и др. В свою очередь, контактные сушилки делятся на гребковые вакуум-сушилки, двухвальцовые атмосферные и вакуум-сушилки и т. д. [c.276]

Из различных типо,в газовых сушилок для сушки красителей чаще всего применяются камерные циркуляционные сушилки, ленточные сушилки, гребковые непрерывнодействующие сушилки обогревом топочными газами и распылительные сушилки. [c.49]

На предприятиях химической промышленности для сушки термолабильных гранулированных продуктов органического синтеза часто используются ленточные сушилки, работающие в решиме плотного продуваемог-о слоя. Промышленная практика эксплуатации таких установок показывает, что увеличение расхода циркулирующего в секциях газового теплоносителя не всегда приводит к интенсификации процесса. Это объясняется тем, что по краям слоя имеются свободные от гранул участки ленты, через которые уходит теплоноситель. В зависимости от площади этого участка, высоты и порозности слоя,снижение скорости продувки может быть значительным, по сравнению с расх9дноа скоростью теплоносителя. [c.85]

На рис. Х1У-4, а показана сушильная установка, используемая для сушки минеральных солей смесью топочных газов и воздуха. Сушильный аппарат имеет круглое сечение, представляя собой два усеченных конуса, сложенных малыми основаниями. В месте стыка усеченных конусов расположена опорно-распределительная решетка, на которой размещается псевдоожижеиный слой высушиваемого материала. Последний подается ленточным транспортером в бункер, а оттуда через питатель и весовой дозатор — на свободную поверхность псевдоожиженного слоя. Под опорно-распределительную решетку подается под напором газовая смесь, получаемая в топке и камере смешения, которая является одновременно ожижающим агентом и теплоносителем для конвективной сушки зернистого материала. Высушенный материал отводится из нижней зоны слоя через питатель на транспортер и доставляется к месту назначения. Отработанные газы, пройдя через циклон и батарейный циклон или рукавный фильтр, отсасываются вентилятором и выбрасываются в атмосферу. Осажденные мелкие частицы материала поднимаются элеватором и присоединяются к потоку влажного материала. Заметим, что расширение корпуса аппарата кверху имеет своей целью уменьшить унос мелких частиц за счет понижения скорости газового потока. Сушилка может, разумеется, работать не только на газовой смеси, но и на нагретом воздухе. [c.645]

Рис. III-35. Технологическая схема опытно-промышле /, 3 —ленточный транспортер 2, 22 —элеватор ковшевой 4 —бункер сушилка S —трубчатая реторта /в —газовая топка реторты It-для пульпы iS, 2ff—циклон /S —электрофильтр 17, /3 — котел-кондеи

Справочник химика 21

Химия и химическая технология