Мочевино-формальдегидные смолы для лаков и красок

Древесноволокнистые плиты, пропитанные фенольными смолами, сначала покрывают грунтовочным лаком на основе алкидной смолы, модифицированной соевым маслом, сушат при 150° С и затем покрывают эмалевой краской также на основе алкидных смол или эмалью горячей сушки на основе алкидных и мочевино-формальдегидных смол. Аналогичной отделке можно подвергать изделия из гетинакса, например бобины и воронки прядильных машин, различные электротехнические детали. Такая отделка позволяет уменьшить водопоглощение, продлить срок службы изделий и повысить стойкость к блуждающим электрическим токам. Прессованные изделия и слоистые пластики на основе аминосмол обычно не нуждаются в дополнительной отделке поверхности. Древесноволокнистые плиты, пропитанные аминосмолами, покрывают нитролаками для придания им высокого блеска. Перед отделкой изделий из всех указанных термореактивных пластмасс с их поверхности необходимо удалить замасливающие вещества. При отделке фенопластов свободный фенол иногда может замедлять процесс высыхания масляных связующих [66, 67]. [c.67]

На основе мочевино-формальдегидной смолы выпускают пресспорошки аминопласты, а на основе мел мино-формальдегид-ной — пресспорошки мелалиты. Последние допущены органами здравоохранения для изготовления пищевой посуды. На основе более дешевой и доступной мочевино-формальдегидной смолы изготавливают клей для фанеры, древесностружечные плиты, лаки, краски, пенопласт мипору. Лучшей атмосферостойкостью обладают меламино-формальдегидные смолы. [c.51]

Модифицированные мочевино-формальдегидные смолы пригодны для изготовления лаков горячей и холодной (воздушной) сушки, эмалей и пропиточных растворов для получения слоистых пластиков с повышенной водостойкостью и эластичностью. Покрытия из таких смол обладают большой твердостью, хорошим глянцем, эластичностью, бен-30- и маслостойкостью, красивым внешним видом. На поверхность изделий лаки и краски наносят распылением, окунанием или обливанием. [c.405]

Наиболее широкое, применение для получения маслостойких покрытий получили эмаль ВЛ-515 на основе поливинилбутираля, этинолевая алюминиевая краска, лак бакелитовый с алюминиевой пудрой, эмали пентафталевые ПФ-115 горячей сушки, эмали нитроцеллюлозные НЦ-132П и № 624а, эмаль феноло-формальдегид-ная Б-241/16, эмаль мочевино-формальдегидная МЛ-729, глифталевая грунтовка № 138, полиуретановый лак 976-1 с добавкой продукта 102 Т, эпоксидная эмаль ЭП-56, эмаль ХС-717 на основе сополимера винилиденхлорида с винилацетатом и др. В последнее время в качестве маслостойких покрытий были испытаны эмали ЭП-773 (бывшая ОЭП-4171 и ОЭП-4173) и лак Э-4100, изготовленные на основе эпоксидных смол, краска ФЛ-723 на основе феноло-формальдегидных смол, краска ЭКЖС-40 на основе полимеров дивинилацетилена. [c.224]

По ГОСТ 9825—61 все лакокрасочные материалы в зависимости от назначения делятся на восемь групп 1 — атмосферостойкие, 2 — стойкие внутри помещения, 5 — специальные, 7 — стойкие к различным средам, 8 — термостойкие, 9 — электроизоляционные, О — грунтовки и лаки полуфабрикатные, 00— шпатлевки. В зависимости от природы пленкообразователя лакокрасочные материалы разделяются на следующие виды масляные, битумные, материалы иа основе нитрацеллю-лозы, краски глифталевые, перхлорвиниловые, материалы на основе мочевино-меламино-формальдегидных смол, кремний-органических смол, эпоксидные материалы, молотковые эмали, материалы для тропического климата и др. В лакокрасочных материалах, предназначенных для защиты металла от ржавления, связующими веществами служат высыхающие масла после их предварительной обработки и безмасляные материалы (битумы, эфиры, целлюлозы и др.). Ниже дается описание отдельных компонентов красочного материала и их назначение. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология