Эмали горячей сушки

На основе шпатлевки ЭП-00-10 и эмали горячей сушки ЭП-773 или ЭП-4173. . . . [c.204]

В аэрозольных упаковках могут выпускаться различные типы покрытий алкидные, масляные и нитроцеллюлозные лаки, некоторые эмали горячей сушки, спиртовые лаки и др. Общее производство аэрозольных лакокрасочных упаковок в США приведено ниже [20] [c.449]

Лаки и эмали горячей сушки предназначены для покрытия различных металлических изделий, требующих большой прочности пленки. Сушка таких лаков и эмалей в естественных условиях (без нагревания) весьма длительна и значительно снижает качество получаемого покрытия. [c.13]

Применяют для наружной окраски автобусов и других объектов, подвергающихся атмосферным воздействиям. Эмали горячей сушки наносят по грунту № 138. При нанесении последнего слоя разбавляют пентафталевым лаком № 170. [c.496]

Мочевино-меламиновые 83 46,7 Грунтовки и эмали горячей сушки [c.104]

Для окраски химической аппаратуры используют лак Э-4100 (МРТУ 6-10-857—69), изготовляемый на основе эпоксидной смолы Э-41 и применяемый для щелочестойких покрытий, а также эмали ЭП-773 (ТУ 6-10-1152—71), бывшие ОЭП-4171, зеленую и ОЭП-4173 кремовую, представляющие собой растворы эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением пигментов и наполнителей. Перед применением в эмали вводят отвердитель № 1 (3,5 г на 100 г эмали). Эмали предназначены для окраски металлических поверхностей, подвергающихся действию горячих растворов щелочи. Наносят их распылением в два слоя. При нанесении двух слоев эмали горячей сушки по эпоксидной шпатлевке ЭП-00-10 (ГОСТ 10277—62) покрытия оказываются стойкими к действию воды, влажной атмосферы и 3%-ного раствора хлорида натрия. Покрытия, высушенные в естественных [c.33]

В случае периодического воздействия, горячего минерального масла могут быть применены некоторые эмали холодной сущки. Однако эмали горячей сушки обладают более высокой маслостойкостью. [c.228]

Мочевино-алкидные эмали горячей сушки наносят на поверхность обычно по подслою феноло-масляной или алкидной грунтовки. [c.98]

Покрытия высокой атмосферостойкости. Пленки механически прочные, глянцевые с хорошей адгезией. Светлые эмали при температуре свыше -1-80° С темнеют эмали горячей сушки образуют более атмосферостойкие покрытия Устойчивость к средам вода пресная — К минеральные масла, бензин, керосин — П, Эмаль ПФ-115 серая горячей сушки (2 при -1-120 С) устойчива длительно к минеральному маслу при -1-120° С и имеет хорошие изоляционные свойства. Эмали [c.60]

Промышленные эмали горячей сушки. В зависимости от наличия или отсутствия амино-формальдегидных смол типа мочевино-н меламино-формальдегидных различают два типа эмалей горячей сушки, к которым, несмотря на разные области применения, предъявляются почти одинаковые требования по стойкости пигментов. Эмали, содержащие амино-формальдегидные смолы, более пригодны для отверждения при температурах выше 120 °С с использованием в качестве растворителей бутанола в смеси с ксилолом, чем эмали на основе одних лишь алкидных смол. [c.221]

Покрытия на основе эпоксидных смол-, отвержденных мочевино- и меламиноформальдегидными смолами, стойки к действию воды, моющих веществ и значительно светлее эпоксиднофенольных. На их основе можно готовить не только цветные, но и белые эмали горячей сушки. Для большей прочности при изгибе в состав покрытий вводят пластифицирующие насыщенные полиэфиры линейного строения. [c.157]

В табл. 1 приводится несколько упрощенный пример. Здесь перечислены некоторые свойства рецептур белой эмали горячей сушки для внутренних работ. Упрощенность примера заключается в том, что стоимость нанесения пленок одинаковой толщины предполагается постоянной и что изменения стоимости зависят от типа синтетической смолы, применяемой в связующем. Если не сделать упрощенных предположений, то анализ потребует значительных уточнений, которые в принципе не изменят его, но могут привести [c.35]

Принцип анализа спецификации в отношении показателей качество — стоимость может быть пояснена на примере возможно лучшего отбора системы пигментов для красной эмали горячей сушки. В этом случае, как и в предыдущем примере, предполагается, что отбор связующего обусловлен заранее. Потребитель краски требует применения правильно выбранной системы связующих при возможно более точном подборе цвета. [c.37]

Это оборудование окрашивают в различные цвета, исходя из требований к внешнему виду станков, кузнечно-прессовых и литейных машин. В станкостроительной промышленности окрашивание изделий производят в основном нитроцеллюлозными, перхлорвиниловыми и молотковыми эмалями. Для специальных целей применяют алкидно-меламиновые, эпоксидные и пентафталевые эмали горячей сушки. [c.238]

Окрашивание молотковыми или меламиноалкидными эмалями горячей сушки. Молотковые и меламиноалкидные эмали горячей сушки рекомендуется применять для декоративной отделки и для окрашивания участков станков и машин, подвергающихся механическим воздействиям (поверхности, на которые кладется инструмент или обрабатываемые детали и др.), а также поверхностей, на которые попадают смазочно-охлаждающие жидкости, стружка, абразив, минеральные масла. [c.240]

Наружный корпус шкафа для антикоррозионной защиты и декоративного вида покрывают эмалью. Обычно применяют синтетические эмали горячей сушки. Перед нанесением эмали корпус фосфатируют для получения поверхностной пленки, улучшающей сцепление эмали с металлом. Наносят эмаль в электростатическом поле или пульверизатором вручную. [c.35]

Полиакрилатные лаки и эмали горячей сушки применяют для окраски электробытовой и бытовой техники, строительных конструкций из алюминиевых сплавов, рулонного металла, консервной тары, приборов и др. В табл. 3.17—3.19 приведены сведения о назначениях и условиях применения полиакрилатных лаков, эмалей и грунтовок. [c.236]

КИМ путем получаются высококачественные эмали горячей сушки. [c.370]

Применение эмали горячей сушки при, 80°. (844) [c.34]

На основе грунтовки МЛ-029 и эмали МЛ-729торячей сушки На основе грунтовки ФЛ-078 и эмали горячей сушки [c.204]

Недей [731 полагает, что некоторые из этих смол, нанример фенонласты, аминопласты и глифталевые смолы, обладают фунгицидным действием. Майер и Шмидт [66] установили, что фенопласты устойчивы лишь в некоторой степени. Однако, за некоторыми исключениями (силиконовые, эпоксидные смолы, модифицированные фенольными или мочевино-формальдегидными смолами, и некоторые виды мочевино-формальдегидных и меламино-формальдегидных смол, которые сами дают упругую и гибкую пленку), смолы этой группы должны быть модифицированы высыхающими маслами или жирными кислотами таких масел. Необходимо это для того, чтобы образовать жирные лаки, сохнущие на воздухе (окисление), или эмали горячей сушки, отверждающиеся в печи. В этом случае наличие масла уменьшает устойчивость пленки к воздействию грибов. Масло представляет собой легко поглощаемый питательный материал, кроме того, уменьшает твердость пленки и удлиняет срок ее высыхания. Устойчивость таких модифицированных смол всегда намного выше, чем у красок на льняном масле, так как пленки их высыхают значительно быстрее, более тверды и непроницаемы. Модифицированные глифталевые или алкидные смолы, являющиеся смешанными сложными эфирами жирных кислот с двумя двойными связями (линолевой) и многоосновных (фталевой) с высшими спиртами (главным образом, глицерином), не полностью устойчивы. Объясняется это тем, что различные жирные кислоты, служащие для модифицирования, неустойчивы к грибам (кислоты льняного, соевого, подсолнечного, [c.151]

Материалы на основе эпоксиэфиррв (продуктов взаимодействия кислот растительных масел с диановыми эпоксидными смолами) могут отверждаться при нормальной или повышенной темп-ре. В первом случае в состав лакокрасочного материала вводят сиккативы, во втором — меламино-формальдегидные смолы (иногда в сочетании с алкидными). Лаки и эмали на основе эпоксиэфиров с меламино-формальдегидными смолами отверждаются при 150 °С за 30 мин. Покрытия на основе эпоксиэфиров превосходят по большинству показателей (адгезия, водостойкость, стойкость к действию растворителей и химич. реагентов) покрытия на основе алкидных смол. По химстойкости они уступают эпоксидным покрытиям с аминными, изоцианатными и феноло-формальдегидными отвердителями. Основная область применения — грунтовки для автомобилей. Эпок-сиэфирные материалы холодной сушки применяют для защиты изделий, эксплуатируемых внутри помещений и под навесом в условиях тропич. климата, эмали горячей сушки — для окраски холодильников, стиральных машин, туб и различных видов тары. [c.495]

Негорючие химически стойкие эмали горячей сушки получают смешением растворов кремнийорганической, эпоксидной и карбамидной смол . Описаны лакокрасочные материалы на основе двойных и тройных смесей эпоксидной смолы, полиами- [c.372]

Образующиеся покрытия стойки к действию воды, моющих веществ, устойчивы к действию абразивных материалов. Эпоксидномочевинные и эпоксидно-меламиновые лаки светлее эпоксиднофенольных и на их основе можно готовить не только цветные, но и белые эмали горячей сушки. Однако по цвету и стабильности цвет они уступают белым алкидным эмалям. [c.144]

К этой группе лакокрасочных материалов относятся также алкид-номеламиновые эмали горячей сушки различных цветов (ВТУ МХП 4506—57), применяемые для окраски легковых автомобилей. [c.416]

Мочевинные материалы готовят на основе мочевин ормальдегнд-ных смол, которые образуют бесцветные, твердые, но хрупкие пленки. Поэтому мочевиноформальдегидные смолы пластифицируют гидроксилсодержащими насыщенными полиэфирами или невысыхающими алкид-ными смолами. В процессе высыхания покрытия переходят в необратимое состояние. Для этого в лаки холодной сушки, наносимые по дереву, вводят кислотный катализатор (соляную кислоту, реактив контакт Петрова). Лаки и эмали горячей сушки (при 120—140° С) пО I металлу образуют необратимую пленку в результате нагрева без до- бавления катализатора. Эти материалы получают на основе смеси [ невысыхающей алкидной и мочевиноформальдегидной смол, которые I взаимодействуют между собой в процессе горячей сушки они назы-Г ваются мочевиноалкидными. [c.13]

По стойкости к растворителям пипменты, перечисленные в табл. 7.4, только лишь равны 2-нафтольным, и в этом заключается их основной недостаток. С увеличением молекулярного веса пигментов в результате усложнения строения обоих компонентов (как, например, у карминового РВ) стойкость к растворителям возрастает до средней. Такая стойкость достаточна, чтобы на покрытиях горячей сушки не образовывался налет, но возможность миграции пигмента в белые покровные эмали горячей сушки (наносимые распылением) не предотвращается. [c.201]

В тех случаях, когда не допускается миграция пигментов в слои нанесенных распылением маслосодержаш,их эмалей белого или пастельных цветов, число пригодных органических пигментов еще более ограничивается. На миграцию влияет режим сушки. Так, пигмент, ие мигрирующий в верхний слой распыляемой нитроэмали, может мигрировать в слой нанесенной распылением маслосодержащей эмали горячей сушки пигмент, не мигрирующий при низкотемпературной горячей сушке, при более высоких температурах может мигрировать в верхний слой той же эмали. Такие явления наблюдаются при применении карминового РВ и тиоиндиго красного КН. [c.222]

На основе указанных смол изготовляют преимущественно эмали горячей сушки. По адгезии к металлу покрытия уступают глифталевым и пентафталевым, поэтому их наносят на поверхности, предварительно загрунтованные алкидными или феноломасляными грунтовками. Эмали можно наносить окунанием, обливом или распылением. После выдержки нанесенных покрытий на воздухе их сушат при повышенной температуре. Выдержка на воздухе перед горячей сушкой способствует улучшению блеска покрытий и позволяет избежать образований оспин и кратеров. [c.55]

Смолу ВБФС-4 применяют в качестве связующего для черной водоразбавляемой эмали горячей сушки. [c.163]

Более высокими показателями отличаются покрытия на основе термореактивных полиакрилатов. Они образуют покрытия при 125—150 °С (отдельные марки — при 180—190 °С) в течение 15—30 мин. Эти покрытия характеризуются высокой твердостью, хорошими физико-механическими свойствами, высоким глянцем, длительно сохраняющимся в процессе эксплуатации, высокой антикоррозионной и атмосферостойкостью. Срок службы покрытий достигает 7—10 лет. Полиакрилатные эмали горячей сушки превосходят покрытия на алкидномела-миновых эмалях (МЛ-12, МЛ-197, МЛ-1110 и др.) по твердости, влагостойкости, стойкости к моющим средствам, декоративным свойствам и др. Основные показатели промышленных марок полиакрилатных лаков, эмалей и грунтовок приведены в табл. 3.14—3.16. [c.228]

Эмали горячей сушки (для легковых автомобилей, 2085ф, 2086ф и др.) непригодны для сушки изделий в естественных условиях, так как в этом случае образующаяся [c.33]

При получении покрытий на металлических поверхностях мочевиноалкидные материалы отверждаются путем горячей сушки. Мочевиноалкидные эмали горячей сушки наносят на предварительно очиш,енную, обезжиренную и загрунтованную поверхность металла методами пневматического распыления, окунания, облива или распыления в электрическом поле высокого напряжения. Для грунтования применяют феноломасляные или алкидные грун-42 [c.42]

В условиях химических производств для окраски различных приборов, находящихся внутри цеховых помещений, применяют следующие эмали горячей сушки № 1425ф серая (ГОСТ 5971—51), № 1426Ф защитная (ГОСТ 6745—53), № 2062ф серая (ТУ МХП 4400—45) и др. Покрытия, получаемые на основе этих эмалей, обладают высокой твердостью, прочностью, вполне удовлетворительной адгезией и хорошим внешним видом. При естественной сушке эмалей физико-механические свойства покрытий оказываются значительно ниже. [c.46]

Исходная макромолекулярная сетка может быть модифицирована с помощью спирта или кислоты. Практически к фталевой кислоте добавляют другие кислоты, что обусловливает изменение структуры. Применение любой одноосновной кислоты, заменяющей эквифункциональное количество фталевого ангидрида, позволяет уменьшить частоту сетки и размеры макромолекул, а также значительно расширить гамму растворимости получаемых продуктов по сравнению с немодифицированными смолами. При последующем нагревании поликонденсация завершается и продукты приобретают требуемую твердость и нерастворимость (эмали горячей сушки). [c.367]

Настоящий стандарт распространяется на меламииоалкидные эмали горячей сушки (бывщие синтетические автоэмали), представляющие собой суспензию пигментов в связующем, состоящем из смеси растворов алкидной и меламиноформальдегидной смол. [c.436]

Пересушка красочных покрытий повышает их хрупкость, так же как и полимеризация или окисление с высокой степенью отверждения. Пересушенные покрытия склонны к образованию дефектов в виде трещин. Эмали горячей сушки на основе эпоксидных смол в результате процессов отверждения образуют трехмерную с етчатую структуру с поперечными связями, поэтому они имеют некоторые преимущества в этом отношении по сравнению с другими. Так, в начальной стадии отверждения покрытия на основе [c.484]

Kopol — плавленый, этерифици-рованньтй и модифицированный копал. Т.пл. 73,8—93,3° кислотное число 10—85. Применение эмали горячей сушки, грунтовки для металлов, лаки, краски для полов п пр. (843) [c.126]

Упоминавшаяся ранее высокая водостойкость, сообщаемая три-(этил-гексил)-фосфатом производным целлюлозы, придается также пленкам из винилита VYNW. Из нленок, хранившихся 10 суток при 25° С, пластификатор не испаряется. В идентичных условиях экстракция пластификатора маслом или бензином возрастает. В зависимости от содержания пластификатора потери его колебались от 21 до 31 %. При определении склонности три-(этилгексил)-фосфата к миграции из таких покрытий установлена сильно выраженная тенденция мигрировать в пленку из нитрата целлюлозы, в то время как в эмали горячей сушки из алкидных смол он не мигрирует. [c.417]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология