Отделка резиновых изделий

Большинство формовых резиновых технических изделий после вулканизации подвергаются отделке и контролю. Основное назначение отделки — это получение готовых изделий заданных размеров. Отделка заключается в удалении выпрессовок и литников и обработке поверхности. Оборудование для отделки может быть разделено на две группы 1) оборудование, на котором обработка осуш.ествляется с использованием глубокого охлаждения изделий до —60 °С и ниже 2) оборудование, на котором обработка производится резанием, вырубкой и шлифованием. [c.326]

Замораживание резиновых изделий для отделки [c.391]

ОТДЕЛКА И РАЗБРАКОВКА РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.523]

В производстве резиновых изделий применяются разнообразные текстильные материалы, в том числе ткани, трикотажные материалы, крученая пряжа, шнур. Назначение текстильных материалов состоит в повышении прочности изделий, в уменьшении их деформируемости в отдельных случаях ткани применяются для утепления и для внешней отделки резиновых изделий широкого потребления. Текстильные материалы готовятся из различных видов волокон, представляющих собой высокомолекулярные органические вещества 1) натурального волокна, 2) искусственного волокна и 3) синтетического волокна [c.204]

Разбраковка и отделка резиновых изделий. После вулканизации резиновые изделия подвергают разбраковке (сортировке), отделке и маркировке. Обычно отделка готовых изделий заключается в обрезке выпрессовок и заусенцев. Эту операцию производят на обрезных станках, а иногда и вручную. Некоторые готовые резиновые изделия (обложенные резиной валы, колеса, шкивы) после вулканизации обтачивают, шлифуют и полируют. Игрушки окрашивают. Ботики снабжают пряжками и кнопками, а некоторые технические изделия — необходимыми деталями затворами, кранами, пробками, вентилями и др. [c.380]

При всем разнообразии резиновых изделий в основе их производства заложена единая технологическая схема подготовка материалов, приготовление резиновых смесей, изготовление полуфабрикатов, производство заготовок, вулканизация, отделка. Первые три процесса — общие для производства всех видов изделий. Последующие три (производство заготовок, вулканизация и отделка) различны в каждом из видов производств, а иногда и отдельных групп изделий, одного вида. [c.9]

Вулканизованные резиновые изделия подвергают различным отделочным операциям. Для изделий, полученных путем вулканизации в прессах, необходимо удаление заусенцев или небольших выпрессовок вулканизованной резины на линии разъема прессформ. Некоторые резиновые технические изделия после вулканизации следует обточить, отшлифовать или зачистить. Многие изделия, например автомобильные шины, окрашивают для защиты от старения. В качестве защитных составов используют смеси парафина с сажей, воскообразные вещества и др. Такие изделия, как, например, галоши, детские мячи и др., для улучшения их внешнего вида покрывают лаком. Ряд изделий в процессе отделки оснащают арматурой. Например, заключительными операциями изготовления резиновых камер являются изгиб корпуса вентиля, вставка золотника, проверка герметичности камеры и навинчивание колпачка на вентиль. [c.523]

Промышленность органического синтеза имеет большое народнохозяйственное значение, так как многие вырабатываемые ею продукты (пластмассы и изделия из них, красители, резиновые изделия, искусственные и синтетические волокна, лаки, взрывчатые вещества, дубители и т. д.) стали незаменимыми благодаря их ценным свойствам в различных отраслях тяжелой и легкой промышленности, в строительстве зданий, при отделке квартир и т. д. другие продукты (ядохимикаты, гербициды и др.) необходимы для успешного развития сельского хозяйства наконец, многие продукты играют большую роль в деле оздоровления населения (лекарственные вещества, моющие средства и т. д.) и в быту (пластмассы, фотохимические материалы, душистые, клеящие вещества, ядохимикаты и т. д.). [c.227]

Среди полимерных материалов Л. с. занимают одно из первых мест по возможностям применения. Они используются для пропитки шинного корда, для изготовления широкого ассортимента губчатых, формовых, тонкостенных и др. резиновых изделий, для произ-ва водоразбавляемых красок, для отделки кож, пропитки и покрытия бумаги, изоляции проводов применяются в виде цементно-латексных смесей в строительстве, в обувной, полиграфической, химической и других отраслях промышленности в качестве клеев. Л используются в производстве заменителей кожи, нетканых текстильных материалов и т д. [c.466]

На протяжении тысячелетий человечество пользуется лаками и красками их потребительские качества, однако, проявляются в покрытиях. В настоящее время лакокрасочные покрытия — основное средство защиты и отделки объектов, предметов и изделий разного назначения. На их долю приходится около 80% противокоррозионной защиты изделий машиностроения свыше 90% поверхности зданий и строительных конструкций подвергаются окрашиванию. Нанесением лакокрасочных покрытий заканчивается процесс производства изделий мебельной, кожевенно-обувной, полиграфической промышленности, многих резиновых изделий. Велика и ответственна роль лакокрасочных покрытий как основного средства электроизоляции, герметизации, защиты от излучения, декоративной отделки в радио-, электротехнической и электронной промышленности, при производстве космических кораблей и летательных аппаратов. [c.5]

В связи с потребностями текстильной промышленности (отделка, крашение тканей, ситцепечатание и т. д.) были синтезированы вспомогательные вещества, получившие в дальнейшем широкое применение в различных областях техники, например некаль — натриевая соль пропилированной нафтилсульфокис-лоты. В 1917 г. это вещество было получено химиком Баденской анилиновой фабрики Ф. Гюнтером (1877—1957). Помимо применения при окраске тканей, некаль (благодаря своим пенообра-зующим свойствам) используют для получения пористых камней и легкого (пористого) бетона. С его помощью получаются пористые резиновые и пластиковые изделия, а также образуется пена в противопожарных устройствах (пеногасителях) и т. д. [c.269]

Резиновые вулканизированные отходы (РВО) составляют отходы производства резиновых смесей на стадиях вулканизации и отделки готовой продукции, а также бракованные изделия. Содержание кау- [c.288]

Технологический процесс производства резинотехнических изделий включает следующие основные операции изготовление резиновых смесей выпуск полуфабрикатов сборку изделий их вулканизацию и отделку. [c.331]

После вулканизации резиновые изделия подвергаются разбраковке, сортировке, отделке и маркировке. Приемы и методы отделки готовых изделий зависят от вида и типа изделий и их назначения. Обычно отделка готовых формовых изделий заключается в обрезке выпреосовок и заусенец. Эта операция производится на обрезных станках, а иногда вручную. Некоторые готовые резиновые изделия подвергаются обточке, шлифовке и полировке (обложенные резиной валы, колеса, шкивы и некоторые эбонитовые изделия). Иногда готовые изделия окрашиваются. Часть изделий после вулканизации снабжается гарнитурой (пряжки, КНОПКИ," затворы, краны, пробки, вентили и т. д.). После разбраковки, сортировки, отделки и маркировки резиновые изделия направляются на склад готовой продукции для упаковки и отправки потребителям. [c.34]

Заготовки формовых РТИ, к-рые вулканизуют на прессах, получают на экструдерах с последующей резкой профилей на автоматах и полуавтоматах или вырубкой из каландрованных листов резиновой смеси. При формовании изделий литьем под давлением операция изготовления заготовок отпадает. Металлич. арматуру для обеспечения ее прочной связи с резиной очищают, латунируют или промазывают клеем иногда клеем промазывают и тканевые заготовки. Вулканизованные изделия подвергают отделке — снимают заусеницы, напр, шлифованием, обрезкой, замораживанием во вращающихся барабанах. [c.156]

Этот способ пригоден в первую очередь для отделки изделий с тисненым рисунком или узором (циферблаты часов, детали телефонных аппаратов, шкалы логарифмических линеек, значки и т. п.). Краску наносят на изделие в избытке, лишнюю краску снимают резиновыми или войлочными ракелями (ножами), так что краска остается только в углублениях рисунка. [c.56]

После остывания изделия штамп раскрывался и резиновый буфер под штемпелем, оформляющим рисунок дна, выталкивал изделие настолько, что его было легко снять руками. Снятое со штампа изделие подвергалось окончательной отделке — зачистке и полировке обрубленного края. [c.98]

Большинство формовых резиновых технических изделий после вулканизации подвергается отделке и контролю. Основное назначение отделки -г- это получение готовых изделий заданных размеров. Отделка главным образом заключается в удалении заусенцев с изделий и обработке поверхностей (шлифовка и обточка на шлифовальных и токарных танках). Анализ трудоемкости производства формовых изделий показывает, что на отделочные операции приходится до 38% от всех трудовых затрат. Отсюда понятно стремление максимально механизировать и автоматизировать эти операции. Однако ввиду боль- [c.543]

Резиновые нити, применяемые для трикотажных изделий, предварительно в растянутом состоянии обматывают двойной разнонаправленной обмоткой. Такая обмотка, помимо конструктивных целей, способствует сохранению свойств резины в операциях отделки и последующей эксплуатации трикотажных изделий. [c.203]

Объединяемые общностью подготовительного производства, они различны по стадиям выполнения изделий. Приготовление и обработка резиновых смесей, приготовление клеев и прорезиненных тканей — начальные звенья в технологической схеме производства. Следуюпще же этапы, включающие выполнение заготовок, вулканизацию их и отделку изделий, различны в каждом из видов производства, а иногда и при выработке отдельных групп изделий того же вида. Различие наблюдается в применяемых полуфабрикатах, в оборудовании и приемах обработки. [c.10]

Резиновые вулканизированные отходы (РВО) -- это отходы производства резиновых смесей на стадиях вулканизации и отделки готовой продукции, а также бракованные изделия. Содержание каучука, химически связанного с другими ингредиентами, в этих отходах достигает почти 50 %. [c.161]

В производстве защитных материалов используются разнообразные ткани, изготовленные преимущественно из хлопка и найлона, частично из полиэфирных волокон, с разнообразными переплетениями и плотностью, зависящими от условий конечного применения. Очень важно качество ткани. Кроме таких общих требований, как армирование и способность к соединению, защитные ткани должны обладать ровной и качественной поверхностью, свободной от дефектов (висящие нити, пропуски нитей, разорванные нити, узлы, пятна, натянутые или неплотные кромки и т. д.), поскольку все они ухудшают такие свойства, как водо-, воздухонепроницаемость и отделку. Обычно нормой является максимум один дефект на 10 м ткани. Следует избегать применения низкокачественного хлопка, поскольку ткани, изготовленные из него, могут быть избыточно ворсистыми и вызывать дефекты на поверхности защитного материала из-за проникновения ворса. Также требуется очистка от смазки, попадающей в ткань при прядении. Важны также устойчивость красителя к стирке, трению и солнечному цвету, а также отсутствие в ткани меди и марганца, поскольку иначе резиновый защитный материал портится быстрее. Кроме того, в случае надувных изделий из защитных тканей как обработанных, так и необработанных, соответствующая термическая усадка и минимальное продольное коробление важны для обеспечения плоской укладки ткани без складок, размерной стабильности и отсутствия деформаций готовых изделий. [c.72]

В промышленности, коммерческо-коммунальном и бытовом секторах в больших количествах используется пар. Небольшие и среднего размера котлы, отапливаемые газом и оборудованные системой контроля и автоматического управления (так называемые блочные котлы), необходимы для обеспечения паром процессов нагрева и сушки, химических операций, химчистки и стирки, приготовления пищи, отделки текстиля, штамповки и вулканизации резиновых изделий, стерилизации и т. и. [c.334]

В некоторых случаях для отвода воздуха рекомендуется в нижней части гнезд прессформы просверливать цилиндрические отверстия небольшого диаметра. Через эти отверстия при запрессовке резиновой смеси из гнезд прессформы будет полностью удаляться воздух, и изделия не будут иметь недопрессовок (выемок) и пор на своей поверхности в местах, где мог бы задержаться в гнездах прессформы воздух или газы. Образующиеся в этих цилиндрических отверстиях прессформы выпрессовки резиновой смеси легко удаляются при окончательной отделке готовых резиновых изделий. N [c.444]

В производстве товаров народного потребления студнеобразование и студни находят широкое применение, например в производстве вискозного, ацетатного и медноаммиачного шелка, различных типов искусственной кожи, резиновых изделий из синтетических латексов и растворов каучуков, плащевых материалов из пластифицированных полимеризационных пластиков (поливинилхлорида и поливинилацетата, сополимеров — винилхлорида, хлорвинилидена и др.), в изготовлении и применении растительных и животных клеев, в отделке кожи, тканей и т. д. [c.222]

Фирма Пирелли применяет одноэтажные литьевые прессы, в которых, в отличие от прессов системы Коропальцева, заполнение формы и вулканизация производятся в одном агрегате. Литье резиновых смесей под давлением является одним из наиболее перспективных путей — сокращается время вулканизации, особенно при изготовлении толстостенных изделий, благодаря разогреву смеси в процессе впрыска ее в форму отпадает необходимость приготовления заготовок для формования сокращаются трудовые затраты на отделку вулканизатов в связи с получением безоблойных изделий. [c.77]

После вулканизации Все резиновйе изделия подвергаются отделке. При этом устраняются заусенцы, производится зачистка, обточка, шлифовка изделий, а в ряде случаев и их окраска с целью предохранения от старения (автомобильные шины) или для улучшения внешнего вида (галоши, мячи и др.). Все изделия для определения сортности подвергаются осмотру с целью выявления дефектов и выяснения возможности их устранения без изменения качества изделий. [c.385]

В шинной промышленности синтетический латекс используется для пропитки корда в резиновой — для изготовления широкого ассортимента губчатых, литых и тонкостенных резиновых изделий, резиновых нитей и эбонита в лакокрасочной — для производства строительных красок в строительстве, судостроении и других отраслях техники — в виде цементно-латексных смесей в промышленности заменителей кожи — при изготовлении ряда искусственных материалов в текстильной промышленности — для пигментной печати и для производства нетканых материалов в обувной, полиграфической, химической и других отраслях промышленности— в качестве клеев в электротехнике — для изоляции проводов и жил и при изготовлении аккумуляторов в асботехниче-ской промышленности — для производства фрикционных изделий в бумажной — для пропитки и покрытия бумаги в кожевенной — для отделки кожи в пищевой и других отраслях промышленности — в виде герметизирующих паст в дорожном строительстве — в качестве добавок к битумам и асфальту, а также в виде цементнолатексных смесей при стыковании плит в машиностроении и других областях — для защиты металлического оборудования от коррозии и т. д. [c.447]

Действительно, на долю лакокрасочных покрытий приходится более 85% защиты изделий машиностроения свыше 90% поверхности зданий н строительных конструкций подвергаются окраске. Нанесением лакокрасочных покрытий также заканчивается процесс производства изделий мебельной, кожевенно-обувной, полиграфической промышленности, многих резиновых изделий. Велика и ответственна роль лакокрасочных покрытий как основного средства электроизоляции, герметизации, защиты от излучения, декоративной отделки в радио-электротехнической и электронной промышленности, при производстве космических кораблей и летательных аппаратов. Лакокрасочные покрытия используют для борьбы с кавитацией, обледенением, грязеудержанием, обрастанием в морских условиях микроорганизмами, для целей звукоизоляции, светомаскировки и создания источников света, измерения температуры, регулирования физиологической и оптической активности материалов, решения ряда санитарно-гигиенических задач. [c.5]

При изготовлении резиновых технических изделий литьем под давлением заключительная отделка (удаление облоя) крупных деталей обычно производится вручную. Для более мелких деталей (особенно если они имеют сложную конфигурацию) с применением замораживания наиболее распространены дробеметные установки НВУД-2, работающие в комплексе с генератором холода (на схеме не показан). [c.59]

В целях предупреждения -старения резины, выражающегося" в потере эластичности и прочности изделий при хранении в результате окисления каучука кислородом воздуха, примеряют противостарители (неозон и дифениламин). Для маркировки на резиновую обувь нанося г выдавливанием или штемпелеванием следующие обозначения на подошве — размер (разрешается ставить а стельке), артикул, наименование завода-изготовителя и сорт. Первая цифра трехзначного артикула указывает на назначение обуви по родовому признаку 1 — мужская, 3 —женская.. Две последние цифры—вид обуви, осо--бенности ее конструкции и отделки. Числовое обозначение артикулов может дополняться буквенным Ф — формовая обувь, изготовленная яа жестком сердечнике (арт. 150 Ф — мужские сапоги формовые, изготовленные на жестком сердечнике) Фэ — формовая обувь, изготовленная на сердечнике с эластичной камерой (арт. 350 Фэ— женские сапоги, изготовленные на сердечнике с эластичной- камерой) КБ — завод-изготовитель Красный богатырь . Дата выпуска по кварталам обозначается точками четыре точки четвертый квартал. Маркировка формовых сапог общего назн-ачения, изготовленных на сердечниках с эластичными камерами, содержит, например, следующие обозначения Москва, 150 ФэКБ, 42 (размер), 1979 (год изготовления,. .., (квартал). [c.75]

Предотвратить образование облоя на изделии достаточно сложно. Удаление его, особенно если толщина облоя мала, трудоемко. При использовании облойных канавок и обрезных кромок вокруг рабочих полостей в ряде случаев удается получить достаточно хорошую чистоту обработки поверхности изделия и упростить операции по его отделке. Избыток резиновой смеси, прошедшей через узкую кромку между полостью формы и об-лойной канавкой и заполнивший последнюю, легко отде- [c.120]

Применение нетканых материалов (иглопробивных) с виниловыми покрытиями растет в производстве крыш транспортных средств. В США в 1983 г. 30% выпущенных машин имели такие крыши. С повышением требований к комфортабельности автомобиля быстрое распространение получили ковровые покрытия, особенно напольные (взамен резиновых и виниловых матов). В США в 1983 г. на долю ковров приходилось 32,2% (75 млн. м ) всех текстильных материалов, использованных для отделки легковых автомобилей. Для этих целей используют в основном полиамидные тафтинговые ковры с низким ворсом и нетканые полипропиленовые иглопробивные материалы. Помимо напольных покрытий (в 1983 г. — 33 млн. м ) ковровые изделия используют для отделки багажника (30 млн.), полок (8 млн.), боковых панелей (2 млн.), бара (2 млн. м ). [c.79]

К основным операциям процесса изготовления формовых изделий относятся приготовление и дозирование резиновой смеси, закраивание заготовок, юдготовка металлической арматуры (для комбинированных изделий), вулкани-1ация и отделка. Соответственно различают оборудование для заготовительных шераций, вулканизации и отделки изделий. [c.509]

Отделка деталей после вулканизации заключается в обрезке и удалении выпрессовок и заусенцев. Эти операции производят вручную (ножницами) или на специальных станках. Одним из таких приспособлений является станок Вознесенского на Ярославском заводе резино-технических изделий для удаления резиновых выпрессовок с резино-металлических деталей круглой формы. Производительность станка — 1500 деталей в час. Станок внедрен в производств1о . При этом необходимо следить, чтобы на резине не появлялись надрезы или царапины. Готовые детали поступают на контроль и часть на испытания в лабораторию. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология