Пуск и остановка агрегата водяного газа

ПУСК и ОСТАНОВКА АГРЕГАТА ВОДЯНОГО ГАЗА [c.34]

Неполадки в работе. Наиболее типичные неполадки и аварийные случаи в работе генераторов паровоздушного газа те же, что и для агрегатов водяного газа. Поломки важнейших деталей агрегата, прорыв газа в помещение цеха, прекращение подачи пара, воды, рост давления в системе выше нормы требуют немедленной остановки агрегата. Весьма опасным моментом в работе агрегатов паровоздушного газа является прекращение подачи воздуха в генератор вследствие выключения электроэнергии или из-за остановки воздуходувки. В момент выключения воздуходувки давление в газогенераторе больше, чем в воздуховоде, и газ может заполнить воздуховоды и корпус воздуходувки, образовав там взрывчатую см сь. В этом случае при пуске воздуходувки может произойти взрыв. Поэтому при выключении воздуходувки необходимо возможно быстрее перекрыть задвижку на воздуховоде и затем остановить генератор, открыть дымовую трубу и шуровочные окна. [c.122]

Пуск агрегата. Если температура в конверторе ниже 500°, необходимо предварительно прогреть катализатор путем сжигания водяного газа в камере сжигания. При достижении в конверторе оптимальной температуры проводится анализ выходящего газа на содержание окиси углерода, и при наличии в нем менее 7—8% СО агрегат включают в работу. Пуск конвертора после ремонта или длительной остановки осуществляется в следующем порядке. Конвертор проверяют на герметичность введением воздуха через сепаратор, при этом потери давления должны быть минимальными. При достаточной герметичности аппарата снимают заглушку с сепаратора и устанавливают инжектор. Далее закрывают доступ пара в линию агрегата низкого давления, затем дают пар в инжектор теплообменника (регулируя вход пара пусковым вентилем и запорным вентилем инжектора) и включают самопишущие температурные рекордеры. При нагреве катализатора до 160—170° отключается паровой инжектор и агрегат продувается паром в течение 5—10 минут. Во время продувки в камере сжигания конвертора сжигается полуводяной газ и продукты горения проходят через катализатор, нагревая его до 400—450°, При достижении этой температуры конвертор постепенно загружается газом (6000—7500 м /ч) и конвертированный газ включается в магистраль. [c.67]

Все технологические линии снабжены обратными клапанами, быстродействующими отсекателями, вентилями и задвижками, при помощи которых производится отсечка потоков в случае аварии, а также пуск и остановка агрегата. Азот в данной схеме подают только на продувку агрегата и коммуникаций. В случае аварийных остановок после прекращения поступления кислорода и природного газа в конвертор некоторое время продолжает поступать водяной пар, что предотвращает возможность образования взрывоопасной смеси (в случае неплотности арматуры). [c.196]

Технологическое оборудование компрессорных станций, кроме собственно компрессорных агрегатов, имеет систему газовых коммуникаций, масляные системы, системы вентиляции двигателей, системы водяного охлаждения масла, а иногда газа, и т. д. В частности, операции при пуске и остановке двигателя привода центробежного нагнетателя связаны с операциями по изменению кранов газовых коммуникаций. Рассмотрим схему газовых коммуникаций компрессорной станции с пятью центробежными нагнетателями, из которых один — резервный (рнс. [c.377]

Обслуживание агрегата при нормальной работе. Часть. операций по обслуживанию агрегатов водяного газа (замер шлака, поддержание ложа топлива) описана выше. Здесь мы разбере.м правила подготовки к пуску, пуска и остановки генераторов. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология