Остановка агрегата водяного газа

Остановка агрегата водяного газа [c.110]

ПУСК и ОСТАНОВКА АГРЕГАТА ВОДЯНОГО ГАЗА [c.34]

Неполадки в работе. Наиболее типичные неполадки и аварийные случаи в работе генераторов паровоздушного газа те же, что и для агрегатов водяного газа. Поломки важнейших деталей агрегата, прорыв газа в помещение цеха, прекращение подачи пара, воды, рост давления в системе выше нормы требуют немедленной остановки агрегата. Весьма опасным моментом в работе агрегатов паровоздушного газа является прекращение подачи воздуха в генератор вследствие выключения электроэнергии или из-за остановки воздуходувки. В момент выключения воздуходувки давление в газогенераторе больше, чем в воздуховоде, и газ может заполнить воздуховоды и корпус воздуходувки, образовав там взрывчатую см сь. В этом случае при пуске воздуходувки может произойти взрыв. Поэтому при выключении воздуходувки необходимо возможно быстрее перекрыть задвижку на воздуховоде и затем остановить генератор, открыть дымовую трубу и шуровочные окна. [c.122]

Аварийная остановка агрегатов необходима в случае прекращения подачи водяного пара, природного газа, [c.43]

Недостатком, свойственным всем водяным конденсаторам, является быстрое загрязнение поверхностей теплообмена. Трубы конденсаторов покрываются твердым осадком взвешенных в воде частиц. На горячих поверхностях осаждаются соли жесткости, образуя плотный осадок накипи. Это ухудшает теплообмен, а чистка водяных холодильников-конденсаторов требует большой затраты труда и времени. Плохое охлаждение газа приводит к нарушению технологического режима и аварийным остановкам агрегатов синтеза. [c.64]

Пуск агрегата. Если температура в конверторе ниже 500°, необходимо предварительно прогреть катализатор путем сжигания водяного газа в камере сжигания. При достижении в конверторе оптимальной температуры проводится анализ выходящего газа на содержание окиси углерода, и при наличии в нем менее 7—8% СО агрегат включают в работу. Пуск конвертора после ремонта или длительной остановки осуществляется в следующем порядке. Конвертор проверяют на герметичность введением воздуха через сепаратор, при этом потери давления должны быть минимальными. При достаточной герметичности аппарата снимают заглушку с сепаратора и устанавливают инжектор. Далее закрывают доступ пара в линию агрегата низкого давления, затем дают пар в инжектор теплообменника (регулируя вход пара пусковым вентилем и запорным вентилем инжектора) и включают самопишущие температурные рекордеры. При нагреве катализатора до 160—170° отключается паровой инжектор и агрегат продувается паром в течение 5—10 минут. Во время продувки в камере сжигания конвертора сжигается полуводяной газ и продукты горения проходят через катализатор, нагревая его до 400—450°, При достижении этой температуры конвертор постепенно загружается газом (6000—7500 м /ч) и конвертированный газ включается в магистраль. [c.67]

Все технологические линии снабжены обратными клапанами, быстродействующими отсекателями, вентилями и задвижками, при помощи которых производится отсечка потоков в случае аварии, а также пуск и остановка агрегата. Азот в данной схеме подают только на продувку агрегата и коммуникаций. В случае аварийных остановок после прекращения поступления кислорода и природного газа в конвертор некоторое время продолжает поступать водяной пар, что предотвращает возможность образования взрывоопасной смеси (в случае неплотности арматуры). [c.196]

Перед нормальной остановкой выключают блокировки агрегата на технологических линиях водяного пара (диоксида углерода), природного газа и воздуха. [c.127]

Технологическое оборудование компрессорных станций, кроме собственно компрессорных агрегатов, имеет систему газовых коммуникаций, масляные системы, системы вентиляции двигателей, системы водяного охлаждения масла, а иногда газа, и т. д. В частности, операции при пуске и остановке двигателя привода центробежного нагнетателя связаны с операциями по изменению кранов газовых коммуникаций. Рассмотрим схему газовых коммуникаций компрессорной станции с пятью центробежными нагнетателями, из которых один — резервный (рнс. [c.377]

Обслуживание агрегата при нормальной работе. Часть. операций по обслуживанию агрегатов водяного газа (замер шлака, поддержание ложа топлива) описана выше. Здесь мы разбере.м правила подготовки к пуску, пуска и остановки генераторов. [c.108]

Неожиданная остановка воздуходувок. При падении давления в общем воздушном коллекторе, которое связано е внезаиной остановкой воздуходувок, необходимо останавливать агрегаты водяного газа. При нормальной остановке агрегата производится продувка воздухом .в случае остановки воздуходувок не всегда удается осуществить продувку. Следует твердо помнить, что если агрегат остановить не удалось, следует перевести его в положение дутье паром снизу и ни в коем случае не оставлять его в положении дутье паром сверху . [c.114]

Генератор паровоздушного газа и- питательные устройства этих генераторов не отличаются ничем существенным от генераторов водяного газа Газогенераторстроя . За генератором установлен паровой котел вертйкально-дымо-гарного типа с поверхностью нагрева 130 м . Нижняя часть котла конусная и опущена в гидравлический затвор. Коксовый унос из затвора выгребается специальными скребками вручную, без остановки агрегата. На газоходе после котла установлена дымовая труба. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология