Пуск агрегата водяного газа

Пуск агрегата водяного газа [c.109]

Правила пуска агрегатов водяного газа [c.115]

Неполадки в работе. Наиболее типичные неполадки и аварийные случаи в работе генераторов паровоздушного газа те же, что и для агрегатов водяного газа. Поломки важнейших деталей агрегата, прорыв газа в помещение цеха, прекращение подачи пара, воды, рост давления в системе выше нормы требуют немедленной остановки агрегата. Весьма опасным моментом в работе агрегатов паровоздушного газа является прекращение подачи воздуха в генератор вследствие выключения электроэнергии или из-за остановки воздуходувки. В момент выключения воздуходувки давление в газогенераторе больше, чем в воздуховоде, и газ может заполнить воздуховоды и корпус воздуходувки, образовав там взрывчатую см сь. В этом случае при пуске воздуходувки может произойти взрыв. Поэтому при выключении воздуходувки необходимо возможно быстрее перекрыть задвижку на воздуховоде и затем остановить генератор, открыть дымовую трубу и шуровочные окна. [c.122]

ПУСК и ОСТАНОВКА АГРЕГАТА ВОДЯНОГО ГАЗА [c.34]

Проникновение опасных количеств кислорода в водород или газовую смесь, его содержащую. Это может иметь место, в частности а) на установках получения водорода методом электролиза воды при нарушениях режима давления в катодном и анодном пространствах электролизного агрегата б) в процессах получения водяного газа из газообразного, жидкого или твердого топлива с применением в качестве окислителя кислорода, когда в водяной газ попадает по тем или иным причинам ненрореагировавший кислород в) при пуске агрегатов по производству или очистке водорода без предварительного и полного вытеснения из них воздуха. [c.418]

Схема подключения ТЦК в цикл синтеза. Всасывающий и нагнетательный трубопроводы ТЦК соединены перепускной линией с байпасным вентилем и водяным холодильником (рис. 15-4). Байпас используется при пуске агрегата синтеза или при отклонениях от нормального режима. Холодильник рассчитан на охлаждение 40% нормального количества циркуляционного газа, что близко к границе неустойчивого режима (см. ниже). На нагнетательной линии устанавливают обратный клапан для предотвращения сброса давления через машину. [c.353]

После проверки исправности и включения контрольно-измери-тольных приборов, приборов автоматического регулирования и устройств сигнализации и блокировки осуществляют пуск агрегата. Предварительно производят настройку регуляторов, устанавливая заданные потоки водяного пара, природного газа, кислородовоздушной смеси (или кислорода) с выбросом их через свечи в атмосферу. [c.46]

Пуск агрегата Ньютон-Чемберс производится проще, так как отпадает операция продувки мерника. На горловину генератора устанавливают питатель с помощью четырехходового крана поднимают конус питателя и закрывают лючок на питателе. Продувают в течение 30 сек. низ генератора паром через обводной паропровод (мимо центрального парового клапана ), чтобы протолкнуть в генератор газы, скопившиеся под колосниковой решеткой. Затем с помощью четырехходового крана открывают клапан первичного воздуха и продувают всю систему воздушным газом в течение 1—2 мин. После этого включают контроллер, привод бруса и начинают нормальную работу на агрегате с нагрузкой 400 м /мин воздуха, выпуская водяной газ в атмосферу. [c.109]

История развития отечественного промышленного синтеза метанола началась пуском в 1934 г. двух небольших агрегатов на Новомосковском химическом комбинате сырьем служил водяной газ, получаемый газификацией кокса. Дальнейшее развитие производства метанола происходило в послевоенное время. Освоенные в эти годы агрегаты синтеза укомплектовывались в основном оборудованием, ранее предназначенным для других целей, по технологическим схемам, близким к производствам начала 40-х годов. Они имели мощность 25—30 тыс. г метанола в год и давление в системе 300—320 ат. В результате реализации решений Пленума ЦК КПСС (май 1958 г.) темпы роста производства метанола существенно изменились, что видно из следующих данных (в %) [c.6]

Пуск агрегата. Если температура в конверторе ниже 500°, необходимо предварительно прогреть катализатор путем сжигания водяного газа в камере сжигания. При достижении в конверторе оптимальной температуры проводится анализ выходящего газа на содержание окиси углерода, и при наличии в нем менее 7—8% СО агрегат включают в работу. Пуск конвертора после ремонта или длительной остановки осуществляется в следующем порядке. Конвертор проверяют на герметичность введением воздуха через сепаратор, при этом потери давления должны быть минимальными. При достаточной герметичности аппарата снимают заглушку с сепаратора и устанавливают инжектор. Далее закрывают доступ пара в линию агрегата низкого давления, затем дают пар в инжектор теплообменника (регулируя вход пара пусковым вентилем и запорным вентилем инжектора) и включают самопишущие температурные рекордеры. При нагреве катализатора до 160—170° отключается паровой инжектор и агрегат продувается паром в течение 5—10 минут. Во время продувки в камере сжигания конвертора сжигается полуводяной газ и продукты горения проходят через катализатор, нагревая его до 400—450°, При достижении этой температуры конвертор постепенно загружается газом (6000—7500 м /ч) и конвертированный газ включается в магистраль. [c.67]

Пуск агрегатов конверсии природного, газа осуществляют обычно с включенными приборами автоматического регулирования. Предварительно производится регулировка определенных количеств водяного пара, природного газа, кислорода (или кислородо-воздушной смеси) с выбросом их через соответствующие свечи в атмосферу. После настройки всех регуляторов (давления, расхода и соотношения потоков) нажатием кнопок на щите управления быстро и почти одновременно переводят потоки пара, природного газа и кислорода в агрегат. [c.216]

После продувки мерника вновь закрывают задвижки мерника и бункера и переводя генератор на работу по нормальному циклу. Водяной ящ)- выпускают в атмосферу (дымовая труба открыта). Когда анализ газов воздушного дутья показывает отсутствие кислорода в газе, включают генератор в общую газовую магистраль. После пуска устанавливают нормальную нагрузку на агрегат и вклю чают привод колосниковой решетки. [c.109]

Технологическое оборудование компрессорных станций, кроме собственно компрессорных агрегатов, имеет систему газовых коммуникаций, масляные системы, системы вентиляции двигателей, системы водяного охлаждения масла, а иногда газа, и т. д. В частности, операции при пуске и остановке двигателя привода центробежного нагнетателя связаны с операциями по изменению кранов газовых коммуникаций. Рассмотрим схему газовых коммуникаций компрессорной станции с пятью центробежными нагнетателями, из которых один — резервный (рнс. [c.377]

Все технологические линии снабжены обратными клапанами, быстродействующими отсекателями, вентилями и задвижками, при помощи которых производится отсечка потоков в случае аварии, а также пуск и остановка агрегата. Азот в данной схеме подают только на продувку агрегата и коммуникаций. В случае аварийных остановок после прекращения поступления кислорода и природного газа в конвертор некоторое время продолжает поступать водяной пар, что предотвращает возможность образования взрывоопасной смеси (в случае неплотности арматуры). [c.196]

Обслуживание агрегата при нормальной работе. Часть. операций по обслуживанию агрегатов водяного газа (замер шлака, поддержание ложа топлива) описана выше. Здесь мы разбере.м правила подготовки к пуску, пуска и остановки генераторов. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология