Остановки

Потенциальным источником серьезных аварий в пожаро- и взрывоопасных производствах нефтеперерабатывающих заводов до настоящего времени остается несовершенство схем внешнего энергоснабжения. Устойчивая, безаварийная работа предприятий во многом зависит от надежного и бесперебойного обеспечения их электроэнергией, паром и водой. Однако бывают случаи внезапного прекращения подачи электроэнергии, снижения давления пара и воды в магистральных трубопроводах. По этим причинам, а также вследствие несовершенства некоторых средств защиты и управления процессами, ошибок, допускаемых персоналом при внезапных аварийных остановках и последующих пусках производств в работу, происходят аварии. Отсутствие на ряде предприятий четкой системы планово-предупредительных ремонтов (ППР) энергетического оборудования приводит к многочисленным аварийным остановам электрооборудования. Анализ причин отказов последнего показал, что большая часть их (около 40%) вызвана упущениями электротехнического персонала. [c.6]

Высоту опорной части колонны определяют как сумму допускаемой положительной высоты всасывания насоса и высоты потери напора па линии всасывания. Ошибка в расчете высоты опорной части колонны может, привести к вскипанию части продукта и даже остановке горячего насоса. [c.93]

При внедрении автоматических систем предупреждения аварийных ситуаций допускается другая крайность. Бывают случаи когда особенно осторожные конструкторы отдельных агрегатов предусматривают в проектах множество блокировок по различным параметрам работы агрегата, не учитывая надежность средств контроля и автоматики и последствия, которые могут выявиться при внезапной остановке данного агрегата, непосредственно связанного с технологическим процессом. Известно, что каждое средство контроля и автоматики (датчик, преобразователь, реле и т. п.) имеет определенные показатели надежности работы и при увеличении числа блокировочных параметров, а следовательно и средств КИПиА, возрастает вероятность ложного срабатывания блокировки вследствие отказа какого-нибудь элемента схемы. При проектировании технологических процессов этот фактор надежности систем противоаварийной защиты необходимо учитывать. Нельзя забывать, что каждый агрегат на технологической установке — это неотъемлемая часть процесса, и, пытаясь, например, не допускать повышения температуры подшипника компрессора при помощи недостаточно надежных приборов, можно вывести из строя дорогостоящий катализатор или нагревательную печь. [c.29]

При известной производительности и ожидаемом перепаде давления выбор компрессора зависит от мощности установки и характеристик сжимаемых газов. Для укрупненных и, особенно, крупно-тоннажных комбинированных установок большое значение приобретает надежность работы циркуляционных компрессоров. При высоких температурах и давлениях из-за прекращения подачи водородсодержащего газа могут возникнуть аварийные ситуации (прогар труб печи, коксование и даже спекание катализатора), приводящие к остановкам и ухудшению экономических показателей установок. [c.116]

Компрессор выполнен горизонтальным, одноступенчатым, двух-али четырехцилиндровым двойного действия привод от синхрон- ного взрывозащищенного электродвигателя в продуваемом исполнении, ротор которого насажен на вал. Один конец вала электродвигателя опирается на выносной подшипник, а другой соединяется с коленчатым валом компрессора при помощи жесткой муфты. Буферные емкости всасывания крепят сверху к патрубкам цилиндров двух параллельных рядов буферные емкости нагнетания располагаются под цилиндрами компрессора. Регулирование производительности компрессора ручное и осуществляется отжимом пластин всасывающих клапанов задних цилиндров. Компрессор имеет систему автоматического контроля и защиты, позволяющую дистанционно управлять пуском и остановкой компрессора. В дополнение к обычным системам смазки компрессор оборудован системой [c.117]

В условиях высокой разности температур и колебаний давлений в межтрубном и трубном пространстве сырьевых тенлообменников сальниковые уплотнения из асбестовой набивки, а также из графитовых колец не обеспечивают необходимой герметичности. Графитовые кольца деформируются и размываются, что приводит к попаданию сырья в гидрогенизат. Содержание серы в гидрогенизате может достигать 0,7% (масс.), поэтому каждые два-три месяца требуется остановка блока для ремонта. Этот недостаток устраняют с помощью замены сальниковых уплотнений на линзовые компенсаторы. СиЛь-фонные уплотнения за последние 5 лет работают надежно и исключают попадание сырья в гидрогенизат. [c.138]

Так как фазовые траектории приближаются к критической точке с бесконечно малой скоростью, необходим критерий остановки вычислений. Сделайте так, чтобы вычисление остановилось при (т) — (т — 0,05) < 0,0005. [c.319]

Для улучшения работы печей действующих установок обслуживающий персонал должен проводить ежедневный визуальный осмотр труб змеевиков и не реже одного раза в месяц регистрировать результаты осмотра. В период межремонтных остановок следует тщательно осматривать трубы снаружи и замерять диаметры всех труб. При плановом ремонте ревизию змеевиков проводить в строгом соответствии с действующими нормативами. При любых остановках связанных с прекращением циркуляции продукта через змеевик, в топочное пространство печей давать пар. [c.142]

Для снижения температуры воздуха в летний период предусмотрены автоматически включающиеся распылительные водяные форсунки. Для поддержания постоянства температуры продукта при низкой температуре входящего воздуха в конструкции использованы автоматически открывающиеся и закрывающиеся жалюзи. При особо низких температурах воздуха в зимний период возможно полное отключение электродвигателя и остановка вентилятора. [c.100]

Основные требования но остановке реакторного блока те же, что изложены в разделе Остановка с целью проведения регенерации . Продувка системы реакторного блока осуществляется при [c.131]

Практически термический крекинг осуществляется следующим образом подлежащий крекингу исходный материал поступает в трубчатую печь, стальные трубы которой нагреваются непосредственно пламенем сжигаемого в форсунках жидкого топлива, в печи продукт нагревается до необходимой для крекинга температуры, приблизительно до 500—600° [3]. После нагрева до указанной температуры продукт пз печи поступает в реакционную камеру, где он остается некоторое время, необходимое для реакции крекинга, при той же температуре. Далее продукт поступает в испаритель, где в большей части испаряется, а легко коксующийся остаток удаляется из низаисна-рнтеля (крекинг-мазут). В современных установках (рис. 14) крекинг полностью протекает уже в трубчатой печи, что делает реакционную камеру излишней. В этих установках продукт из трубчатой печи поступает непосредственно в испаритель. Отделившийся в нем остаток в количестве, примерно равном количеству крекинг-бензина, применяется как котельное топливо. Испаренные в испарителе продукты крекинга направляются в ректификационную колонну, работающую при том же давлении, что и испаритель. Там они разделяются на газ, крекинг-бензин и высококипящую часть. Последняя возвращается на крекинг (рециркулят). Этот вид термического крекинга определяется как крекинг-процесс с работой на жидкий остаток. В этом процессе кокса образуется очень немного и возможен длительный, безостановочный пробег установки. После примерно трехмесячного пробега установки требуются ее остановка и очистка от кокса трубчатой печи и других элементов. [c.39]

Остановка установки с целью проведения регенерации катализатора [c.127]

В случае остановки блока на ремонт или для замены катализа тора после завершения регенерации увеличивают концентрацию воздуха в потоке до 20% и снижают подачу водяного пара. При по,-явлении очага горения подача воздуха сокращается до его исчезновения. Далее подача воздуха увеличивается до 35—40% и сокращается расход пара при одновременном снижении температуры. При доведении температуры в реакторе до 200 °С останавливают печь и проводят охлаждение системы воздухом. При достижении температуры в системе 40 °С аппараты вскрывают. [c.131]

В этих случаях проводят полную аварийную остановку в такой последовательности [c.133]

Трубчатые печи. В большинстве случаев нарушения в работе печи или даже в одном из ее узлов приводят к остановке установок. В табл. 24 приведены данные нормальной эксплуатации трубчатых печей разных типов на установках гидроочистки. Фактические температуры над перевалами печей находятся в пределах 760—880 °С. Низкие температуры над перевалами свидетельствуют о том, что у данной печи имеется резерв по тепловой нагрузке. [c.141]

На установке полимеризации этилакрилата (США) произошел взрыв, приведший к гибели 10 человек н материальному ущербу в 850 тыс. долл J[27]. Процесс полимеризации этилакрилата с акриловым мономером проводили при атмосферном давлении в вертикальном реакторе с рубашкой парового обогрева и водяного охлаждения. Пары из реактора направлялись в конденсатор, а затем по стеклянному трубопроводу диаметром 50 мм в скруббер, расположенный на верхней отметке помещения. Скруббер соединялся с атмосферой стеклянной трубкой. Авария развивалась, следующим образом. Оператор обнаружил резкое повышение давления и температуры процесса в реакторе. Он пытался (неудачно) восстановить технологический режим, подавая в рубашку реактора холодную воду. После этого он дал сигнал тре- БОГИ и весь обслуживающий персонал, согласно плану эвакуации, собрался в соседнем здании. В результате высокого давления и температуры был разрушен стеклянный трубопровод между реактором и скруббером. Произошел взрыв, который разрушил здание. Погибли три оператора, вернувшихся в цех для аварийной остановки процесса. Ректификационная колонна, установленная у наружной стены взорвавшегося здания, упала па место аварийного сбора всей вахты, что привело к гибели пяти человек еще двое погибли, когда направлялись к месту аварийного сбора. [c.33]

На случай пожара на установке предусмотрена дистанционная остановка компрессоров и насосов по группам опасности. В первую очередь останавливаются компрессоры и сырьевые насосы (I группа), затем насосы блока стабилизации (II группа), насосы системы МЭА (III группа) и, наконец, вспомогательные насосы (IV группа). Также дистанционно останавливаются двигатели воздушных холодильников и ступенчато (в течение 20 мин) открывается электрозадвижка аварийного сброса. [c.156]

При минимальных нагрузках по парам клапаны работают в динамическом режиме. При увеличении нагрузки клапаны приподнимаются в пределе до упора ограничителей и начинается эжекция жидкости над клапанами, что способствует более интенсивному перемешиванию жидкости в надклапанном пространстве. Распределительный выступ на клапане при остановке колонны способствует полному стоку жидкости с тарелки. [c.178]

Установка может работать с выключенным блоком вторичной перегонки. В этом случае стабильный бензин с низа стабилизатора 10 направляется в теплообменник. Оттуда поток направляется через холодильник на защелачивание и далее в резервуарный парк. Для удаления следов воды фракцию 140—220 °С осушают в электроразделителях (на рисунке не показаны). Остаток светлых и темных нефтепродуктов из всех аппаратов, трубопроводов и насосов в случае их временной остановки спускается в заглубленные емкости. Расходные показатели установки следующие [c.116]

Кран спуска соли из котла должен быть установлен в самой низкой точке, с тем чтобы при остановке системы могла быть спущена вся соль. Если остатки расплава отлагаются на поверхности нагрева, что чаще всего происходит в местах изгибов, то после остывания системы образуется слой, который при дальнейшей работе установки перегревается, способствуя образованию новых отложений и при температуре свыше 780° вызывает коррозию стали. [c.326]

Новым качественным уровнем производства, применением современной сложной технологии и более сложных машин, механизмов, аппаратуры обусловлены повышенные требования к обслуживающему персоналу, уровню его знаний и производственных навыков. Программа действий обслуживающего персонала излагается в технологическом регламенте, в котором кроме подробного описания всех этапов производства и его аппаратурно-механического оформления, приводятся нормы технологического режима, инструкции по пуску, нормальной и аварийной остановке производства, а также правила безопасного ведения технологического процесса и обслуживания оборудования. Указываются отклонения параметров технологического процесса, которые не нарушают его стабильности. [c.5]

Сброс газа при срабатывании клапана был запроектирован через стояк (трубу) высотой 18,5 м. Чтобы исключить повышение давления в резервуаре, газообразный этилен компрессором забирали из резервуара, подвергали охлаждению в холодильной установке и возвращали в резервуар. При этом допускалось, что в случае - остановки холодильной установки давление в резервуаре может повыситься до давления срабатывания предохранительного клапана. После окончания разработки проекта пришли к выводу, что при низкой скорости ветра этилен во время срабатывания предохранительного клапана, выходя через верх трубы, может без рассеивания опуститься до уровня земли и воспламениться. Использовать трубу для сброса газа в качестве факела оказалось невозможным, так как она была слишком низка и невозможно было ее нарастить, поскольку прочность опор и всей конструкции была недостаточной. Решили подвести в стояк водяной пар для обеспечения рассеивания холодного газа. При этом не учли, что в трубе может образоваться конденсат. [c.32]

На установке коксования нефтеперерабатывающего комбината произошла авария вследствие разрыва отвода нагнетательного трубопровода печного насоса КВН-35/120 с выбросом и самовоспламенением горячего сырья в насосной. В результате возникшего пожара был травмирован машинист, принимавший меры для остановки насоса. Разрыв отвода был вызван износом стенки до толщины 2 мм. [c.35]

Автоматические центрифуги отличаются тем, что загрузка и раз грузка происходят в них автоматически, без остановки нлн сниже ния скорости 1фа)цопия барабана. [c.41]

Подготовительные работы необходимы для остановки оборудо- кшия, сброса давления, охлаждения, удаления продукта, продув-к 1, про.мывкп, 11еГ1т])ал11зации и т. п. Подготовительный период заканчивается моментом сдачи оборудования ремонтному персоналу. [c.250]

А. с. 523695 способ остановки кровотечения — прикладывают салфетку, пропитанную инофум-пной кровью [c.208]

К прекращению утилизации углеводородного сырья и остановке процесса синтеза в клетке, 2, К стабилизации содержания нуклеиновых кислот. 3, К вспениванию культуры х<идкости, 4. К пакон-лению остаточны.х углеводородон в биомассе, [c.290]

Остановка циркуляционного компрессора по различным причинам также может вызвать аварийные ситуации на установке. Для их предотвращения необходимо сразу же остановить сырьевые насосы, потушить печи и дать пар в камеру сгорания, прекратить подачу свежего газа. Давление системы в этом случае не сбрасывается. При неиозможности пустить компрессор в ближайшее время установку останавлизают по нормальной схеме. [c.133]

Безаварийная работа компрессоров циркуляционног о газа обеспечивается автоматической блокировкой ряда параметров, характеризующих его работу. При достижении критических показателей компрессор останавливается. Остановка компрессоров также связана с достижением максимального уровня жидкости в сепараторах, установленных на всасывающей линии компрессора. [c.155]

Реакторный блок установки состоит из поочередно работающих защитных реакторов Р— 1а и Р—16, двух последовательно работающих основных реакторов Р—2 и Р —3 глубокой гидродеме — тали ации и двух последовательно работающих реакторов гидро — обессеривания Р —4 и Р —5. Защитные реакторы Р—1а и Р—16 работают в режиме взаимозаменяемости когда катализатор в работа ощем реакторе потеряет свою деметаллизирующую актив — ноет,, переключают на другой резервный реактор без остановки установки. Продолжительность непрерывной работы реакторов со — тaв/ яeт защитных 3 — 4 месяца, а остальных — 1 год. [c.223]

Помимо сливных устройств на каждой тарелке необходимы небольшие отверстия, через которые в периоды остановки колонны на редюнт будет полностью дренироваться содержащаяся на тарелке жидкость. При обычных скоростях парового потока флегд1а не вытекает через эти отверстия. Их разд1ер должен препятствовать забивке и загрязнению и вместе с тедг не допускать дренирования флегмы в период функционирования колонны, т. е. не мешать нормальной работе тарелки. [c.132]

Важным положительным качеством ВОТ является низкая те1М-пература плавления (12°С), вследствие чего дифенильная смесь не застывает в системе при остановке оборудования. С этой точки зрения дифенильная смесь лучше дифенила и дифенилоксида, при применении которых перебой в работе установки приводит к застыванию теплоносителя. [c.306]

Умелое использование теоретических и эмпирических моделей необходимо для создания практически управляемого производства и отработки эксплуатационных режимов. А одели позволяют также исследовать переходные состояния пуск произ-водсгва, переход иа другой режим и остановка производства и т. п. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология