Паковки вискозной кордной нити

Паковки вискозной кордной нити [c.583]

Вискозную кордную нить получают на машинах непрерывного процесса (комбайнах). Однако доля затрат труда на 1 т готового волокна, приходящаяся на прядильный цех, относительно велика — 40—45 % всех затрат труда в этом производстве.На каждое прядильное место надо подавать 140—150 г/мин вискозы и 200—250 л/ч осадительной ванны. Помимо основных работ — съема наработанных паковок и заправки машины — в прядильном цехе систематически контролируют все параметры технологического процесса и состояние всех деталей прядильного элемента. Неисправные детали заменяют исправными, детали, требующие ремонта, ремонтируют. Наработанные паковки (катушки) транспортируют в крутильный цех и возвращают пустые катушки. Для выполнения всех этих работ осуществляется широкое разделение труда. В процессе производства участвуют помощники мастеров рабочие фильерной, насосной, наборной, веретенной мастерских рабочие по подготовке прядильных и отделочных растворов транспортировщики рабочие по ремонту и технологической чистке машин дежурные слесари и электрики рабочие по контролю процесса и качества продукции. [c.150]

В отличие от машины КО-228-И крутильная машина КО-228-ИМ имеет увеличенную на 25% массу паковки, которая для вискозной кордной нити состав- ляет 4 кг. [c.152]

Из крутильных цехов хлопчатобумажного производства основная нить на навоях поступает на кольцекрутильные машины для получения из нее нити первой крутки. Поэтому паковка в форме навоя как выпускная или промежуточная паковка первоначально стала неизбежной и для вискозной кордной нити. Однако есть еще одно обстоятельство, которое сделало навой господствующей формой паковки для вискозной кордной нити. [c.583]

Число веретен на этой машине — от 96 до 300 (Vg из них являются веретенами второго кручения кольцекрутильной машины). Кольцевая планка, проходящая вдоль традиционной кольцекрутильной машины, на машине Арункордер разделена на короткие планки для каждой пары кольцекрутильных веретен, между которыми размещаются веретена этажной машины. Производительность машины с кольцами диаметром 140 мм или 178 мм определяется максимальным числом оборотов кольцекрутильного веретена — 4000 обЫин. Веретена этажной машины имеют свободно вращающиеся крышки, выполняющие роль рогульки и ведущие баллон с помощью глазка. Исходными паковками на машине служат фланцевые катушки с машин непрерывного способа формирования. Эти катушки являются наиболее распространенной выпускной формой паковки вискозной кордной нити и имеют емкость около 2 кг нити. Емкость кордных паковок машины с диа- [c.588]

Содержание работ и разделение труда. Машины текстильных це хов необходимо систематически снабжать питающими паковками количество которых зависит от их величины и ироизводительностЕ машин. Например, при мощности завода 50 т/сутки вискозной кордной нити в крутильный цех надо доставлять в сутки от 17 ООО дс 25 ООО катушек в зависимости от массы волокна на них. Пустые катушки возвращают к прядильным машинам. На питающих органах крутильных и перемоточных машин и на ткацких станках (кордное производство) сработанные паковки систематически заменяют новыми. На всех машинах постоянно устраняют обрывы нитей. Наработанные паковки своевременно снимают и заменяют пустыми катушками (или патронами). Снятые с машин наковки взвешивают и отвозят в другие цехи для дальнейшей обработки, сортировки и упаковки. Оборудование чистят, смазывают и подвергают мелкому текущему ремонту и наладке. [c.162]

На машинах непрерывного действия при получении обычной вискозной текстильной нити применяются кольца диаметром до 138 мм, совершающие 7000 об/мин, а при выработке кордной нити — 178 мм и 3000 об/мин. Приемными паковками служат фланцевые катушки, принимающие до 1,4 и 2,0 кг нити (масса нетто). Кольцекрутильные веретена машины непрерывного действия для производства кордной нити на одном из предприятий фирмы Куртольдз , показаны на рис 27.3. [c.556]

Гладкий вискозный корд перед обрезиниванием необходимо пропитать специальным составом, обеспечивающим сцепляемость нитей с резиной. При такой обработке необходимо, чтобы корд поступал в форме ткани с очень редким хлопчатобумажным утком. Типичным для такой ткани является например, 1500 кордных нитей в основе шириной 150 см, удерживаемых слабо скрученным хлопчатобумажным утком толщиной 16,6—11,1 текс (одна уточная нить на 1 см). Если позволяет помещение, можно получать кордную основу непосредственно со сновального шпулярника на ткацком станке для производства тяжелых тканей. Однако большей частью корд насновывается сначала на секционные катушки, принимающие определенную часть основных нитей, и соответствующее число секционных катушек подается на ткацкий станок. Почти неизбежными узлами в корде будут узлы сращения нитей. Паковки с крученой кордной нитью перед снованием довольно долго находятся в кондиционируемом помещении для фиксации крутки, с тем чтобы при сходе нити не было нежелательного образования петель. Длина нитей на этих паковках и длина получаемых основ так согласованы с предусматриваемой длиной ткани, что получается минимум отходов. [c.587]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология