Ткань длина разрывная

Концы испытуемых полосок в местах их зажима проклеивают, так как стеклянное волокно по своей природе хрупкий материал, и при закреплении образцов ткани на разрывной машине (в зажимах типов тисков) образец разрушается не на зажимной длине, а в тисках. Результат испытаний при этом не характеризует истинную прочность материала, а носит случайный характер. [c.207]

Для определения разрывных характеристик ткани отрезают ножницами образец длиной 0,5 м по всей ее ширине и подравнивают его по длине. Из образца (точечной пробы) вырезают по шаблону полосы (элементарные пробы) IV по схеме раскроя [c.215]

Характеристикой склеивания пленочных материалов (бумаги, ткани, металлической фольги, кожи и др.) между собой является прочность при расслаивании. Испытания проводят на разрывной машине при скорости нагружения 100— 200 мм/мин. Образцы имеют форму прямоугольной полоски шириной 25 мм и длиной 150 мм. Клей на- [c.76]

Прочность приклеивания определяют иа разрывной нли универсальной машине. Для этого на расстоянии 15 мм по длине пластинки вручную отклеивают ткань, зажимают пластинку в верхнем зажиме машины, а свободный конец зажимают в нижнем зажиме. Затем начинают подавать нагрузку, регулируя скорость опусканием нижнего зажима таким образом, чтобы она равнялась ПО мм/мнн. Показание шкалы (в кгс) указывает минимальную величину прочности приклеивания полоски ткани шириной 50 мм. Полученные средние данные для шести образцов пересчитывают на 1 м ширины тканн. [c.192]

Рис. 4.18. Зависимость разрывного напряжения от длины надреза 1ц в полоске резинотканевого материала (ткань иэ капрона) при испытании на разрывной машине при 20 С со скоростью растяжения 1,7 мм/с (прочность образца без надреза а, = 109 МПа, =50 мм).

Расслаивание склеенных между собой тканей, резин и других материалов производят по ГОСТ -6768—53 на образцах шириной 25 мм и длиной 100—150 мм. Испытание проводят на разрывной машине при скорости—-200 мм мин. [c.441]

Сухой способ формования волокна орлон — чистого полиакрилонитрильного волокна, осуществляется следующим способом волокно формуют из 15 о-ного раствора полимера в диметилформамиде в шахту длиной 4 м, обогреваемую до 400°. В шахту одновременно снизу подают нагретый воздух (температура около 100°), который при выходе из шахты имеет температуру 200° и увлекает пары диметил-формамида (температура кипения диметилформамида 153°). Сформованное волокно подвергают вытягиванию в 9—12 раз между двумя горячими валками при температуре 155—175° после вытягивания волокно обладает разрывной прочностью от 3,5 до 5 деньг при удлинении 10—20%. Это волокно по механическим свойствам занимает промежуточное место между найлоном и натуральным шелком, но обладает грифом последнего. Кроме того, полиакрилонитрильное волокно обладает очень высокой термо-, свето- и хемостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Полиакрилонитрильное волокно перерабатывают в чистом виде или в смеси с шерстью в том случае, когда для получаемых тканей требуется в основном устойчивость к атмосферным воздействиям и влиянию тропического климата. [c.220]

Свойства ткани зависят не только от типа переплетения, ю и от плотности нитей на единицу длины по утку и основе, разрывной нагрузки но утку и основе, типа применяемого замасливатели и от окончательной обработки ткани. [c.201]

Прочность при расслаивании является характеристикой склеивания пленочных материалов (бумаги, ткани, фольги, кожи и др.) между собой. Испытания проводят на разрывной машине при скорости нагружения 100—200 мм/мин. Образцы имеют форму прямоугольной полоски шириной 25 мм и длиной 150 мм. Клей наносят на длину ПО мм, а концы образца закрепляют в захватах испытательной машины (рис. 9.7). Прочность склеивания при расслаивании (МН/м) вычисляют по формуле дог = Р Ь, где Р —средняя нагрузка, при которой происходит расслаивание образца. [c.276]

Растяжимость ткани определяется при испытании ее на прочность и характеризуется удлинением полоски ткани. Выражается в процентах по отношению к первоначальной длине образца, т. е. это разрывное удлинение (в %) — отношение длины растянутого образца в момент разрыва к длине образца до испытания. [c.58]

Марка ТУ Ширина, Толщина, Масса 1 м . Разрывная нагрузка. кгс Длина ткани в рулоне, м Состав стекла, марка замасливателя и другие данные [c.464]

Разрывная длина ткани. Расчетное определение разрывной длины ткани возможно при том допущении, что образец имеет [c.56]

Разрывную длину следует определять как по основе, так и по утку. Разрывная длина волокон при постоянном удельном весе прямо зависит от предела их прочности в пряже соотношение ее разрывной длины к разрывной длине составляющих ее волокон значительно сложнее. Еще более осложняется это соотношение для ткани и составляющих ее элементов. Зависимость нагрузки — деформация растяжения ткани как по основе, так и по утку (рис. 2.2) описывается кривыми вида [c.56]

Понижение пределов прочности / и одновременное увеличение относительных удлинений е пряжи и тканей ведут к уменьшению их модулей упругости и разрывных длин по сравнению с исходным волокнистым материалом. Применение специальных структур пряжи и тканей может несколько изменить, но не исключить этот разрыв. В то же время в изделиях из непрерывных искусственных и синтетических волокон потери прочности, модуля и разрывной длины менее значительны. [c.57]

Линия разрыва рассматриваемых рукавов обычно совпадает с образующей. Однако увеличение диаметра такого рукава под нагрузкой не достигает разрывного удлинения нитей утка. Одновременно наблюдающееся увеличение длины рукава меньше, чем удлинение основы при разрыве. Это обстоятельство объясняется неодинаковым двумерным растяжением ткани (см, гл. 5) . [c.139]

Расчет тканого рукава ведут по его заданному весу последнего и разрывной длине пряжи, определяя при этом вес основной и уточной пряжи и ее структуру [9, 10]. [c.139]

Разрывная длина ткани. Расчетное определение разрывной длины ткани возможно при том допущении, что образец имеет правильную форму, постоянный вес на единицу длины (в км) и что качество материала по всей длине одинаково. [c.292]

Для полной оценки разрывной длины ткани следует определять разрывную длину и по основе и по утку. Разрывная длина волокон при постоянной плотности стоит в прямой зависимости от предела их прочности, в пряже соотношение ее разрывной длины к разрывной длине составляющих ее волокон значительно сложнее. [c.293]

Вес ткани, сН/м2 Толщина ткани, мм Структура пряжи (номер и число сложений) Плотность ткани (число нитей на т мм) Прочность полоски Б0Х 200 мм, 10Н/5 см, не менее Удлинение при разрыве. Разрывная длина ткани, км [c.302]

Расчет тканого рукава по заданному его весу и разрывной длине пряжи. Иногда для расчета тканого рукава указывается предельный вес Ср на 1 м. Технической характеристикой такого рукава является вес Ст уточной пряжи и вес Со основной, используемых для изготовления 1 м рукава. [c.369]

Анид идет для изготовления кордных тканей для авто- и авиапокрышек. Такие ткани выдерживают 300—500 тысяч толчков-ударов (а из вискозы — лишь около 100 тыс.), т. е. обладают длительным сроком эксплуатации. Разрывная длина анидного волокна достигает 90 км. [c.255]

Клеящую способность определяют путем испытания на расслаивание на разрывной машине двух склеенных полосок ткани. По одной из методик (ГОСТ 2199—43) берут две полоски сурового мытого миткаля размером 240x50 мм каждая, на которые наносят равномерным слоем 19—20 г клея так, чтобы концы полосок длиной в 20 мм оставались свободными от клея они необходимы для закрепления в зажимах разрывной машины при испытании. После просушивания полосок до исчезновения запаха бензина полоски накладывают друг на друга и сильно прикатывают роликом. Испытание склеенных полосок на расслаивание производят через 10 мая после склеивания. В процессе испытания определяется средняя, вызывающая расслаивание нагрузка, приходящаяся на 50 мм ширины образца. Существуют и другие методы определения клеящей способности каждая методика предусматривает размеры образцов, количество наносимого клея на ткань, условия сушки. [c.328]

Определение прочности связи при расслоении на разрывной машине (ГОСТ 6768-75). Образцьь для испытания имеют форму прямоугольных параллелепипедов шириной (25 1,0) мм, вырубаемых из многослойных вулканизованных пластин. Длина полос должна обеспечивать расслаивание для двухслойных систем на участке не менее 100 мм, при большем числе слоев — не менее 130 мм, из готовых изделий — не менее 60 мм. Толш,ина образцов — не более 12 мм, толщина слоев — не менее 6 мм. Большая ось должна совпадать с направлением каландрования резины и основы ткани. При изготовлении образцов из готовых изделий нужно обеспечивать минимальное растяжение резиновых слоев при испытании. [c.221]

Подготовка к работе. Соблюдая правила техники безопасности (см. Приложение I) и при испытаниях выше (23 2) °С. работая с термошкафом в перчатках, готовят образцы, вырубая их на вырубном прессе из многослойных пластин при помощи штанцевого ножа. При этом соблюдают направление каландрования и основы ткани, которые должны совпадать с большой осью ножа. Число образцов — не менее трех. Образцы кондицинируют при температуре (23 2) °С и влажности воздуха (50—70) % не менее 24 ч. С одного конца образца предварительно расслаивают ножом участок на длину 30—50 мм. Металлической линейкой измеряют в трех точках ширину рабочего участка образца с погрешностью до 0,5 мм и записывают ее среднее арифметическое значение. В случае испытаний при повышенной температуре за время подготовки образцов включают общий рубильник и пакетные выключатели обогрева термокамеры разрывной машины, устанавливают на терморегуляторе заданную температуру испытания и прогревают камеру. По достижении необходимого [c.222]

Испытанию подвергают не >1енее трех образцов от каждой партии. Перед испытанием образцы расслаивают по испытуемому стыку на длину 30- 50 мм. Сущность испытания заключается в определении силы, необходимой для отделения двух слоев образца. При определении связи резины с резиной или резины с прорезиненной тканью к нерабочей поверхности резины при вулканизовывают нерастяжимую ткань (чтобы предотвратить деформацию резины при испытании и исключить наложение работы растяжения на определяемую работу расслаивания). Шкала разрывной машины должна соответствовать 15—85% от измеряемой силы. [c.204]

Марка Ширина, мм Толщина, мм Масса, кг/м Разрывная нагрузка для полосы 25X100 мм, Н Длина ткани в рулоне. Примечание [c.37]

Марка Ширина, мм Тол- щина, мм Масса, КГ/М2 Разрывная нагрузка для полосок 25X100 мм, Н Длина ткани в рулоне, М Марка замасливателя или аппрета [c.38]

Прочность ткани (разрывное напряжение) — отношение разрывной нагрузки к нлош ади поперечного сечения образца (в Н/мм ). Образец ткани берется в виде полоски шириной 50 мм. Длина рабочего участка образца тканей — 200 мм. Испытание производится на динамометре со специальными зажимами по методике, предусмотренной ГОСТ 3813—47. [c.58]

Марка гост или ТУ Ширина, мм Толщина, им Масса 1 м , г Разрывная нагрузка для полоски 25X100 мм, кгс Диаметр элемен- тарной нити, мкм Длина ткани в рулоне, м Марка замасливателя или аппрета 1. [c.462]

Марка ТУ Ширина, мм Толщина, мм Масса 1 м2. Разрывна нагрузка для полоски 23X100 мм, кгс Длина ткани в рулоне, м Марка замасливателя [c.464]

Марка Толщина, мм Масса 1 м2, г Разрывная нагрузка для полоски 25X100 мм, кгс Длина ткани в рулоне, м [c.465]

Если прочность тканей. из растительных йолокон составляет 25—80 дан/5 см, а разрывная длина тканей не превышает 10 км, то ткани из полиамидных волокон обладают, при том же весе, прочностью до 350 дан/5 см и разрывной длиной до 30 км. Капроновые ткани имеют прочность до 3—5 кн/5 см и назначаются для изготовления пневматических строительных оболочек, мягких резервуаров, силовых конструкций и различных, работающих со значительными натяжениями, резино-тканевых материалов. Капроновая ткань хорошо противостоит гниению, не теряет прочности в воде, не растворяется и не набухает в бензине и бензоле, устойчива к действию разбавленных кислот и спиртов. Она, однако, значительно деформируется при растяжении (до 35—40% при разрыве), обладает малой адгезией к резине и интенсивным свето-озонным старением. При пропитке смолами, производимой для увеличения адгезии ткани к резине, происходит усадка по ширине на 3—4%, при одновременном увеличении веса на 15—20%. [c.62]

Для конвейеров большой длины и особо тяжелых условий работы применяют ленты, армированные стальными тросами (или металлической сеткой). По конструкции такая лента представляет собой резинометаллический сердечник, состоящий из одного ряда параллельно расположенных и запрессованных в резину латунированных тросов. Такой сердечник с верхней и нижней сторон и с боков закрыт резиновой обкладкой (рис. 40). Известны резинотросовые ленты, имеющие в толщине резины, для придания -поперечной жесткости, сверху и снизу по два слоя бельтинга и поверх них (рис. 41) по одному слою брекерной ткани. Существенным преимуществом резинотросовых лент является, наряду с их высокой прочностью, малое относительное удлинение. Ленты имеют наружную резиновую обкладку. Лента шириной 1200 мм и толщиной 20 мм, армированная 120 тросами, имеет разрывное усилие не менее 1400 кН. Сопротивление троса вырыву — не менее 400 Н на 1 см длины троса. В лентах подобного типа, изготовляемых в ФРГ, применяют ткани, имеющие большую прочность по утку, нежели на основе . [c.70]

Ленты имеют наружную резиновую обкладку. Лента шириной 1200 мм и толщиной 20 мм, армированная 120 тросами, имеет разрывное усилие не менее 1400 кн. Сонротивление троса вырыву — не менее 40 дан на 1 см длины троса. В лентах подобного типа, изготовляемых в ФРГ, применяют ткани, имеюпще большую прочность по утку, нежели по основе . [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология