Машина для формования текстильной

Рис. 8.1. Технологическая схема центрифугальной машины для формования текстильной нити

Машины для текстильных нитей. На рис. 3 изображена схема разработанной в СССР машины непрерывного процесса для получения текстильных вискозных нитей. Перемещение и обработка комплексных нитей производится на продольных секционных цилиндрах, вращающихся от общего привода. Прядильные элементы и констру кция желоба для циркуляции осадительной ванны в этой и рассматриваемых ниже машинах для формования волокон по мокрому способу принципиально такие же, как в центрифугальной П. м. (см. Вискозные [c.120]

Кручение, перемотка и сновка. После формования текстильная нить на бобинах подвергается в отделении подготовки предварительной сортировки и комплектации перед круткой. Отделение оснащено роликовыми дорожками и конвейерами. Хранение паковок с нитью производится в ящиках и на стеллажах. Из отделения подготовки нить автопогрузчиками транспортируется в крутильный цех, где на тележках развозятся по фронту обслуживания крутильных машин. Для кручения нити используются двухсторонние этажные крутильные машины типа КЭ-250-И на 124 веретен каркасного типа (частота вращения веретена 9000 об/мпн). Нити принимаются на цилиндрические шпули. Величина крутки для 50 % продукции — 80 витков/м. Остальные 50% выпускаются с круткой, полученной на прядильной машине, т. е. 12,3 витков/м. [c.325]

На машинах для формования текстильных и кордных нитей в качестве вытяжных механизмов наибольшее распространение получили тянущие (прядильные) диски, устанавливаемые в два ряда и имеющие различные окружные скорости. Схемы расположения тянущих дисков на машинах могут быть весьма разнообразны основным правилом при выборе и разработке этой схемы должно быть отсутствие изгибов нити на участке вытяжки волокна между первыми и вторыми дисками. [c.190]

Кольцевое крутильное веретено является приемным и одновременно крутильным механизмом на некоторых типах прядильных машин для формования текстильных нитей и почти на всех машинах и агрегатах для непрерывного процесса получения текстильных и кордных нитей химических волокон, состоящего из формования, отделки, сушки и крутки. [c.206]

При выработке на центрифугальных прядильных машинах вискозной текстильной нити одной и той же толщины наибольший экономический эффект получается при одновременном повышении скорости формования и увеличении массы паковок. [c.149]

Штапельное ацетатное волокно, вырабатываемое сухим способом, получают на тех же машинах, что и ацетатную филаментную нить (см. гл. V). Скорость формования при этом несколько снижается (до 300—350 м/мин), число отверстий в фильере может достигать 200, фильера имеет большие размеры, по сравнению с фильерами для формования текстильной нити. Жгутики волокна, поступающие из каждой шахты, собираются в общий жгут, который для придания извитости пропускается через нагретые рифленые вальцы и разрезается на отрезки [c.171]

Для формования текстильной нити по мокрому способу используют машины марки ПБ-225-ИХ на 158 прядильных мест. [c.242]

Формование на центрифугальных машинах. Скорость формования текстильной нити на этих машинах на некоторых заводах составляет 60—75 м/мин, а на большинстве заводов достигает 90— 100 м/мин число оборотов электроверетен 8000—9000 в 1 мин. Увеличение скорости формования до 90—100 м/мин по ряду причин, о которых будет сказано ниже, пока целесообразно осуществлять без одновременного повышения числа оборотов центрифуги, хотя [c.321]

Существенным преимуществом формования текстильной нити на машинах непрерывного процесса является также значительное [c.324]

Такое же повыщение концентрации сероуглерода в газовоздушной смеси, поступающей на регенерацию, достигается и при формовании текстильной нити на машине непрерывного процесса (см. разд. 12.3). Проведенные исследования показали, что на этой ма-до поступления нити на отделочные цилиндры выделяется около 80% общего количества выделяющегося сероуглерода, т. е. до 60—65% от израсходованного при ксантогенировании. Весь сероуглерод отсасывается с машины и газовоздушная смесь, содер-шащая 1,2—1,5 г/м СЗг, направляется на регенерационную установку с активированным углем. [c.428]

Сформованная на центрифугальных или бобинных машинах вискозная текстильная нить подвергается в дальнейшем целому ряду обработок (промывке, десульфурации, авиважу, сушке и т. п.). Для уменьшения количества переходов и операций стали применять машины непрерывного процесса, на которых формование, отделка, сушка и крутка нити производятся непрерывно. [c.206]

Формование текстильной нити. Волокно хлорин формуют мокрым способом. Осадительной ванной служит разбавленный раствор ацетона в воде. Общий вид машины для формования ити хлорин показан на рис. 147. [c.489]

Рис. 147. Машина для формования текстильной нити хлорин а—нижняя (формовочная) часть машины б—верхняя (приемная) часть машины.

Рис. 148. Схема машины для формования текстильной нити хлорин

На прядильных машинах для формования текстильной и кордной нитей систематически увеличивается вес паковок, повышаются скорости формования волокна. [c.7]

На машинах для формования текстильных и кордных нитей в качестве вытяжных механизмов наибольшее распространение получили тянущие (прядильные) диски, устанавливаемые в два ряда и имеющие различные окружные скорости (см. рис. 119). Если эти машины работают с периодическими одновременными съемами наработанных паковок, то режим окружных скоростей тянущих дисков может быть постоянным или переменным в течение каждого цикла наработки паковок. [c.173]

В отличие от процесса формования текстильной нити при формовании штапельного волокна могут использоваться фильеры с большим числом отверстий — от 3000 до 8000 в опытном масштабе применяются фильеры с 60 ООО отверстий. На прядильных машинах простейшей конструкции нити через систему нитепроводников собираются в толстый жгут, который отводится вальцами, установленными на конце машины. После вальцов жгут поступает на резательную машину, где он режется на небольшие отрезки (штапельки) заданной длины. [c.14]

Необходимость получения волокон повышенной прочности привела к установке на штапельных машинах пары вытяжных дисков, наподобие того, как это делается на прядильных машинах при формовании текстильной нити, где вытягивается жгут, поступающий с каждого прядильного места машины. Вытянутые жгуты собираются в общий жгут, который, как и на старых машинах, транспортируется вальцами, установленными в конце машины. [c.505]

Задача 15. Определить количество машин формования ПКА текстильной нити, которые установлены на производстве. [c.99]

Рис. 4.27. Схемы обдувки в машинах для формования текстильных нитей а — для двух фильер б, в — для четырех фильер.

Текстильную нить в гладком виде получают обычно по классич. схеме (формование и вытягивание на отдельных машинах) или совмещенной (на одной машине проводятся формование и вытяжка нити со скоростью 3000-4000 м/мин). По первой из них нить формуют со скоростью 1200-2000 м/мин и принимают на паковку массой 5-10 кг. Вытягивают в 3,5-5 раз со скоростью 600-1800 м/мин сначала при 70-90 °С, затем при 120-160°С масса паковки [c.48]

При изготовлении сапог формованием на эластичной камере текстильные детали сначала сшивают в виде чулка на конвейере, по обеим сторонам которого расположены швейные машины. Затем чулки подают к прессам для наложения резиновых деталей, и последующего их формования и вулканизации. Пресс для формования и вулканизации сапог имеет два сердечника, расположенные на площадках рабочего стола. Наличие двух сердечников позволяет повысить коэффициент использования оборудования когда один из сердечников находится в прессе, на другом собирают заготовку обуви. [c.70]

Формование по жесткой схеме может быть осуществлено на машинах непрерывного процесса, когда после вытягивания отделка и сушка нитей производится на жестком каркасе (на роликах) без усадки. При формовании по такой схеме получают нити с низким удлинением, поэтому она не получила широкого распространения. Наибольшее распространение получила схема с частичной релаксацией. При ее применении сразу после вытяжки происходит небольшая усадка (на 2—12%), а затем проводят отделку и сушку под натяжением. Эта схема применяется при производстве вискозных кордных и текстильных нитей на машинах непрерывного процесса, частично на бобинных машинах, а также [c.237]

Машины непрерывного процесса получения текстильной нити обеспечивают формование, отделку и сушку, а также прием на паковку массой 2—3 кг готовой нити с помощью кольцекрутильного веретена, придающего крутку 80—100 витков/м. [c.266]

Текстильная нить из ацетонового раствора фторлона формуется так же, как хлориновая нить, в водно-ацетоновую осадительную ванну, содержапхую 4% ацетона, на прядильных машинах, предназначен ii их для формования текстильных хлор и новых нитей. [c.427]

В годы семилетки совершенствовалась техника и технология всех видов химических волокон. Для производства вискозной текстильной нити во ВНИИВ разработана технология непрерывного формования, отделки, сушки и намотки с круткой на машинах типа ПНШ-100-И. Повысились скорость формования текстильной нити на центрифугальных машинах и масса паковок, начался вышуск этой нити на сновальных в аликах и секционных катушках. Освоено производство высокопрочной вискозной кордной нити прочностью 40—45 гс/текс вместо 28—30 гс/текс. [c.25]

Непрерывный метод формования текстильных нитей предусматривает проведение на одном агрегате операций формования, крутки, отделки и сушки нитей. Созданная для этой цели машина ПНШ-180-И2С (рис. 75) состоит из девяти герметизированных секций, в каждой из когорых находится девять формовочно-отделочных мест. [c.175]

При формовании мокрым способом прочность повышается вытягиванием нити непосредственно на прядильной машине. Поэтому при получении кордной нити этим способом на прядильной машине всегда устанавливаются вытяжные приспособления — обычно два прядильных диска, вращающихся с различной скоростью. При формовании текстильной нити или штапельного волокна вытяжные приспособления применяются только при получении нити и волокна повышенной прочности. При получении полиамидной и полиэфирной кордных нитей дополнительное их вытягивание производится на крутильно-вытяжной машине, иногда на машине непрерывного процесса, а при производстве штапельного синтетического волокна — в отдельных секциях прядильноотделочного агрегата. [c.80]

ОТ друга, благодаря чему создаются условия для повышения производительности прядильной машины (увеличение числа фильер на машине) или уменьшение ее размеров. Мелкованная схема заправки получила более широкое распространение при формовании текстильной нити, а глубокованная — при формовании штапельного волокна. [c.326]

При формовании мокрым способом прочность повышается путем вытягивания нити непосредственно на прядильной машине. Поэтому при получении кордной нити этим способом нз прядильной машине всегда устанавливаются специальные вытяжные приспособления (обычно два прядильных диска, вращающихся с различной скоростью). При формовании текстильной нити вытяжные пргиспособления устанавливают только при получении нити повышенной прочности. При получении полиамидной и полиэфирной кордных нитей дополнительное их вытягивание производится на крутильно-вытяжной машине. [c.91]

Формование на центрифугальных машинах. Обычная ско рость формования текстильной нити составляет 60—75 jm/мин шсло оборотов электроверетен — 8—9 тыс. в. минуту. Увеличе ние скорости формования до 90—100 м/мин нз этих машина- пока целесообразно осуществлять без одновременного noBbim>j-иия числа оборотов центрифуги, что приводит к понижению крутки нити на прядильной машине. [c.404]

Преимуществом глубокованной схемы заправки является возможность расстановки фильер па более близком расстоянии друг от друга, тем самым создаются условия для повышения производительности прядильной машины (увеличение числа фильер на машине) или уменьшение ее размеров. Мелкованная схема заправки имеет более широкое распространение при формовании текстильной нити, а глубокованная — при формовании штапельного волокна. [c.411]

Электроверетена широко применяются на некоторых прядильных машинах для формования текстильных нитей. Различают кольцевые электроверетена и электроверетеиа, приводящие в движение прядильные кружки на центрифугальных прядильных машинах. Во всех случаях электроверетено представляет собой трехфазный асинхронный короткозамкнутый двигатель с вертикальным валом. Известно, что синхронная скорость вращения (об/мин) двухполюсного асинхронного двигателя лри стандартной частоте тока 50 гц составляет [c.41]

Прядильный цех (цех формования волокна). Здесь на соответствующих машинах вискоза продавливается через тонкие отверстия фильеры в осадительную ванну. Выходящие из отверстий фильеры тонкие вискозные струйки превращаются в волокна. В зависимости от состава осадительной ванны и вискозы натрийцеллюлозоксантогенат более или менее полно разлагается до гидратцеллюлозы, из которой состоит готовое волокно. При формовании текстильного и штапельного волокон эти процессы в основном аналогичны, однако между ними имеются и некоторые различия. [c.14]

Выработку химических волокон и нитей в 1985 г. намечалось довести до 1,6 млн.т. В производстве синтетических волокон осуществляется переход па высокоскоростное формование (2800—3500 м/мин) и совмещение процессов вытягивания и текстурнрования на одной машине для нитей текстильного назначения, на совмещенное формование и вытягивание при скорости 3000 м/мин с полной механизацией и автоматизацией операций заправки, съема и транспортированпя паковок для технических нитей. В производстве вискозных нитей внедряются высокопроизводительное оборудование с полной автоматизацией, технологические схемы с замкнутым водооборотом и отсутствием вредных выбросов. Создается производство хлопкоподобных вискозных волокон — высокомодульных, полинозных. [c.18]

Получение. Из ацетатов целлюлозы вырабатывают гл. обр. комплексную нить, а также жгут (из вторичного ацетата) и в очень небольших кол-вах - штапельное волокно. Осн. метод получения нитей -с ухое формование, к-рое заключается в продавливанин р-ра ацетата через отверстия фильеры в вертикальную трубу высотой 3 ,5 м (шахту прядильной машины) с циркулирующим в ней подогретым воздухом. Р-ритель вторичного ацетата-смесь ацетона с водой (95 5), триацетата-смесь метиленхлорнда с этанолом нли метанолом (90 10). Осн. стадии процесса 1) приготовление формовочного р-ра, введение в него матирующих агентов или красителей, фильтрование, освобождение от пузырьков воздуха 2) формование волокна (нити) 3) обработка свежесформованной нити текстильно-вспомогат. в-вамн, кручение и др. операции, необходимые для снижения электризуемости нити и облегчения ее дальнейшей переработки. [c.225]

Получение. Текстильные П.в. производят в пром-сти формованием из р-ров по сухому или мокрому способу (см. Формование химических волокон), а мононити, щетину, волос-экструзией расплава полимера. При тгойучении П.й. пЬ сухому способу используют высоковязкие ([т ] > 100 Па-с) 28-32%-ные р-ры ПВХ в смесях (1 1) ацетона с СЗ или бензолом. Формовочный р-р продавлиьают через фильеры в шахту прядильной машины, где образуются воЛЬкна в результате испарения р-рителя из струек р-ра. Из-за высокой токсичности, пожаро- и взрывоопасности р-рителя прядильная машина и процесс получеиия П.в. имеют специфич. особенности паровоздушная смесь циркулирует в прядильной машине по замкнутому контуру, образованному шахтой и вспомогат. трубопроводом. Р-ритель испаряется в верх, обогреваемой зоие шахты, конденсируется и выводится в ниж. интенсивно охлаждаемой зоне освобожденный от капель р-рителя воздух, иасыщеиный парами р-рителя (содержание выше верх. КПВ), нагревается и подается в верх, зону шахты. [c.622]

Совр. технология произ-ва текстильных текстурир. нитей включает две осн. стадии высокоскоростное формование (до 6000 м/мин) и совмещенный процесс ориентац. вытягивания с текстурировапием. Последний проводят на машинах, снабженных механизмом ложной крутки фрикционного типа, со скоростью 600-1000 м/мин масса паковки [c.49]

Центрифугальный способ хотя и является наиболее распространенным, однако обладает рядом недостатков, ограничивающих его применение при производстве текстильной нити. Центрифугальные машины сравнительно сложны и малопроизводительны. Расстояние между прядильными местами из-за больших размеров цент-рифугальных кружек невозможно сократить до размеров менее 250 мм. При скоростях формования 90—ПО м/мин, характерных для большинства предприятий, одна машина на 100 прядильных мест дает не более 0,2 т/сут нити. Попытки интенсификации процесса путем повышения скоростей формования до 150—170 м/мин приводят к необходимости создания дополнительного участка для докрутки нити, так как при повышении скорости крутка нити снижается до 45—50 витков/м, а увеличение частоты вращения центрифуг сверх 8000—9000 об/мин сопряжено с большими затратами энергии и повышенным износом веретен. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология