Оснастка для работы на высоте

Этот метод позволяет значительно снизить грузоподъемность такелажной оснастки так при грузоподъемности мачты 50 тс и высоте 35 м можно поднять одновременно два аппарата общей массой 160 т и высотой до 50 м благодаря симметричному приложению нагрузок к консолям оголовка мачты. В результате мачта работает только на центральное сжатие без изгибающих моментов. [c.118]

В первом случае обслуживающие площадки и лестницы крепят к аппарату, находящемуся в горизонтальном положении на шпальных выкладках высотой около 2 м. При этом можно установить на аппарате практически все обслуживающие площадки и лестницы, кроме тех, которые могут мешать работе такелажной оснастки. Затем укрепленные на аппарате металлоконструкции устанавливают в проектное положение при подъеме аппарата на фундамент. Монтаж металлоконструкций на горизонтально уложенном аппарате производят с помощью трубоукладчиков и самоходных стреловых кранов. При наличии [c.374]

Если условия монтажной площадки не позволяют разместить боковые ванты мачты, а также в случаях обусловленных методами производства работ, применяют шевры. Монтажный шевр (рис. 6.4 на виде А оснастка условно не показана) представляет собой А-образную раму, нижние концы которой закреплены шарнирно в опорах, а верхние — жестко соединены и удерживаются канатом или полиспастом. Шевр оснащен двумя полиспастами один полиспаст 2 (грузовой) предназначен для подъема груза, другой — (на рисунке не показан) — для изменения угла наклона шевра с помощью каната 6. При высоте шевра более 10 м для удобства транспортирования его выполняют разборным, причем соединение секций фланцевое. Грузоподъемность шевров 50—250 т. [c.326]

При монтаже двух аппаратов, стоящих рядом и близких по габаритам и массе, целесообразно применять метод одновременного подъема этих двух аппаратов одной или двумя мачтами (рис. 6.7, з). Благодаря симметричной нагрузке мачта работает только на сжатие без изгибающих моментов в результате можно использовать такелажную оснастку меньшей грузоподъемности. Так, при грузоподъемности мачты 50 т и высоте 35 м можно поднять одновременно два аппарата общей массой 160 т и высотой до 50 м. [c.332]

Оба указанных способа имеют ряд существенных недостатков. При монтаже моста на специальной эстакаде расход металла на ее изготовление составляет 80—100 т, а производство всех сборочных работ по мосту приходится вести на высоте. Это значительно осложняет работу. Однако этот метод дает экономию в расходовании троса и не требует сложной монтажной оснастки. [c.203]

После пробного подъема обеих колонн на высоту около 600 мм тщательно проверяют такелажную оснастку и поднимают колонны, В конце подъема включают в работу задние ванты, закрепленные за оголовки колонн, и плавно устанавливают колонны [c.255]

Такелажные механизмы, приспособления и инструмент подвергают ревизии в установленные сроки, однако перед ответственными работами их вновь проверяют, смазывают и расхаживают. Грузоподъемные машины испытывают на статическую и динамическую нагрузку. Для статического испытания вес контрольного груза должен превышать допускаемую грузоподъемность крана на 25%, для динамического — на 10%, но с многократным подъемом, опусканием, а также торможением поднятого груза. Проверке подлежат тормоза всех подъемных механизмов и приспособлений, применяемых при монтаже. Их проверяют пробным подъемом на высоту 0,3—0,5 м, после чего снова осматривают всю такелажную оснастку. [c.135]

Перед началом подъема испытывают строительные конструкции здания путем трехкратного подъема и опускания груза на высоту 200—300 мм с выдержкой его в поднятом состоянии в течение 10—15 мин. Во время этого испытания осматривают такелажную оснастку, особое внимание при этом нужно обратить на то, чтобы канат, идущий на лебедку, не касался строительных конструкций. При помощи монтажной балки подъем производят только вертикально, работа с оттяжкой не разрешается. [c.160]

Опасную зону на территории строительства обозначают красными флажками. Ее границы определяются расположением такелажной оснастки, а также высотой поднимаемого аппарата или используемых для подъема мачт (по наибольшей высоте). Во всех случаях границу зоны устанавливают на расстоянии не менее 1,2 высоты аппарата или мачт, а также на расстоянии от такелажных средств, гарантирующем невозможность травмирования людей, находящихся в районе подъема при случайном обрыве вант, оттяжек или тягового каната. На дорогах, попадающих в опасную зону, выставляют знаки, запрещающие проезд автомобилей и проход людей не только во время подъема аппарата, но и при выполнении любых такелажных работ с применением мачт с оснасткой. Во время подъема аппарата на дорогах выставляют также наблюдателей. [c.235]

После выполнения подготовительных работ нивелиром или гидравлическим уровнем проверяют положение этих площадок по высотной отметке разница отметок не должна превышать 5 мм. Затем поверхность фундамента для удаления пыли обдувают воздухом и промывают водой. На подготовленное основание укладывают подкладки, проверяют их при помощи контрольной линейки и уровня. Каждый уложенный пакет подкладок может иметь разницу по высоте не более 1 мм. Затем подкладки каждого пакета маркируют краской между собой и местом установки и убирают с фундамента на время выполнения такелажных работ. После установки аппарата в вертикальное положение его приподнимают, пользуясь такелажной оснасткой, на 100—150 мм от поверхности фундамента, поверхность последнего промывают водой, осторожно укладывают на свои места наборы пакетов подкладок и опускают на них аппарат. [c.52]

Проектом была предусмотрена установка ректификационных колонн па железобетонные фундаменты высотой 1,2 м, расположенные рядом. Для данного конкретного случая был применен оригинальный и наиболее экономичный метод одновременного подъема и установки двух аппаратов в собранном виде, имеющих общий вес 160 г при помощи одной мачты грузоподъемностью 50 тс (рис. 13). Это оказалось возможным благодаря симметричному приложению нагрузок к оголовку мачты, в результате чего мачта работала только на продольное сжатие без изгибающих моментов. Принятая технология монтажа позволила оснастить в предмонтажном положении оба аппарата металлоконструкциями и трубопроводами. Монтажные работы по одновременному подъему двух аппаратов начинают с укладки их монтажным краном (СКГ-63) на специальную раму с поворотными устройствами для двух аппаратов (шарнирами), установленную на железобетонные фундаменты под колонны с двух сторон по одной оси. Одновременно при помощи этого же крана выполняют все подготовительные работы, связанные с оснасткой и установкой мачты грузоподъемностью 50 тс и высотой 35 м. [c.76]

Основное преимущество метода подъема поворотом вокруг шарнира с помощью мачт заключается в возможности увеличения веса поднимаемых аппаратов без увеличения грузоподъемности мачт. Однако по сравнению с обычным подъемом скольжением требуются дополнительные такелажные устройства и оснастка (дополнительные якори, полиспаст и расчалки). Увеличение трудоемкости работ, вызванное этим, часто не оправдано и экономически выгоднее поднимать аппарат по частям методом скольжения со сборкой стыка между ними на высоте. [c.19]

Достоинство метода подъема аппаратов поворотом вокруг шарнира при помощи мачт состоит в том, что можно поднимать аппараты, вес которых больше в 1,5—1,8 раза грузоподъемности мачт. Кроме того, наибольшие усилия в такелажной оснастке возникают в начале подъема, что обеспечивает безопасность работ. Однако появляются дополнительные такелажные устройства и оснастка якори, полиспаст, расчалки. Увеличение трудоемкости работ, связанное с устройством их, часто не оправдано и экономически выгоднее поднимать аппарат двумя частями методом скольжения со сборкой стыка между ними на высоте. Для установки дополнительного оттягивающего полиспаста необходимо свободное пространство на участке, находящемся позади поднимаемого аппарата. Это условие на установках и в цехах нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов иногда невыполнимо без задержки строительных и монтажных работ. [c.215]

ОСНАСТКА для РАБОТЫ НА ВЫСОТЕ [c.643]

При установке стоящих рядом двух близких по габаритам и массе аппаратов целесообразно применять метод одновременного монтажа двух аппаратов одной мачтой (см. рис. 49, XI), а при больших нагрузках — двумя мачтами (см. рис. 49, XVI). Этот метод позволяет значительно снизить грузоподъемность такелажной оснастки, так при грузоподъемности мачты 50 т и высоте 35 м можно поднять одновременно два аппарата общей массой 160 т и высотой до 50 м. Это возможно благодаря симметричному приложению нагрузок к консолям оголовка мачты, в результате чего она работает только на центральное сжатие без изгибающих моментов. [c.107]

Внутренний осмотр трубы разрешается производить после, ее охлаждения, достаточной вентиляции и отключения от печи шибером. Если в печи использовалось сернистое топливо и на внутренней поверхности трубы накопились сернистые соединения, то при осмотре нужно применять противогазы. Осмотр внутренней поверхности труб с использованием скоб допускается для дымовых труб высотой до 45 м. Для более высоких труб осмотр осуществляют с подвесных люлек, поднимаемых при помощи балки с роликами, закрепленной на верху трубы, и электролебедки. Оснастку и люльку перед началом работ испытывают на полуторократную нагрузку. [c.295]

За последнее время в цехах, где устанавливаются крупногабаритные и тяжеловесные компрессоры, проектными институтами предусматриваются кран-балки или электротельферы. С помощью этих механизмов производят монтаж компрессоров, а если их нет, то ведут обычным методом с помощью катучих порталов. В монтажном проеме машинного отделения компрессор стропится к крюку катучего портала (места строповки указываются в паспорте компрессора), поднимается на необ.ходи-мую высоту и вместе с порталом перемещается к месту установки. Портал с компрессором перемещают по направляющим, для этого используют рычажные лебедки грузоподъемностью 1,5—3 тс. Аналогично перемещают электродвигатель. Часто такелаж компрессора выполняют при помощи электролебедок по изготовленным эстакадам, существуют и другие методы перемещения (затаскивания) на фундамент. Выбор способа перемещения компрессора и электродвигателя к месту монтажа должен быть указан в проекте производства работ с потребной для этого такелажной оснасткой. Кроме этого, указывают размеры монтажных проемов, места установки и способы крепления [c.174]

Если все изделия из пластических масс изготовлять только методами литья под давлением или прессования, с использованием давления на массу в пределах от 300 до 1000 кг/см , то уже теперь пришлось бы сооружать грандиозные по мощности и весу агрегаты. Например, для изготовления бытовой ванны методом литья потребовалась бы литьевая машина с усилием замыкания более 3000 т, весом более 200 т и длиной до 20 м. Гидравлический пресс для горячего прессования ванны имел бы высоту около 10 м. На прессформу (как литьевую, так и для прямого прессования) пришлось бы затратить более 20 т металла в виде многотонных отливок или поковок. Для изготовления такой прессформы потребовались бы уникальные сверхмощные станки. Между тем пневматическое формование бытовой ванны размером 1500Х720Х Х400 мм было осуществлено на типовом 160-тонном гидропрессе очень небольшой затратой металла на оснастку. Все работы по изготовлению оснастки и приспособлению пресса были выполнены в небольшой механической мастерской, оснащенной типовыми металлообрабатывающими станками. [c.10]

С точки зрения рациональной О. р. м., конструкция основного оборудования и технологич. оснастки должца обеспечивать а) рациональные приемы и безопасные условия работы и обслуживания оборудования, простоту и удобство разборки, смазки, наладки, а также уборки и удаления отходов, стружки б) облегчение процессов труда работающего путем рационального размещения органов управления оборудованием по высоте, фронту и глубине уменьшение усилий, прилагаемых рабочим к органам управления станком рационализацию фор.мы и материала рукояток, кнопок, педалей и других органов управ,дения станком или агрегатом. Помимо основного оборудования, рабочее место должно быть оснащено рационально сконструированными вспомогательными устройствами устройствами для размещения и хранения необходимых в процессе работы инструментов, приспособлений, заготовок и деталей тарой и подъемно-транспортными устройствами устройствами для создания наиболее удобного положения работника в процессе работы — сидениями, опорами для ног, подлокотниками, подножными решетками приспособлениями, ограждающими рабочих, напр., от стружки, эмульсии и пр. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология